复合针织面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合针织面料，涉及面料领域，其技术方案要点是：包括里层和外层，外层透气孔，里层和外层通过若干抗撕裂纱线一和若干抗撕裂纱线二缝合连接，抗撕裂纱线一经向设置且穿出外层形成有若干凸条一，抗撕裂纱线二纬向设置且穿出外层形成有若干凸条二。本实用新型专利技术通过设置抗撕裂纱线一和抗撕裂纱线二，保证了面料经向和纬向抗撕裂能力，且抗撕裂纱线一和抗撕裂纱线二均设置在透气孔所在的位置上，使得透气孔发生拉伸时，能够被抗撕裂纱线限制，透气孔不易到达被撕裂的拉伸量，进一步保证了面料的抗撕裂能力，涤纶纤维具有强度高的特点，保证了抗撕裂纱线一的抗撕裂能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
复合针织面料


[0001]本技术涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种复合针织面料。

技术介绍

[0002]针织面料利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，复合针织面料是指将多层针织布复合在一起，因针织布本身就有透气性好的特点，且通过复合而成的复合针织面料本身的弹性也较好，因此十分适用与运动服的制作。
[0003]运动服相比其他服饰，其透气性要求较高，为了提高面料的透气性，操作人员会在用于制作运动服的复合针织面料上开设若干透气孔，这样既增加了面料的透气性又提高的了面料的弹性，但是因透气孔的设置使得面料的抗撕裂能力减弱，进而使得面料的容易在拉伸过程中发生撕裂。
[0004]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合针织面料。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合针织面料，包括里层和外层，所述外层上开设有若干延展至里层远离外层一侧的透气孔，所述里层和外层通过若干抗撕裂纱线一和若干抗撕裂纱线二缝合连接，所述抗撕裂纱线一经向设置且穿出外层形成有若干位于透气孔上方的凸条一，所述抗撕裂纱线二纬向设置且穿出外层形成有若干位于通气孔上方的凸条二，所述抗撕裂纱线一和抗撕裂纱线二的最大拉伸长度均小于透气孔被撕裂时面料的极限形变长度。
[0007]本技术进一步设置为：若干所述透气孔的上方均设置有凸条一或凸条二且纬向相邻两透气孔的上方设置凸条的类型不同。
[0008]本技术进一步设置为：所述抗撕裂纱线一包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用锦纶纤维加捻而成。
[0009]本技术进一步设置为：所述抗撕裂纱线二包括内芯纱和缠绕在内芯纱外的缠绕纱，所述内芯纱采用涤纶纤维加捻而成，所述缠绕纱采用竹纤维加捻而成。
[0010]本技术进一步设置为：所述抗撕裂纱线一的支数小于抗撕裂纱线二的支数。
[0011]本技术进一步设置为：所述抗撕裂纱线二穿出里层形成有若干凸条三。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：因抗撕裂纱线一和抗撕裂纱线二是用于缝合外层和内层的，因此抗撕裂纱线一与抗撕裂纱线二与面料的贴合程度较为紧密，面料经向和纬向的形变变化长度分别与抗撕裂纱线一和抗撕裂纱线二的形变伸长长度相同，若干抗撕裂纱线一经向设置且抗撕裂纱线一的最大拉伸长度小于透气孔被撕裂时面料的极限形变长度，从而使得面料被拉伸到一定程度时，抗撕裂纱线一拉伸到极限，从而限制面料继续发生拉伸且抗撕裂纱线一具有较好的抗撕裂性，进而保证了面料经向的抗撕裂程度，同理若干抗撕裂纱线二的设置保证了面料纬向的抗撕裂能力，面料透气孔所在的位置
在被拉伸时，形变变化量较大，凸条一和凸条二的设置，说明抗撕裂纱线一和抗撕裂纱线二均设置在透气孔所在的位置上，抗撕裂纱线一与抗撕裂纱线二设置的位置，进一步增加了面料抗撕裂能力。
附图说明
[0013]图1为本技术的局部剖视图；
[0014]图2为本技术中抗撕裂纱线一的结构示意图；
[0015]图3为本技术中抗撕裂纱线二的结构示意图。
[0016]图中：1、里层；2、外层；3、透气孔；4、抗撕裂纱线一；5、抗撕裂纱线二；6、凸条一；7、凸条二；8、纱芯；9、外包纱；10、内芯纱；11、缠绕纱；12、凸条三。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0018]复合针织面料，如图1所示，包括里层1和外层2，里层1和外层2均采用针织大圆机将若干基纱编织形成罗纹组织，基纱采用加捻机将若干股丝光棉纤维呈S形加捻而成，丝光棉纤维具有凉感且具有真丝一般的手感，从而保证了面料的舒适性，罗纹组织具有良好的透气性和延展性，保证了面料的透气性和弹性。
[0019]如图1所示，外层2上开设有若干延展至里层1远离外层2一侧的透气孔3，操作人员将里层1和外层2重叠在一起，再使用冲孔机在面料上进行冲孔，透气孔3呈均匀阵列分布，里层1和外层2通过若干抗撕裂纱线一4和若干抗撕裂纱线二5缝合连接，抗撕裂纱线一4经向设置且穿出外层2形成有若干位于透气孔3上方的凸条一6，抗撕裂纱线二5纬向设置且穿出外层2形成有若干位于通气孔上方的凸条二7，抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5的最大拉伸长度均小于透气孔3被撕裂时面料的极限形变长度，若干透气孔3的上方均设置有凸条一6或凸条二7，抗撕裂纱线一4的数量为透气孔3纬向排数的一半且抗撕裂纱线一4相隔一排透气孔3设置，抗撕裂纱线二5的数量与透气孔3经向的排数相同，因抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5是用于缝合外层2和内层的，因此抗撕裂纱线一4与抗撕裂纱线二5与面料的贴合程度较为紧密，面料经向和纬向的形变变化长度分别与抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5的形变伸长长度相同，若干抗撕裂纱线一4经向设置且抗撕裂纱线一4的最大拉伸长度小于透气孔3被撕裂时面料的极限形变长度，从而使得面料被拉伸到一定程度时，抗撕裂纱线一4拉伸到极限，从而限制面料继续发生拉伸且抗撕裂纱线一4具有较好的抗撕裂性，进而保证了面料经向的抗撕裂程度，同理若干抗撕裂纱线二5的设置保证了面料纬向的抗撕裂能力，面料透气孔3所在的位置在被拉伸时，形变变化量较大，凸条一6和凸条二7的设置，说明抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5均设置在透气孔3所在的位置上，抗撕裂纱线一4与抗撕裂纱线二5设置的位置，进一步增加了面料抗撕裂能力，所有透气孔3的上方均设置有凸条一6或凸条二7且凸条一6与凸条二7的数量相同，若干透气孔3的上方均设置有凸条一6或凸条二7且纬向相邻两透气孔3的上方设置凸条的类型不同，这样设置保证了抗撕裂纱线一4和抗撕裂纱线二5编织的密度，使得每个透气孔3上均穿过抗撕裂纱线，且凸条一6和凸条二7的数量相近，从而保证了面料经向和纬向的抗撕裂的能力均能得到保证。
[0020]如图2和图3所示，抗撕裂纱线一4包括纱芯8和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯8外的
外包纱9，纱芯8采用加捻机将多股涤纶纤维呈S形加捻而成，外包纱9加捻机将若干股锦纶纤维呈S形加捻而成，外包纱9包覆在纱芯8外的捻度较高，纱芯8采用多股涤纶纤加捻而成，涤纶纤维具有强度高的特点且多股加捻保证了抗撕裂纱线一4的抗撕裂能力，锦纶纤维具有耐磨性好的弹性且加捻在纱芯8上的捻度较高，保证了抗撕裂纱线一4的耐磨能力，抗撕裂纱线二5包括内芯纱10和采用走锭纺工艺缠绕在内芯纱10外的缠绕纱11，内芯纱10采用加捻机将多股涤纶纤维呈S形加捻而成，缠绕纱11采用加捻机将若干股竹纤维呈S形加捻而成，涤纶纤维具有强度高的特点且多股加捻保证了抗撕裂纱线二5的抗撕裂能力，竹纤维具有天然的抗菌性能，从而使得抗撕裂纱线具有一定的抗菌性能，且凸条二7是由抗撕裂纱线二5形成的，从而保证了面料表层具有一定的抗菌能力。
[0021]如图1所示，抗撕裂纱线一4的支数小于抗撕裂纱线二5的支数，使得凸条一6比凸条二7粗，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合针织面料，其特征在于：包括里层和外层，所述外层上开设有若干延展至里层远离外层一侧的透气孔，所述里层和外层通过若干抗撕裂纱线一和若干抗撕裂纱线二缝合连接，所述抗撕裂纱线一经向设置且穿出外层形成有若干位于透气孔上方的凸条一，所述抗撕裂纱线二纬向设置且穿出外层形成有若干位于通气孔上方的凸条二，所述抗撕裂纱线一和抗撕裂纱线二的最大拉伸长度均小于透气孔被撕裂时面料的极限形变长度。2.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：若干所述透气孔的上方均设置有凸条一或凸条二且纬向相邻两透气孔的上方设置凸条的类型不同。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德兴，
申请(专利权)人：绍兴展昊针织有限公司，
类型：新型
国别省市：