电芯切叠一体机制造技术

本发明专利技术技术方案提出一种电芯切叠一体机，包括：机架，机架具有位于上游的第一端及位于下游的第二端；模切设备，设于机架的第一端；热压设备，设于第二端；立板，竖直设于热压设备与模切设备之间，立板上具有安装面；叠片装置，设于安装面，叠片装置接收正

【技术实现步骤摘要】
电芯切叠一体机


[0001]本专利技术涉及电芯加工
，特别涉及一种电芯切叠一体机
。

技术介绍

[0002]在电芯制造领域，电芯的模切设备及叠片设备是电芯加工的核心设备，为了提高生产效率并降低线体的空间占用，现有模切设备往往与叠片设备一体集成，在目前的切叠一体机，模切部分和叠片部分都是采用卧式布置，一般整台机器的长度都在
16
米以上，占地面积仍旧很大
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种电芯切叠一体机，旨在减小电芯切叠设备的整体尺寸
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的一种电芯切叠一体机，包括：
[0005]机架，用于支撑于地面，所述机架沿第一方向延伸，且在所述第一方向上，所述机架具有位于上游的第一端及位于下游的第二端；
[0006]模切设备，设于所述机架的第一端，所述模切设备用于朝向所述第二端方向分别对正
、
负极片的极片卷料进行放卷并裁切为正
、
负极片；
[0007]热压设备，设于所述第二端，所述热压设备用于热压待加工产品并转运出加工后产品；
[0008]立板，竖直设于所述热压设备与所述模切设备之间，所述立板上具有安装面；
[0009]叠片装置，设于所述安装面，所述叠片装置接收所述正
、
负极片及隔膜并进行叠片处理；
[0010]极片上料装置，设于所述安装面，所述极片上料装置自所述模切设备接收所述正
、
负极片并移载至所述叠片装置；
[0011]隔膜上料装置，设于所述安装面，所述隔膜上料装置用于向所述叠片装置供给隔膜卷料；
[0012]叠片输送装置，设于所述安装面，所述叠片输送装置接收叠片后电芯并输送至所述热压设备
。
[0013]可选地，所述极片上料装置包括：
[0014]第一滑轨，设于所述立板且沿水平方向延伸；
[0015]第二滑轨，设于所述立板上所述第一滑轨一侧且沿水平方向延伸；
[0016]第一定位机构，设于所述立板上所述第一滑轨下方，所述第一定位机构用于接收正极片并调整所述正极片的位置；
[0017]第二定位机构，设于所述立板上所述第二滑轨下方，所述第二定位机构用于接收负极片并调整所述负极片的位置；
[0018]第一移载机构，滑动设于所述第一滑轨，所述第一移载机构自所述模切设备接收
正极片并移载至所述第一定位机构；
[0019]第二移载机构，滑动设于所述第一滑轨，所述第二移载机构自所述第一定位机构吸取正极片并移载至所述叠片装置；
[0020]第三移载机构，滑动设于所述第二滑轨，所述第三移载机构自所述模切设备接收负极片并移载至所述第二定位机构；
[0021]第四移载机构，滑动设于所述第二滑轨，所述第四移载机构自所述第二定位机构吸取负极片并移载至所述叠片装置
。
[0022]可选地，所述叠片装置包括：
[0023]第一支撑架，设于所述立板；
[0024]叠片升降机构，具有第一固定端及设于所述第一固定端的第一升降端，所述第一固定端连接所述第一支撑架，所述第一升降端沿竖直方向伸缩；
[0025]第二支撑架，设于所述第一升降端；
[0026]第一伸缩机构，具有第二固定端及设于所述第二固定端的第一伸缩端，所述第二固定端设于所述第二支撑架，所述第一伸缩端沿竖直方向伸缩；
[0027]叠片台，设于所述第一伸缩端，所述叠片台用于承载待叠片的电芯；
[0028]第二伸缩机构，具有第三固定端及设于所述第三固定端的第二伸缩端，所述第三固定端设于所述第二支撑架，所述第二伸缩端沿竖直方向伸缩；
[0029]压刀机构，设于所述叠片台上方，所述压刀机构设有两个，两个压刀机构分设于所述叠片的相对两端；
[0030]压刀开合机构，设于所述第二伸缩端且与所述压刀机构驱动连接，以驱使两个所述压刀机构相互靠近或远离；
[0031]压刀升降机构，设于所述压刀开合机构且与所述压刀开合机构驱动连接，所述压刀升降机构用于驱使所述压刀机构抵接或远离所述叠片台
。
[0032]可选地，所述模切设备包括：
[0033]极片放卷装置，设有两个，两个所述极片放卷装置设于所述机架的第一端，两个所述极片放卷装置分别对正
、
负极片的极片卷料进行放卷并裁切形成极耳；
[0034]第一输送装置，设有两个，两所述第一输送装置设于所述机架的第二端以沿第一方向向下游输送正
、
负极片；
[0035]倒角装置，设有两个，两所述倒角装置设于所述机架且设于所述极片放卷装置与所述第一输送装置之间，两所述倒角装置自所述极片放卷装置接收所述极片卷料并倒角处理；
[0036]裁断装置，设有两个，两所述裁断装置设于所述机架且设于所述倒角装置与所述第一输送装置之间，所述裁断装置自所述倒角装置接收所述卷料并裁切为正
、
负极片；以及
[0037]除尘装置，设于所述裁断装置，所述除尘装置用于清理所述裁断装置及所述正
、
负极片上的废料及异物
。
[0038]可选地，所述裁断装置包括：
[0039]第一固定架，设于所述机架；
[0040]主动辊，转动设于所述第一固定架；
[0041]从动辊，转动设于所述主动辊上方，所述主动辊与所述从动辊与所述极片料带的
上下端面滚动连接以沿第一方向输送所述极片料带；
[0042]辊轮升降机构，设于所述第一固定架且与所述从动辊驱动连接，所述辊轮升降机构驱使所述从动辊靠近或远离所述主动辊；以及
[0043]切刀机构，包括驱动组件及与所述驱动组件连接的刀具，所述驱动组件固定于所述机架且与所述刀具驱动连接以驱使所述刀具上下运动以裁切所述极片料带
。
[0044]可选地，所述除尘装置包括：
[0045]刮刀，设于所述主动辊下方，所述刮刀一端与所述第一固定架固定，所述刮刀另一端与所述主动辊的外周壁接触以刮除所述主动辊上的杂质；
[0046]集尘壳，设于所述刮刀下方，所述集尘壳具有顶部开口的集尘腔，所述集尘腔用于承接所述主动辊上的杂质
。
[0047]可选地，所述热压设备包括：
[0048]热压模组，用于热压待加工产品，所述热压模组包括多组热压治具；以及
[0049]转运模组，所述转运模组用于将所述待加工产品转运至所述热压模组以及将产品转出所述热压模组，所述转运模组包括：
[0050]支架；
[0051]夹取机构，设于所述支架，所述夹取机构设有多个，多个所述夹取机构沿竖直方向间隔设置且与所述热压治具相对应，所述夹取机构用于夹取产品
。
[0052]可选地，所述支架设有两组夹取机构，两组所述夹取机构分别设于所述支架的顶面与底面，所述夹取机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电芯切叠一体机，其特征在于，包括：机架，用于支撑于地面，所述机架沿第一方向延伸，且在所述第一方向上，所述机架具有位于上游的第一端及位于下游的第二端；模切设备，设于所述机架的第一端，所述模切设备用于朝向所述第二端方向分别对正
、
负极片的极片卷料进行放卷并裁切为正
、
负极片；热压设备，设于所述第二端，所述热压设备用于热压电芯并转运出加工后的电芯；立板，竖直设于所述热压设备与所述模切设备之间，所述立板上具有安装面；叠片装置，设于所述安装面，所述叠片装置接收所述正
、
负极片及隔膜并进行叠片处理；极片上料装置，设于所述安装面，所述极片上料装置自所述模切设备接收所述正
、
负极片并移载至所述叠片装置；隔膜上料装置，设于所述安装面，所述隔膜上料装置用于向所述叠片装置供给隔膜卷料；叠片输送装置，设于所述安装面，所述叠片输送装置接收叠片后电芯并输送至所述热压设备
。2.
如权利要求1所述的电芯切叠一体机，其特征在于，所述极片上料装置包括：第一滑轨，设于所述立板且沿水平方向延伸；第二滑轨，设于所述立板上所述第一滑轨一侧且沿水平方向延伸；第一定位机构，设于所述立板上所述第一滑轨下方，所述第一定位机构用于接收正极片并调整所述正极片的位置；第二定位机构，设于所述立板上所述第二滑轨下方，所述第二定位机构用于接收负极片并调整所述负极片的位置；第一移载机构，滑动设于所述第一滑轨，所述第一移载机构自所述模切设备接收正极片并移载至所述第一定位机构；第二移载机构，滑动设于所述第一滑轨，所述第二移载机构自所述第一定位机构吸取正极片并移载至所述叠片装置；第三移载机构，滑动设于所述第二滑轨，所述第三移载机构自所述模切设备接收负极片并移载至所述第二定位机构；第四移载机构，滑动设于所述第二滑轨，所述第四移载机构自所述第二定位机构吸取负极片并移载至所述叠片装置
。3.
如权利要求1所述的电芯切叠一体机，其特征在于，所述叠片装置包括：第一支撑架，设于所述立板；叠片升降机构，具有第一固定端及设于所述第一固定端的第一升降端，所述第一固定端连接所述第一支撑架，所述第一升降端沿竖直方向伸缩；第二支撑架，设于所述第一升降端；第一伸缩机构，具有第二固定端及设于所述第二固定端的第一伸缩端，所述第二固定端设于所述第二支撑架，所述第一伸缩端沿竖直方向伸缩；叠片台，设于所述第一伸缩端，所述叠片台用于承载待叠片的电芯；第二伸缩机构，具有第三固定端及设于所述第三固定端的第二伸缩端，所述第三固定
端设于所述第二支撑架，所述第二伸缩端沿竖直方向伸缩；压刀机构，设于所述叠片台上方，所述压刀机构设有两个，两个压刀机构分设于所述叠片的相对两端；压刀开合机构，设于所述第二伸缩端且与所述压刀机构驱动连接，以驱使两个所述压刀机构相互靠近或远离；压刀升降机构，设于所述压刀开合机构且与所述压刀开合机构驱动连接，所述压刀升降机构用于驱使所述压刀机构抵接或远离所述叠片台
。4.
如权利要求1所述的电芯切叠一体机，其特征在于，所述模切设备包括：极片放卷装置，设有两个，两个所述极片放卷装置设于所述机架的第一端，两个所述极片放卷装置分别对正
、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄梅宝，郑焱雄，吕灿涛，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：