液压软管清灰设备制造技术

本申请涉及液压软管清洁领域，公开了一种液压软管清灰设备，其包括设有反向吹气杆的吹灰组件，反向吹气杆包括：杆内流道，在反向吹气杆的内部沿杆长方向延伸设置；杆进气端和杆封闭端，分别为反向吹气杆沿杆长方向的两端，杆进气端用于连通杆内流道与气源，杆封闭端用于伸入液压软管内；和吹气孔，贯穿反向吹气杆的周壁且连通杆内流道设置，吹气孔的孔出气端朝向杆进气端偏斜

【技术实现步骤摘要】
液压软管清灰设备


[0001]本申请属于液压软管清洁
，具体地涉及一种液压软管清灰设备
。

技术介绍

[0002]液压系统广泛应用于工程机械和其他工业装备领域，而液压软管总成则是液压系统中常用的辅助装置，用来进行液压动力传送或输送水
、
气
、
油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量
。
[0003]清洁度是液压软管总成的重要指标之一，清洁度高的液压软管总成可保持液压系统运行顺畅，反之，则会造成液压系统卡滞
、
磨损密封
。
而影响液压软管总成清洁度的主要污染源为定长切割时产生的橡胶颗粒，橡胶颗粒呈现两种状态，一种是切割刀片高速旋转下与液压软管摩擦产生的粘附于液压软管内壁难以清除的熔融状态颗粒，另一种是可轻易清除的独立分散颗粒
。
[0004]目前行业内清除上述橡胶颗粒的工艺方式主要有两种：
[0005]一种是采用尼龙毛刷对管壁进行捅刷，然后用压缩空气吹除橡胶颗粒；然而压缩空气通常会将部分橡胶颗粒吹至液压软管内腔，反而加大了后工序清理难度，对于内径小且较长的液压软管尤甚；
[0006]另一种则是利用高压空气推送泡沫子弹贯穿液压软管内腔以清除橡胶颗粒；但与第一种方式存在类似的情况，即可能将部分橡胶颗粒推至液压软管内腔，导致橡胶颗粒更加难以清理
。

技术实现思路

[0007]本申请的目的是提供一种液压软管清灰设备，能够避免液压软管清洁过程中灰尘积聚于管腔深处，达到提升清洁效果
、
降低后工序清洁难度的目的
。
[0008]为了实现上述目的，本申请提供一种液压软管清灰设备，其包括设有反向吹气杆的吹灰组件，所述反向吹气杆包括：
[0009]杆内流道，在所述反向吹气杆的内部沿杆长方向延伸设置；
[0010]杆进气端和杆封闭端，分别为所述反向吹气杆沿杆长方向的两端，所述杆进气端用于连通所述杆内流道与气源，所述杆封闭端用于伸入液压软管内；和
[0011]吹气孔，贯穿所述反向吹气杆的周壁且连通所述杆内流道设置，所述吹气孔的孔出气端朝向所述杆进气端偏斜
。
[0012]在一些实施方式中，所述吹气孔形成为整体朝向所述杆进气端偏斜的偏斜吹气孔
。
[0013]在一些实施方式中，所述反向吹气杆包括沿周向依次间隔排布的多个吹气孔组，各个所述吹气孔组均包括沿所述杆长方向依次间隔排布的多个所述吹气孔
。
[0014]在一些实施方式中，所述吹灰组件还包括座体，所述座体的内部设有座体流道，所述座体还设有连通所述座体流道的两端的座体进气端和座体出气端，所述座体进气端用于
连接所述气源，所述座体出气端连接所述杆进气端
。
[0015]在一些实施方式中，所述吹灰组件包括气动快换接头，所述气动快换接头与所述座体进气端螺纹连接，所述座体出气端与所述杆进气端螺纹连接
。
[0016]在一些实施方式中，所述液压软管清灰设备还包括刷灰组件，所述刷灰组件包括毛刷
、
旋转驱动装置和联轴组件，所述毛刷包括刷轴，所述旋转驱动装置包括旋转轴，所述刷轴与所述旋转轴通过所述联轴组件同轴固定
。
[0017]在一些实施方式中，所述联轴组件包括连接柱体
、
限位键
、
第一穿连件和第二穿连件，所述连接柱体包括同轴延伸设置的旋转轴插装槽和刷轴插装槽，所述旋转轴插装槽和所述刷轴插装槽分别对应贯穿所述连接柱体的轴向两端；
[0018]其中，所述旋转轴插装于所述旋转轴插装槽，所述刷轴插装于所述刷轴插装槽，所述旋转轴的外周壁与所述旋转轴插装槽的槽侧壁通过限位键形成键槽配合，所述第一穿连件穿连所述连接柱体和所述限位键，所述第二穿连件穿连所述连接柱体和所述刷轴
。
[0019]在一些实施方式中，所述吹灰组件包括能够控制所述气源与所述反向吹气杆通断的吹灰控制电路，所述吹灰控制电路设有能够控制吹灰时长的吹灰电路时间继电器；
[0020]和
/
或，所述刷灰组件包括能够控制所述旋转驱动装置的刷灰控制电路，所述刷灰控制电路中设有能够控制刷灰时长的刷灰电路时间继电器
。
[0021]在一些实施方式中，所述液压软管清灰设备还包括：
[0022]柜体，所述柜体的顶部设有分列两侧布置的支撑板和镂空区，所述镂空区连通所述柜体的柜腔，所述柜腔内设有顶部开口的集尘盒；
[0023]罩体，罩合所述镂空区设置，所述罩体的周壁设有供所述液压软管伸入刷灰的刷灰窗口以及供所述液压软管伸入吹灰的吹灰窗口；
[0024]除尘管，与所述罩体的罩腔连通且用于外接除尘设备；
[0025]其中，所述支撑板支撑所述刷灰组件和所述吹灰组件，所述毛刷和所述反向吹气杆平行间隔地穿入所述罩腔设置，所述刷灰窗口与所述毛刷同轴对位设置，所述吹灰窗口与所述反向吹气杆同轴对位设置
。
[0026]在一些实施方式中，所述罩体设有用于观察所述罩腔且可开合设置的罩体观察窗
。
[0027]在采用本申请的液压软管清灰设备清理液压软管中的灰尘时，可通过吹灰组件外接气源以对液压软管的管腔进行吹灰，在吹灰前，将反向吹气杆的杆封闭端伸入管腔深处，杆进气端外接气源且靠近液压软管的端部，在吹灰时，气源排放的气流依次经过杆进气端和杆内流道，然后从吹气孔排出
。
由于吹气孔的孔出气端朝向杆进气端偏斜，因此反向吹气杆的外周壁与液压软管的内周壁之间的区域内的气流是从液压软管的管腔深处流向端部，从而始终带动管腔内的灰尘排至管端，可有效避免灰尘积聚于管腔深处，进而提升吹灰清洁效果，可降低后工序对液压软管管腔的清洁难度
。
[0028]本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
。
附图说明
[0029]附图是用来提供对本申请实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施方式，但并不构成对本申请实施方式的限
制
。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
在附图中：
[0030]图1为本申请具体实施方式中的一种液压软管清灰设备和液压软管的示意图；
[0031]图2为图1中的液压软管清灰设备的局部爆炸图；
[0032]图3为图2中的柜体的示意图，且图中的集尘盒为抽屉形式；
[0033]图4为图2中的吹灰组件的局部剖视图；
[0034]图5为图2中的吹灰组件在另一视角下的局部剖视图；
[0035]图6为图4中的吹灰组件的局部放大图
A
；
[0036]图7为图2中的刷灰组件的局部剖视图，图中的旋转驱动装置作简示化处理；
[0037]图8用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压软管清灰设备，其特征在于，所述液压软管清灰设备
(10)
包括设有反向吹气杆
(111)
的吹灰组件
(11)
，所述反向吹气杆
(111)
包括：杆内流道
(111a)
，在所述反向吹气杆
(111)
的内部沿杆长方向延伸设置；杆进气端和杆封闭端，分别为所述反向吹气杆
(111)
沿杆长方向的两端，所述杆进气端用于连通所述杆内流道
(111a)
与气源，所述杆封闭端用于伸入液压软管
(20)
内；和吹气孔
(111b)
，贯穿所述反向吹气杆
(111)
的周壁且连通所述杆内流道
(111a)
设置，所述吹气孔
(111b)
的孔出气端朝向所述杆进气端偏斜
。2.
根据权利要求1所述的液压软管清灰设备，其特征在于，所述吹气孔
(111b)
形成为整体朝向所述杆进气端偏斜的偏斜吹气孔
。3.
根据权利要求1所述的液压软管清灰设备，其特征在于，所述反向吹气杆
(111)
包括沿周向依次间隔排布的多个吹气孔组，各个所述吹气孔组均包括沿所述杆长方向依次间隔排布的多个所述吹气孔
(111b)。4.
根据权利要求1所述的液压软管清灰设备，其特征在于，所述吹灰组件
(11)
还包括座体
(112)
，所述座体
(112)
的内部设有座体流道
(112a)
，所述座体
(112)
还设有连通所述座体流道
(112a)
的两端的座体进气端和座体出气端，所述座体进气端用于连接所述气源，所述座体出气端连接所述杆进气端
。5.
根据权利要求4所述的液压软管清灰设备，其特征在于，所述吹灰组件
(11)
包括气动快换接头
(113)
，所述气动快换接头
(113)
与所述座体进气端螺纹连接，所述座体出气端与所述杆进气端螺纹连接
。6.
根据权利要求1所述的液压软管清灰设备，其特征在于，所述液压软管清灰设备
(10)
还包括刷灰组件
(12)
，所述刷灰组件
(12)
包括毛刷
(121)、
旋转驱动装置
(122)
和联轴组件
(123)
，所述毛刷
(121)
包括刷轴
(121a)
，所述旋转驱动装置
(122)
包括旋转轴
(122a)
，所述刷轴
(121a)
与所述旋转轴
(122a)
通过所述联轴组件
(123)
同轴固定
。7.
根据权利要求6所述的液压软管清灰设备，其特征在于，所述联轴组件
(123)
包括连接柱体
(123a)、
限位键
(123b)、
第一穿连件
(123c)
和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖齐三，张志海，苏天哲，谭钰龙，蒲晶，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：