一种竹基三角形格栅夹芯板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种竹基三角形格栅夹芯板

【技术实现步骤摘要】
一种竹基三角形格栅夹芯板


[0001]本技术涉及竹材加工
，特别地，涉及一种竹基三角形格栅夹芯板
。

技术介绍

[0002]竹材是一种可持续发展的生物质材料，其作为传统建筑材料有悠久的历史
。
现代竹结构使用力学性能更加优异的工程竹材作为原材料，可实现更加灵活的建筑形式和结构布局，但普通竹材受弯构件存在截面刚度低
、
承载力与跨越能力不足等问题，在一定程度上限制了竹结构的应用，故研发竹构件增强技术具有重要意义
。
[0003]现有技术中使用竹材作为建筑材料，用来加工制作成的实心板材料用量多，质量重，价格贵，且材料强度富余多，造成材料浪费
。
[0004]夹芯板结构是一种代表性的轻质高强结构，相比于传统单层板，以格栅结构作为中间核心层加上上下两层面板组成的格栅夹芯板结构，因其具有较高孔隙率而使得整体结构重量更轻，格栅结构的高孔隙率和低相对密度使其表现出更好的力学性能，更有研究表明格栅结构是实现轻量化设计的优质选择
。
这类结构力学性能优越，能更好地满足现代建筑结构的性能要求，具有广阔的应用前景
。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种竹基三角形格栅夹芯板，以解决力学性能不理想的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种竹基三角形格栅夹芯板，是由下面层
、
核心层和上面层依次叠加粘合而成，其中，所述的上面层和下面层为板状竹集成材，所述核心层是由若干个顶层结构
、
中间层结构和底层结构嵌锁拼插而成，每个中间层结构是将条状竹集成材Ⅰ沿宽度方向的两侧分别铣出若干个相对的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，每个顶层结构或底层结构是将条状竹集成材Ⅱ沿宽度方向的一侧铣出若干个凹槽Ⅲ或凹槽Ⅳ，凹槽Ⅰ和凹槽Ⅲ嵌锁拼插，凹槽Ⅱ和凹槽Ⅳ嵌锁拼插，所有的顶层结构相互平行，所有的底层结构相互平行，顶层结构与底层结构相互交错
。
[0007]作为优选的技术方案之一，所述板状竹集成材的尺寸为
1500*600*8mm
，条状竹集成材Ⅰ的尺寸为
1500*54*8mm
，条状竹集成材Ⅱ的尺寸为
600*54*8mm。
[0008]作为优选的技术方案之一，凹槽Ⅰ、
凹槽Ⅱ的深度均为条状竹集成材Ⅰ宽度的
1/3
，凹槽Ⅲ、
凹槽Ⅳ的深度均为条状竹集成材Ⅱ宽度的
2/3。
[0009]作为优选的技术方案之一，顶层结构或底层结构与中间层结构的夹角均为
60
°
。
[0010]作为优选的技术方案之一，在上面层的底部
、
下面层的顶部均铣出与核心层接触面相适应的凹槽
Ⅴ
，核心层恰好嵌入凹槽
Ⅴ
。
[0011]作为进一步优选的技术方案之一，所述凹槽
Ⅴ
的深度为
3mm
，宽
8.5mm。
[0012]作为进一步优选的技术方案之一，所述核心层和凹槽
Ⅴ
粘结为一体
。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术使用竹集成材制备而成，上面层和下面层作为主要受力部位，承担弯曲
、
扭转和各种面内载荷，核心层主要承受拉压作用和平面剪切载荷，结构承载能力好，减重效果明显，实现结构的轻质化
。
[0015]本技术由两层薄的高强材料形成的外部面层
(
上面层和下面层
)
和一层厚的轻质材料形成的内部核心层
。
上面层和下面层为主要受力部分，将具有较高强度和刚度的材料置于上下两侧，可以极大地提高结构的弯曲刚度和扭转刚度，核心层通过采用轻质材料连接上面层和下面层，在两面层间传递剪切力，同时也承担了夹芯板的大部分抗剪刚度，上面层
、
下面层通过核心层隔开既起到提高结构刚度的作用，又不需要多增加材料的用量
。
[0016]除了上面所描述的目的
、
特征和优点之外，本技术还有其它的目的
、
特征和优点
。
下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明
。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是核心层的平面图；
[0020]图3是加载及测量装置图；
[0021]其中，1为核心层，1‑1为中间层结构，1‑2为顶层结构，1‑3为底层结构，2为上面层，3为下面层，4为凹槽Ⅰ，5为凹槽Ⅱ，6为凹槽Ⅲ，7为凹槽Ⅳ，8为凹槽
Ⅴ
，9为夹芯板，
10
为压头，
11
为分配梁，
12
为千斤顶，
13
为传感器，
14
为反力架
。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施
。
[0023]实施例1：
[0024]参见图
1、
图2，一种竹基三角形格栅夹芯板，是由下面层
3、
核心层1和上面层2依次叠加粘合而成，其中，所述的上面层2和下面层3为板状竹集成材，所述核心层1是由若干个顶层结构1‑
2、
中间层结构1‑1和底层结构1‑3嵌锁拼插而成，每个中间层结构1‑1是将条状竹集成材Ⅰ沿宽度方向的两侧分别铣出若干个相对的凹槽Ⅰ4
和凹槽Ⅱ5
，每个顶层结构1‑2或底层结构1‑3是将条状竹集成材Ⅱ沿宽度方向的一侧铣出若干个凹槽Ⅲ6
或凹槽Ⅳ7
，凹槽Ⅰ4
和凹槽Ⅲ6
嵌锁拼插，凹槽Ⅱ5
和凹槽Ⅳ7
嵌锁拼插，所有的顶层结构1‑2相互平行，所有的底层结构1‑3相互平行，顶层结构1‑2与底层结构1‑3相互交错
。
[0025]所述板状竹集成材的尺寸为
1500*600*8mm
，条状竹集成材Ⅰ的尺寸为
1500*54*8mm
，条状竹集成材Ⅱ的尺寸为
600*54*8mm。
[0026]凹槽Ⅰ4、
凹槽Ⅱ5
的深度均为条状竹集成材Ⅰ宽度的
1/3
，凹槽Ⅲ6、
凹槽Ⅳ7
的深度均为条状竹集成材Ⅱ宽度的
2/3。
[0027]顶层结构1‑2或底层结构1‑3与中间层结构1‑1的夹角均为
60
°
。
[0028]在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种竹基三角形格栅夹芯板，其特征在于，是由下面层
、
核心层和上面层依次叠加粘合而成，其中，所述的上面层和下面层为板状竹集成材，所述核心层是由若干个顶层结构
、
中间层结构和底层结构嵌锁拼插而成，每个中间层结构是将条状竹集成材Ⅰ沿宽度方向的两侧分别铣出若干个相对的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，每个顶层结构或底层结构是将条状竹集成材Ⅱ沿宽度方向的一侧铣出若干个凹槽Ⅲ或凹槽Ⅳ，凹槽Ⅰ和凹槽Ⅲ嵌锁拼插，凹槽Ⅱ和凹槽Ⅳ嵌锁拼插，所有的顶层结构相互平行，所有的底层结构相互平行，顶层结构与底层结构相互交错
。2.
根据权利要求1所述的一种竹基三角形格栅夹芯板，其特征在于，所述板状竹集成材的尺寸为
1500*600*8mm
，条状竹集成材Ⅰ的尺寸为
1500*54*8mm
，条状竹集成材Ⅱ的尺寸为
600*54*8mm。3.
根据权利要求1所述的一种竹基三角形格栅夹芯板，其特征在于，凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智丰，周李承，张仲凤，谢高安，冯新，汤舒畅，宋志伟，龙武才，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：新型
国别省市：