一种煤矸石筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石筛分装置，包括筛分装置主体，所述筛分装置主体的上表面开设有放料孔，所述筛分装置主体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有粉碎轮，所述筛分装置主体的侧面开设有出料孔，所述转动轴的表面固定连接有循环筛选机构，所述筛分装置主体的一侧固定连接有自动推料机构，所述循环筛选机构包括固定连接于所述转动轴表面的皮带轮。本实用新型专利技术通过设置循环筛选机构，将送入筛分装置主体内的煤矸石多次循环的进行粉碎，保证了最后粉末的颗粒均匀，通过设置自动推料机构，自动完成对筛分装置主体底部的粉末进行回收处理，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石筛分装置


[0001]本技术涉及煤矸石筛分装置
，尤其涉及一种煤矸石筛分装置。

技术介绍

[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中产生的固体废物，是一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
[0003]现有的煤矸石筛分装置存在以下问题：1、粉碎筛分的不够彻底，不能保证使粉碎后的煤矸石粉末颗粒均匀；2、筛分后的煤矸石粉末需要人工手动的从装置中取出，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矸石筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：
[0006]一种煤矸石筛分装置，包括筛分装置主体，所述筛分装置主体的上表面开设有放料孔，所述筛分装置主体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有粉碎轮，所述筛分装置主体的侧面开设有出料孔，所述转动轴的表面固定连接有循环筛选机构，所述筛分装置主体的一侧固定连接有自动推料机构；
[0007]所述循环筛选机构包括固定连接于所述转动轴表面的皮带轮，所述筛分装置主体的左侧开设有转孔，所述转孔的内壁固定连接有第一固定管，所述第一固定管的内壁转动连接有第一推送杆，所述第一推送杆的表面开设有腰形槽，所述腰形槽的内壁与所述皮带轮的表面设置有同一个皮带，所述第一固定管的一端固定连接有第二固定管，所述第二固定管表面的下部开设有排料孔，所述第二固定管的内壁转动连接有第二推送杆，所述第二固定管的顶端固定连接有第三固定管，所述第三固定管的内壁转动连接有第三推送杆，所述第三推送杆的一端固定连接有固定柱。
[0008]优选的，所述第一推送杆的一端固定连接有第一直齿轮，所述第二推送杆的底端固定连接有圆柱，所述圆柱的下表面贯穿所述第二固定管的表面并固定连接有第三锥齿轮，所述固定柱的右端贯穿第三固定管的右侧并固定连接有第六锥齿轮，所述第三固定管的左侧贯穿筛分装置主体的内壁。
[0009]优选的，所述筛分装置主体的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有第二直齿轮，所述旋转杆的另一端贯穿筛分装置主体的右侧并固定连接有第二锥齿轮，所述旋转杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第二固定管的表面固定连接有定位板，所述定位板的上表面开设有转孔，所述转孔的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有第四锥齿轮，所述旋转轴的顶端固定连接有第五
锥齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第一推送杆、第二推送杆和第三推送杆的表面均开设有螺旋状的推送槽。
[0010]优选的，所述第二固定管的表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧与所述筛分装置主体的一侧固定连接，所述第一固定管的上表面开设有避让孔，所述避让孔的内壁固定连接有过滤网。
[0011]优选的，所述自动推料机构包括固定连接于所述筛分装置主体右侧的限位板，所述限位板的上表面开设有旋转孔，所述旋转孔的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有第七锥齿轮，所述转动杆的表面固定连接有定位杆，所述定位杆的下表面固定连接有定位头。
[0012]优选的，所述筛分装置主体的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推板，所述连接杆的另一端固定连接有行程板，所述行程板的上表面开设有导向槽，所述定位头的下表面与所述导向槽的内底壁滑动连接，所述推板与所述出料孔的位置相对应。
[0013]有益效果
[0014]其一，通过设置过滤网，对碾碎的煤矸石进行过滤，通过设置第一推送杆，将粉碎的煤矸石运输至第二固定管内，第一锥齿轮转动带动第二推送杆转动，将第一固定管运输的煤矸石由第二推送杆再次向上运输，第三推送杆转动将第二推送杆运输上来的煤矸石向左运输至粉碎轮的上方再次进行粉碎，直至煤矸石粉碎的颗粒可以从过滤网和第一固定管下表面开设的排料孔中流出，不会再次循环粉碎，解决了传统煤矸石粉碎筛分不够彻底的问题，保证了粉碎后的煤矸石粉末颗粒均匀。
[0015]其二，通过设置导向槽，使得定位头转动时，行程板左右循环运动，行程板带动连接杆运动，连接杆推动推板循环运动，推动落入筛分装置主体内底壁的煤矸石粉碎向筛分装置主体两侧的出料孔运动，解决了传统煤矸石粉碎筛分后人工对粉末的收集处理工作，省时省力。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为：本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为：本技术筛分装置主体的剖视结构示意图；
[0019]图3为：本技术循环筛选机构的立体结构示意图；
[0020]图4为：本技术自动推料机构的立体结构示意图。
[0021]图中：1、筛分装置主体；2、放料孔；3、驱动电机；4、转动轴；5、粉碎轮；6、循环筛选机构；601、皮带轮；602、皮带；603、腰形槽；604、第一直齿轮；605、第二直齿轮；606、旋转杆；607、第一推送杆；608、第一固定管；609、第一锥齿轮；610、第二锥齿轮；611、第三锥齿轮；612、第四锥齿轮；613、旋转轴；614、过滤网；615、固定块；616、定位板；617、第二推送杆；618、第二固定管；619、第五锥齿轮；620、第六锥齿轮；621、固定柱；622、第三推送杆；623、第
三固定管；7、自动推料机构；701、第七锥齿轮；702、转动杆；703、限位板；704、行程板；705、定位杆；706、定位头；707、支撑柱；708、连接杆；709、推板；8、出料孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种煤矸石筛分装置技术方案：
[0025]一种煤矸石筛分装置，包括筛分装置主体1，筛分装置主体1的上表面开设有放料孔2，筛分装置主体1的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的一端固定连接有粉碎轮5，筛分装置主体1的侧面开设有出料孔8，转动轴4的表面固定连接有循环筛选机构6，筛分装置主体1的一侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石筛分装置，包括筛分装置主体(1)，其特征在于：所述筛分装置主体(1)的上表面开设有放料孔(2)，所述筛分装置主体(1)的一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一端固定连接有粉碎轮(5)，所述筛分装置主体(1)的侧面开设有出料孔(8)，所述转动轴(4)的表面固定连接有循环筛选机构(6)，所述筛分装置主体(1)的一侧固定连接有自动推料机构(7)；所述循环筛选机构(6)包括固定连接于所述转动轴(4)表面的皮带轮(601)，所述筛分装置主体(1)的左侧开设有转孔，所述转孔的内壁固定连接有第一固定管(608)，所述第一固定管(608)的内壁转动连接有第一推送杆(607)，所述第一推送杆(607)的表面开设有腰形槽(603)，所述腰形槽(603)的内壁与所述皮带轮(601)的表面设置有同一个皮带(602)，所述第一固定管(608)的一端固定连接有第二固定管(618)，所述第二固定管(618)表面的下部开设有排料孔，所述第二固定管(618)的内壁转动连接有第二推送杆(617)，所述第二固定管(618)的顶端固定连接有第三固定管(623)，所述第三固定管(623)的内壁转动连接有第三推送杆(622)，所述第三推送杆(622)的一端固定连接有固定柱(621)。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石筛分装置，其特征在于：所述第一推送杆(607)的一端固定连接有第一直齿轮(604)，所述第二推送杆(617)的底端固定连接有圆柱，所述圆柱的下表面贯穿所述第二固定管(618)的表面并固定连接有第三锥齿轮(611)，所述固定柱(621)的右端贯穿第三固定管(623)的右侧并固定连接有第六锥齿轮(620)，所述第三固定管(623)的左侧贯穿筛分装置主体(1)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种煤矸石筛分装置，其特征在于：所述筛分装置主体(1)的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有旋转杆(606)，所述旋转杆(606)的一端固定连接有第二直齿轮(605)，所述旋转杆(606)的另一端贯穿筛分装置主体(1)的右侧并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘衢州，张林林，闫玉乐，夏承莉，张帅，岳文金，
申请(专利权)人：国家煤化工产品质量监督检验中心安徽淮南市产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：