一种阀板自锁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀板自锁结构，包括阀体

【技术实现步骤摘要】
一种阀板自锁结构


[0001]本技术涉及阀板辅助装置
，尤其是一种阀板自锁结构
。

技术介绍

[0002]阀板的运动方向与流体方向相垂直，由启闭件阀板控制阀门完全打开或完全关闭，在使用过程中，闸板在自身重力作用下，会不断向驱动机构施加拉力，导致驱动机构过载或损坏
。
[0003]然而，目前的阀板自锁机构一般采用夹持部进行锁止固定，此种方式长时间受到应力冲击时，会导致夹持不紧从而导致阀板位移，进而影响锁止精度，且一般仅具备单定位点锁止，无法实现阀板位移时任一位置的锁止固定，使用不便
。

技术实现思路

[0004]技术所要解决的技术问题
[0005]目前的阀板自锁机构采用的夹持部在长时间受到应力冲击时，会导致夹持不紧从而导致阀板位移，进而影响锁止精度，且一般仅具备单定位点锁止，无法实现阀板位移时任一位置的锁止固定，使用不便
。
[0006]用于解决技术问题的技术方案
[0007]本技术的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述
。
[0008]一种阀板自锁结构，包括阀体
、
阀板和驱动机构，还包括设置于所述驱动机构上方的锁止机构，以及安装于所述阀体上方的定位机构；
[0009]所述锁止机构用于对所述阀板进行限位，所述定位机构用于测定所述阀板相对于所述阀体的位移量
。
[0010]优选地，所述驱动机构包括：
[0011]支架，安装于所述阀体上部；
[0012]丝杆，通过连接柱安装于所述阀板上端面；
[0013]丝母，转动安装于所述支架上方对应所述丝杆的位置；
[0014]伺服电机，安装于所述支架上方且与所述丝母齿轮传动
。
[0015]优选地，所述支架上贯穿设置有容纳所述丝杆的通孔；
[0016]所述丝杆与所述丝母相匹配
[0017]所述连接柱内部设置有滑道，位于所述丝杆靠近所述阀板的端部
、
且位于所述滑道内设置有滑块
。
[0018]优选地，所述锁止机构包括：
[0019]固定架，安装于所述支架侧壁，所述固定架内部转动设置有传动轴；
[0020]液压缸，安装于所述支架上端面且其输出端安装有齿条；
[0021]所述传动轴外壁设置有与所述齿条相匹配的传动齿；
[0022]第一横杆，安装于所述传动轴远离所述固定架的端部；
[0023]第二横杆，安装于所述第一横杆远离所述传动轴的端部；
[0024]锁止槽，嵌入设置于所述阀板侧壁
。
[0025]优选地，所述齿条与所述传动轴通过传动齿啮合
。
[0026]优选地，所述锁止机构还包括：
[0027]弹簧，一端安装于所述第一横杆外壁，另一端安装于所述第二横杆外壁；
[0028]所述锁止槽位于所述阀板外壁呈线性均匀阵列分布，所述第二横杆端部外径小于所述锁止槽内径
。
[0029]优选地，所述定位机构包括：
[0030]激光定位器，设置于所述阀体上端面；
[0031]传感探头，安装于所述激光定位器输出端且其端部指向所述阀板；
[0032]激光定位标记，固定安装于所述阀板侧壁
。
[0033]优选地，所述激光定位标记位于所述阀板外壁呈线性均匀阵列分布；
[0034]所述激光定位器
、
所述传感探头和所述激光定位标记相匹配且电性连接
。
[0035]技术的效果
[0036]根据本技术，通过定位机构和锁止机构实现对于阀板的锁止，采用若干线性阵列分布的激光定位标记和锁止槽的设置，能够实现阀板相较于阀体的“步进式”锁止限位，且具备滑道和滑块降低驱动机构包括的丝母和丝杆所受到的应力冲击，提升阀板和驱动机构的使用寿命，避免驱动机构由于长时受力导致的故障，可靠性高
。
附图说明
[0037]以下根据附图详细阐述本技术的实施例
。
在附图中：
[0038]图1是本技术的第一结构视图；
[0039]图2是本技术的第二结构视图；
[0040]图3是上述图1中“A”的局部剖视图；
[0041]图4是上述图1中“B”的局部放大图；
[0042]图5是上述图1中“C”的局部放大图
。
[0043]附图标记说明
[0044]1、
阀体；
101、
阀板；
101
‑
1、
连接柱；
102、
滑道；
103、
滑块；
2、
支架；
201、
丝杆；
202、
丝母；
203、
伺服电机；
3、
液压缸；
301、
齿条；
301
‑
1、
传动齿；
302、
传动轴；
302
‑
1、
固定架；
303、
第一横杆；
303
‑
1、
弹簧；
304、
第二横杆；
304
‑
1、
锁止槽；
4、
激光定位器；
401、
传感探头；
402、
激光定位标记
。
具体实施方式
[0045]以下，参照附图对成为本技术的一个实施方式的一种阀板自锁结构进行说明
。
[0046]请参照图1‑
图5所示，一种阀板自锁结构，包括阀体
1、
阀板
101
和驱动机构，阀板
101
用于对阀体1内流道进行启闭，驱动机构用于带动阀板
101
位移，还包括锁止机构和定位机构；
[0047]锁止机构安装于驱动机构上方，定位机构设置于阀体1上端面；
[0048]具体的，锁止机构用于固定阀板
101
，定位机构用于检测阀板
101
相较于阀体1的相对位置；
[0049]关于驱动机构，包括：
[0050]支架2，呈“C”型安装于阀体1上部；
[0051]丝杆
201
，固定安装于阀板
101
上端面中心处；
[0052]具体的，支架2上贯穿设置有容纳丝杆
201
的通孔；
[0053]连接柱
101
‑1，用于连接丝杆
201
与阀板
101
；
[0054]具体的，丝杆
201
通过连接柱
101
‑1与阀板
101
转动连接；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阀板自锁结构，包括阀体
(1)、
阀板
(101)
和驱动机构，其特征在于：还包括设置于所述驱动机构上方的锁止机构，以及安装于所述阀体
(1)
上方的定位机构；所述锁止机构用于对所述阀板
(101)
进行限位，所述定位机构用于测定所述阀板
(101)
相对于所述阀体
(1)
的位移量
。2.
根据权利要求1所述的一种阀板自锁结构，其特征在于：所述驱动机构包括：支架
(2)
，安装于所述阀体
(1)
上部；丝杆
(201)
，通过连接柱
(101
‑
1)
安装于所述阀板
(101)
上端面；丝母
(202)
，转动安装于所述支架
(2)
上方对应所述丝杆
(201)
的位置；伺服电机
(203)
，安装于所述支架
(2)
上方且与所述丝母
(202)
齿轮传动
。3.
根据权利要求2所述的一种阀板自锁结构，其特征在于：所述支架
(2)
上贯穿设置有容纳所述丝杆
(201)
的通孔；所述丝杆
(201)
与所述丝母
(202)
相匹配所述连接柱
(101
‑
1)
内部设置有滑道
(102)
，位于所述丝杆
(201)
靠近所述阀板
(101)
的端部
、
且位于所述滑道
(102)
内设置有滑块
(103)。4.
根据权利要求2所述的一种阀板自锁结构，其特征在于：所述锁止机构包括：固定架
(302
‑
1)
，安装于所述支架
(2)
侧壁，所述固定架
(302
‑
1)
内部转动设置有传动轴
(302)
；液压缸
(3)
，安装于所述支架
(2)
上端面且其输出端安装有齿条
(301)
；所述传动轴
(302)
外壁设置有与所述齿条

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉宝，张志存，张利英，
申请(专利权)人：天津市恒信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：