一种制造技术

本发明专利技术涉及橡胶密封垫圈检测技术领域，尤其涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种O型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及液化气钢瓶用橡胶密封垫圈
，尤其涉及一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置及检测方法
。

技术介绍

[0002]预防因
O
型橡胶垫圈被腐蚀变形导致的液化气泄露安全事故的发生，进行液化气钢瓶用配件
O
型橡胶垫圈的耐腐蚀性测试非常必要
。
[0003]现有的
O
型橡胶垫圈的耐腐蚀性测试装置在使用时，试验容器内部圆筒压力难以实时监测，导致圆管内部存在压力过载的隐患，有待解决
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置及检测方法，解决了圆管检测过程中内部压力难以测量导致的安全隐患的技术问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置及检测方法，包括圆筒，所述圆筒的顶部设有顶阀，所述圆筒的底部设有底阀，所述圆筒和顶阀之间设有上盖，所述上盖的底部固定连接有连杆，所述连杆的底壁末端固定连接有用于安装密封垫圈的挂钩；
[0006]所述圆筒材质为惰性不锈钢，容量为
150
‑
160ml
，所述圆筒最大静压值为
7.0MPa
；
[0007]所述顶阀和上盖通过螺纹连接可拆卸的安装在圆筒的顶部；
[0008]所述顶阀的侧壁设有带有压力表的进样连接器，可控制充样量压力和流速的转接头，并将转接头的另一段连接样品钢瓶的出样管路；
[0009]所述底阀的底部设有连接软管
。
[0010]一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置的检测方法，包括如下步骤：
[0011]S1、
试验前准备，首先打开底阀，注入约
1mL
蒸馏水到清洁的试验圆筒中，并旋转，以润湿其筒壁，让残液从
B
阀排出；
[0012]S2、
橡胶垫圈数据记录，观察橡胶垫圈的色泽
、
称量其质量
、
用游标卡尺测量其内外径
、
厚度等，并记录；
[0013]S3、
橡胶垫圈安装，将待检测的橡胶垫圈挂于圆筒上盖的挂钩上，用镊子夹住干净的橡胶垫圈，立即挂到圆筒的挂钩上，并放入圆筒中，并保持橡胶垫圈的底边距离筒底至少
2cm
，仪器装配好关闭
A
阀和
B
阀；
[0014]S4、
把试验圆筒垂直置于钢瓶架上，并将装有试验圆筒的钢瓶架放于台秤上，然后连接带有压力表，可控制充样量压力和流速的转接头，并将转接头的另一段连接样品钢瓶的出样管路；
[0015]S5、
关闭
A
阀，勿使试验圆筒脱离试样源，倒转试验圆筒并打开
B
阀清除试验圆筒中的空气，关闭
B
阀，再把试验圆筒转回到垂直状态，打开
B
阀把全部残液排出，在垂直位置上立即把
B
阀关闭，打开
A
阀把试验充满圆筒，当试验圆筒已充满，关闭试验源的阀
A
，卸开连接
软管；
[0016]S6、
将连接样品钢瓶的的容器钢瓶挂在钢瓶置物架上，并放于台秤之上，使
O
形橡胶垫圈不被水弄湿，用经试样冲净的连接软管及其配件将试样源及试样圆筒的
A
阀紧密地连接好，先打开试样源上的阀，然后打开圆筒上的
A
阀，使一些试样进入圆筒；
[0017]S7、
打开所有阀门，向试验容器圆筒充入液化气，待试验容器圆筒底端阀有气态液化气完全排出，有稳定的液态液化气流出时，立即关闭
B
阀，向其中继续冲入液态样品，观察台秤质量变化，待台秤质量净增加
0.7g
～
0.8g
时，立即关闭试验源的阀
A
，卸掉圆筒；
[0018]S8、
立即将圆筒垂直浸入到
35℃
±
0.5℃
恒温水浴中，放置
48h
±
5min
后取出，观察橡胶垫圈的色泽
、
称量其质量
、
用游标卡尺测量其内外径
、
厚度等，并与试验前的数据比较，判断
O
型橡胶密封垫圈的耐腐蚀性程度
。
[0019]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置及检测方法，至少具备以下有益效果：
[0020]本专利技术通过带有压力表的进样连接器，有效控制进入圆管内部的样品压力，提高了安全性
。
[0021]2、
本专利技术通过腐蚀性试验容器圆筒的进样量，可实现实时观察压力表变化，可大致了解圆筒承受的压力，以免压力过载，降低试验人员带来安全隐患
。
[0022]3、
本专利技术通过多次试验核算，采用称量法判断充样量，将含有容器圆筒的钢瓶架放于台秤上，利用多次检测可有效提高检测结果精度，极大程度提高了检测结果的精确性，有效提高了液化气的安全性
。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0024]图1为本专利技术结构立体示意图；
[0025]图2为本专利技术结构内部示意图
。
[0026]图中：
1、
圆筒；
2、
顶阀；
3、
底阀；
4、
上盖；
5、
连杆；
6、
挂钩
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0028]请参照图1‑
图2，一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置及检测方法，包括圆筒1，圆筒1的顶部设有顶阀2，圆筒1的底部设有底阀3，圆筒1和顶阀2之间设有上盖4，上盖4的底部固定连接有连杆5，连杆5的底壁末端固定连接有用于安装密封垫圈的挂钩6，挂钩6用于悬挂待检测的密封垫圈
。
[0029]实施例二
[0030]请参照图1‑
图2，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置，包括圆筒
(1)
，其特征在于：所述圆筒
(1)
的顶部设有顶阀
(2)
，所述圆筒
(1)
的底部设有底阀
(3)
，所述圆筒
(1)
和顶阀
(2)
之间设有上盖
(4)
，所述上盖
(4)
的底部固定连接有连杆
(5)
，所述连杆
(5)
的底壁末端固定连接有用于安装密封垫圈的挂钩
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述圆筒
(1)
材质为惰性不锈钢，容量为
150
～
160ml
，所述圆筒
(1)
最大静压值为
7.0MPa。3.
根据权利要求1所述的一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述顶阀
(2)
和上盖
(4)
通过螺纹连接可拆卸的安装在圆筒
(1)
的顶部
。4.
根据权利要求1所述的一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述顶阀
(2)
设置为1～
6mm
的针型阀，所述底阀
(3)
设置为4～
6mm
的针型阀
。5.
根据权利要求1所述的一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述顶阀
(2)
的侧壁设有带有压力表的进样连接器，可控制充样量压力和流速的转接头，并将转接头的另一段连接样品钢瓶的进样管路
。6.
根据权利要求1所述的一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置，其特征在于：所述底阀
(3)
的底部设有连接软管
。7.
根据权利要求1‑6中任一项所述的一种
O
型橡胶密封垫圈耐腐蚀性检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、
试验前准备，首先打开底阀，注入约
1mL
蒸馏水到...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海侠，闫玉乐，张帅，姚杰，赵寒絮，段锦，张洁，蒋旭，
申请(专利权)人：国家煤化工产品质量监督检验中心安徽淮南市产品质量监督检验所，
类型：发明
国别省市：