【技术实现步骤摘要】
一种内衬不锈钢连接涂塑复合钢管焊接装置及焊接方法
[0001]本专利技术涉及复合钢管生产
，具体为一种内衬不锈钢连接涂塑复合钢管焊接装置及焊接方法
。
技术介绍
[0002]在煤炭开采过程中，需要实现远距离高压集中供液管道系统为液压支架输送乳化液，通常采用高压胶管或无缝钢管外涂防腐层
(
喷漆
)
管道，因泵站输出的乳化液具有高压脉动冲击，防腐层受冲击会脱落，造成管道堵塞，因此管道内壁不能涂覆防腐层，而采用酸洗磷化等化学处理方式，管道内表面粗糙度较差，沿程压力损耗较大，且防腐寿命较短，不能重复使用，高压胶管除寿命较短外，还易于破裂，出现安全问题
。
为解决以上问题，内衬不锈钢外涂塑复合钢管应运而生
。
这种内衬不锈钢外涂塑复合钢管，由厚壁无缝钢管
(
基管
)
和不锈钢管
(
内管
)
加工制作而成，在复合钢管的外表面涂覆防腐塑料涂层
。
[0003]现有的装置在对钢管进行焊接时，不方便对钢管外壁的焊接位置进行调节，同时两组被夹持的钢管无法同步转动，焊接的效率较低
。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供：一种内衬不锈钢连接涂塑复合钢管焊接装置及焊接方法，包括加工台，该加工台具有板状结构，以及设置在所述加工台顶部的旋转底座，所述旋转底座的底部与加工台的顶部固定连接，所述旋转底座的转动部通过支架连接有焊接机械手，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种内衬不锈钢连接涂塑复合钢管焊接装置，包括加工台
(1)
，其特征在于：该加工台
(1)
具有板状结构，以及设置在所述加工台
(1)
顶部的旋转底座
(2)
，所述旋转底座
(2)
的底部与加工台
(1)
的顶部固定连接，所述旋转底座
(2)
的转动部通过支架连接有焊接机械手
(3)
，所述加工台
(1)
的顶部开设有安装凹槽
(4)
；旋转调节装置
(5)
，通过旋转调节装置
(5)
对待加工的钢管进行转动，所述旋转调节装置
(5)
设置在加工台
(1)
的顶部；辅助支撑装置
(6)
，该辅助支撑装置
(6)
对待加工的钢管进行辅助支撑，所述辅助支撑装置
(6)
设置在安装凹槽
(4)
的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢连接涂塑复合钢管焊接装置，其特征在于：所述安装凹槽
(4)
开设有两组并且对称分布在加工台
(1)
顶部两侧，所述辅助支撑装置
(6)
设置有两组
。3.
根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢连接涂塑复合钢管焊接装置，其特征在于：所述旋转调节装置
(5)
包括驱动电机
(51)
，所述驱动电机
(51)
的输出端通过皮带传动机构
(52)
传动连接有旋转轴
(53)
，所述旋转轴
(53)
的外侧靠近两端的位置均套设有传动齿轮
(54)
，所述传动齿轮
(54)
的外侧啮合有环形齿圈
(55)
，所述环形齿圈
(55)
的内壁固定连接有衔接块
(56)
，所述衔接块
(56)
的一侧通过滑块滑动连接有环形限位滑框
(57)
，所述衔接块
(56)
远离环形限位滑框
(57)
的一侧固定连接有环形板
(58)
，所述环形板
(58)
的外侧固定连接有弧形连接板
(510)
，所述弧形连接板
(510)
的一侧安装有夹持装置
(59)
，所述弧形连接板
(510)
远离环形板
(58)
的一端固定连接有环形转动板
(511)
，所述环形转动板
(511)
的一侧通过滑块滑动连接有环形滑框
(512)。4.
根据权利要求3所述的一种内衬不锈钢连接涂塑复合钢管焊接装置，其特征在于：所述驱动电机
(51)
设置在加工台
(1)
上并与加工台
(1)
的顶部固定连接，所述旋转轴
(53)
的两端均通过支架与加工台
(1)
的顶部固定连接，所述传动齿轮
(54)
与旋转轴
(53)
固定连接
。5.
根据权利要求3所述的一种内衬不锈钢连接涂塑复合钢管焊接装置，其特征在于：所述环形限位滑框
(57)
远离衔接块
(56)
的一侧通过支架与加工台
(1)
的顶部固定连接，所述环形滑框
(512)
远离环形转动板
(511)
的一侧通过支架与加工台
(1)
的顶部固定连接，所述弧形连接板
(510)
设置有两组
。6.
根据权利要求3所述的一种内衬不锈钢连接涂塑复合钢管焊接装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，刘秀婷，王猛，
申请(专利权)人：河北恒泰管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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