一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革制造技术

本实用新型专利技术所涉及的一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，包括皮胚层，所述皮胚层的一侧设置有油蜡涂层和顶涂层，另一侧复合有抗撕裂面料层。本实用新型专利技术所涉及的一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，所使用的油蜡涂层使得该座椅皮革的拉伸过程中会出现双色效应，折叠时会有若陷若现的颜色感，并且所使用的顶涂层可以提高其耐磨性能。所使用的抗撕裂面料层赋予了该真皮座椅皮革良好的抗撕裂能力。真皮座椅皮革良好的抗撕裂能力。真皮座椅皮革良好的抗撕裂能力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革


[0001]本技术涉及一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，属于真皮皮革


技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对物质的需求和要求也越来越高，汽车和沙发已经成为了大部分家庭的必需品。现阶段在汽车内饰中使用真皮包覆的依然还是主流，随着年轻消费者越来越独特的需求，汽车革涂饰风格的单一性也受到了一定挑战，而真皮作为汽车内饰的重要组成部分，急需在涂饰风格上做出一定的改变。
[0003]目前油蜡风格应用最多的还是民用沙发革上，油蜡风格的皮革与传统汽车革最主要的是油蜡风格具有“PULL”效应，这种皮革在拉伸过程中会出现双色效应，折叠时会有若隐若现的颜色感，且其色牢度与传统汽车革相差不大。现有的作为沙发革使用的油蜡革，尤其是真皮所制备的油蜡革，若将其直接应用于汽车座椅上时其抗撕裂能力不足。
[0004]如何设计一种具有油腻风格的真皮座椅皮革，且具有良好的抗撕裂能力，成为汽车座椅用皮革开发的方向。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，使得该真皮座椅皮革具有油蜡风格，并且具有良好的抗撕裂能力。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0007]本技术所涉及的一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，包括皮胚层，所述皮胚层的一侧设置有油蜡涂层和顶涂层，另一侧复合有抗撕裂面料层。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述皮胚层为摔软皮胚，所述皮胚层与油蜡涂层之间设置有饱和填充层，所述饱和填充层为脂肪族聚氨酯树脂涂层，所述脂肪族聚氨酯树脂涂层所使用的是小分子脂肪族聚氨酯树脂。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述饱和填充层靠近皮胚层的一侧具有延伸部，所述延伸部延伸并填充至皮胚层内部。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶涂层为水性聚氨酯脂涂层。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油蜡涂层包括靠近皮胚层一侧的阳离子底油蜡层和水性油蜡涂层。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抗撕裂面料层远离皮胚层的一侧设置有抗菌面料层。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抗撕裂面料层为三向织物。
[0014]本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，所使用的油蜡涂层使得该座椅皮革的拉伸过程中会出现双色效应，折叠时会有若陷若
现的颜色感，并且所使用的顶涂层可以提高其耐磨性能。所使用的抗撕裂面料层赋予了该真皮座椅皮革良好的抗撕裂能力。
附图说明
[0015]图1是实施例一所涉及的具有油蜡风格的真皮座椅皮革的结构示意图；
[0016]图2是三向织物的结构示意图；
[0017]图3是实施例二所涉及的具有油蜡风格的真皮座椅皮革的结构示意图。
[0018]图中标记说明如下：1
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皮胚层；2
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油蜡涂层；3
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顶涂层；4
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抗撕裂面料层；5
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饱和填充层；6
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抗菌面料层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]结合图1和2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，包括皮胚层1，所述皮胚层1的一侧设置有油蜡涂层2和顶涂层3，另一侧复合有抗撕裂面料层4。皮胚层1与抗撕裂面料层4是通过胶粘合。
[0022]进一步的，所述皮胚层1为摔软皮胚，所述皮胚层1与油蜡涂层2之间设置有饱和填充层5，所述饱和填充层5为脂肪族聚氨酯树脂涂层，所述脂肪族聚氨酯树脂涂层所使用的是小分子脂肪族聚氨酯树脂。所述饱和填充层5靠近皮胚层1的一侧具有延伸部，所述延伸部延伸并填充至皮胚层1内部。
[0023]对皮胚进行充分机械摔软，使皮革纤维编织的松散度趋于一致，使皮革纤维编织方向的无序性增加，然后再对皮胚依次进行饱和填充，使松散后的纤维重新固定，改善皮革纤维编织的均匀度。
[0024]皮胚机械摔软工艺如下：
[0025]使用皮革生产用摔软转鼓，摔软转鼓直径3.5米,转速15转/分钟，温度40℃，湿度15
‑
25％，摔软时间8
‑
10小时。
[0026]摔软后对皮胚进行震荡操作，使用皮革用震荡机，速度10米/分钟。
[0027]饱和填充层配方如下：
[0028]水60％，小分子的脂肪族聚氨酯树脂30％，10％非离子型表面活性剂。
[0029]饱和填充层加工工艺：
[0030]采用Gemata辊涂机，12NPL辊涂辊，转速60+/
‑
20转/分钟，传送速度10+/
‑
1米/分钟，辊涂量30+/
‑
3克/平方英尺，化料稠度10
‑
15秒；烘箱温度：常温，不加热。辊涂后将皮革挂晾放置24小时以上。在将饱和填充层5辊涂于摔软皮胚层1之后，所使用的涂料会延伸至摔软皮胚中胶原纤维之间的缝隙内，从而使得散后的胶原纤维重新固定。
[0031]进一步的，所述油蜡涂层2包括靠近皮胚层1一侧的阳离子底油蜡层21和水性油蜡涂层22。阳离子底油蜡层21所使用的涂料包括质量份数计的如下组份：水18～22份，阳离子底涂油蜡45～55份；水性油蜡涂层22所使用的涂料包括按照质量份数计的如下组份：底涂剂45～55份，水290～310份，水晶腊47～51份，水性油蜡95～105份，非离子渗透剂96～102份，天然腊乳液19～23份，聚氨酯26～31份。
[0032]进一步的，所述顶涂层3为水性聚氨酯脂涂层。水性聚氨酯涂层可以使得该真皮座椅皮革具有良好的耐磨性，并且水性聚氨酯涂层具有透明的特点。
[0033]进一步的，所述抗撕裂面料层4为三向织物。使用的三向织物为由第一经纱11、第二经纱12和纬纱13以60
°
方向相互交织而成，织物沿各方向的承载能力都比较均匀，无论受力方向是否沿纱线方向，都不易出现平面两向织物局部应力集中而致使纱线断裂的现象，尺寸稳定性好，抗变形、抗撕裂能力和抗破坏能力强。第一经纱11、第二经纱12和纬纱13均为高强涤纶长丝。
[0034]实施例二
[0035]结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，与实施例一的区别在于：所述抗撕裂面料层4远离皮胚层1的一侧设置有抗菌面料层6。抗菌面料层6所使用的是抗菌涤纶编织侧成。
[0036]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，其特征在于，包括皮胚层(1)，所述皮胚层(1)的一侧设置有油蜡涂层(2)和顶涂层(3)，另一侧复合有抗撕裂面料层(4)；所述抗撕裂面料层(4)为三向织物。2.根据权利要求1所述的一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，其特征在于，所述皮胚层(1)为摔软皮胚，所述皮胚层(1)与油蜡涂层(2)之间设置有饱和填充层(5)，所述饱和填充层(5)为脂肪族聚氨酯树脂涂层，所述脂肪族聚氨酯树脂涂层所使用的是小分子脂肪族聚氨酯树脂。3.根据权利要求2所述的一种具有油蜡风格的真皮座椅皮革，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄君新，曹元，
申请(专利权)人：明新旭腾新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：