一种结晶器法兰的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶器法兰的连接结构，包括外端面处于同一平面的铜管

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器法兰的连接结构


[0001]本技术属于结晶器辅件
，具体涉及一种结晶器法兰的连接结构
。

技术介绍

[0002]真空自耗炉结晶器是自耗炉的重要部件，结晶器是由圆筒（纯铜材料）和法兰焊接而成，结晶器法兰的主要作用是导电和承重，因此制做法兰的材料既 要有一定的导电性能，也要满足一定的拉伸强度需求
。
[0003]目前，结晶器法兰的连接方式通常是将铜管直接焊接在法兰上，但是由于法兰外径尺寸较大，将铜管直接焊接在法兰上时，由于二者材质不同且法兰尺寸大
、
重量重的特点，从而导致二者焊接难度过大，焊接质量难以保证，容易使得在使用过程中焊缝位置出现开裂的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种结晶器法兰的连接结构，先选用尺寸较小的小法兰与铜管进行焊接，然后将小法兰与大法兰进行焊接，由于小法兰具有尺寸小
、
重量轻的特点，在与铜管焊接时能够降低焊接难度
、
提高焊接质量，并且小法兰与大法兰均为同种材质，也能够降低二者的焊接难度，有利于在整体上提高结晶器法兰的焊接质量，延长使用寿命
。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种结晶器法兰的连接结构，包括外端面处于同一平面的铜管
、
小法兰和大法兰，小法兰位于铜管端部外壁位置且与铜管固定连接，大法兰位于小法兰外径位置且与小法兰固定连接；在小法兰和大法兰上设有用于限制二者圆周方向相对活动的限位结构
。
>[0006]所述铜管靠近端部的外径位置具有内中心凹陷的环槽一，小法兰的内径尺寸与环槽一外形相同，小法兰的厚度与环槽一的宽度相同，小法兰与铜管相互焊接
。
[0007]所述小法兰的端部具有直径小于小法兰外径的凸台，在大法兰中心位置设置有向下凹陷的环槽二，凸台的外径与环槽的内径相同，且凸台的高度与环槽的深度相同
。
[0008]所述限位结构为设置在小法兰的凸台外壁位置至少一个向外突出的限位台
、
以及设置在大法兰内壁处与限位台位置对应且数量相同的限位槽，小法兰与大法兰对接时，限位台置于限位槽内
。
[0009]所述限位台与限位槽的数量均为四个
。
[0010]所述大法兰的外端面设有向内凹陷且呈环形结构的密封垫安装位
。
[0011]所述大法兰与小法兰的厚度相同，且均为碳钢材质
。
[0012]所述大法兰与小法兰在前后端面的连接处相互焊接
。
[0013]所述大法兰
、
小法兰和铜管相平齐的前端面位置设有导电层
。
[0014]所述导电层为导电铜层
。
[0015]这种结晶器法兰的连接结构，主要替代传统的铜管与法兰直接焊接的方式，采用
在大法兰与铜管之间设置小法兰的方式完成铜管与法兰的连接，其连接步骤为：
1、
先将小法兰安装在铜管端部的环槽一处，采用焊接的方式将小法兰与铜管进行焊接，焊接位置分别位于小法兰的前后两端；
2、
将大法兰套在小法兰上，并将小法兰的限位台与大法兰上的限位槽相互对应，如此，在焊接的过程中，能够避免二者产生相对转动的问题，之后再将二者前后端面连接位置进行焊接；
3、
在焊接完成后，将两个法兰前后端面焊缝位置打磨平整，并在前端面进行覆铜处理
。
[0016]所述小法兰位于铜管端部外壁位置且与铜管固定连接，大法兰位于小法兰外径位置且与小法兰固定连接；这样设置的目的是：利用小法兰作为铜管和大法兰连接的过渡件，既能够提高小法兰与铜管焊接位置的焊缝质量，避免后期使用时造成开裂的问题，也能够使相同材质的小法兰和大法兰相互焊接，以降低焊接难度
。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术结构设计简单
、
使用便捷，先选用尺寸较小的小法兰与铜管进行焊接，然后将小法兰与大法兰进行焊接，由于小法兰具有尺寸小
、
重量轻的特点，在与铜管焊接时能够降低焊接难度
、
提高焊接质量，并且小法兰与大法兰均为同种材质，也能够降低二者的焊接难度，有利于在整体上提高结晶器法兰的焊接质量，延长使用寿命
。
附图说明
[0019]图1为本技术的爆炸视图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术大法兰的剖视图
。
[0022]图中标记：
1、
大法兰；
101、
环槽二；
102、
限位槽；
103、
密封垫安装位；
2、
小法兰；
201、
凸台；
202、
限位台；
3、
铜管；
301、
环槽一；
4、
导电层
。
实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明
。
[0024]如图所示，一种结晶器法兰的连接结构，包括外端面处于同一平面的铜管
3、
小法兰2和大法兰1，其中，大法兰1与小法兰2的厚度相同，且均为碳钢材质；其中，该大法兰1与现有技术中的法兰外径尺寸相同，由于现有技术中的法兰具有重量大
、
直径大
、
材质与铜管材质不同的缺陷，在焊接时，会出现焊接难度大的问题
。
[0025]小法兰2位于铜管3端部外壁位置且与铜管3固定连接，大法兰1位于小法兰2外径位置且与小法兰2固定连接；在小法兰2和大法兰1上设有用于限制二者圆周方向相对活动的限位结构
。
[0026]所述铜管3靠近端部的外径位置具有内中心凹陷的环槽一
301
，小法兰2的内径尺寸与环槽一
301
外形相同，小法兰2的厚度与环槽一
301
的宽度相同，小法兰2与铜管3相互焊接；如此设置，是为了在小法兰2套在铜管3上时，能够利用环槽根部的台阶起到轴向限位的效果，避免小法兰2滑落至铜管3中部位置，也降低了焊接难度
。
[0027]所述小法兰2的端部具有直径小于小法兰2外径的凸台
201
，在大法兰1中心位置设置有向下凹陷的环槽二
101
，凸台
201
的外径与环槽的内径相同，且凸台
201
的高度与环槽的深度相同，如此设置，是为了使小法兰2与大法兰1之间形成止口式结构，可实现二者快速的
轴向定位
。
[0028]所述限位结构为设置在小法兰2的凸台
201
外壁位置至少一个向外突出的限位台
202、
以及设置在大法兰1内壁处与限位台
202
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种结晶器法兰的连接结构，其特征在于：包括外端面处于同一平面的铜管
、
小法兰和大法兰，小法兰位于铜管端部外壁位置且与铜管固定连接，大法兰位于小法兰外径位置且与小法兰固定连接；在小法兰和大法兰上设有用于限制二者圆周方向相对活动的限位结构
。2.
根据权利要求1所述的一种结晶器法兰的连接结构，其特征在于：铜管靠近端部的外径位置具有内中心凹陷的环槽一，小法兰的内径尺寸与环槽一外形相同，小法兰的厚度与环槽一的宽度相同，小法兰与铜管相互焊接
。3.
根据权利要求1所述的一种结晶器法兰的连接结构，其特征在于：小法兰的端部具有直径小于小法兰外径的凸台，在大法兰中心位置设置有向下凹陷的环槽二，凸台的外径与环槽的内径相同，且凸台的高度与环槽的深度相同
。4.
根据权利要求1所述的一种结晶器法兰的连接结构，其特征在于：限位结构为设置在小法兰的凸台外壁位置至少一个向外突出的限位台
、
以及设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江松伟，江五顶，
申请(专利权)人：洛阳顺易钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：