一种并联硫化设备的同步硫化控制方法及设备技术

本发明专利技术公开一种并联硫化设备的同步硫化控制方法及设备，包括硫化控制系统和加热控制系统，所述加热控制系统包括

【技术实现步骤摘要】
一种并联硫化设备的同步硫化控制方法及设备


[0001]本专利技术涉及硫化
，具体为一种并联硫化设备的同步硫化控制方法及设备
。

技术介绍

[0002]目前橡胶制品的硫化采用平板硫化机进行硫化，具体过程为：将带有上模
、
中模和下模的模具置于硫化机的上加热板和下加热板之间，橡胶制品置于模具内部
。
加热时，用锅炉将导热油加热后，用管道将导热油传送至平板硫化机，采用热传导的方式，将平板硫化机的上加热板和下加热板加热
。
之后利用上加热板和下加热板将模具的上模和下模加热，上模和下模将热量传导对其中间的橡胶进行加热
。
由于由于橡胶是热的不良导体，为保证橡胶制品的硫化质量，须延长硫化时间，从而造成加工硫化时间很长；由于橡胶是热的不良导体，在热传导过程中，靠近上模和下模的地方先受热，受热时间长，而且比中心位置的温度高，造成硫化不均匀，尤其是大面积和高度较高的制品，靠近上模和下模的地方已经硫化完成，而远离上模和下模的地方还未硫化好，造成该处橡胶欠硫，影响制品的使用寿命
。
[0003]CN202021746522.3
公开了一种电磁硫化机加热板，包括硫化机，包括加热板，所述加热板侧边设有电热偶，所述电热偶的一侧设有环形槽，所述环形槽一侧设有凹口，所述环形槽内设有高温导线，且高温导线与电热偶相连接，所述高温导线的一侧设有隔热绝缘材料，设置的环形槽
、
凹口
、
电热偶
、
高温导线和隔热绝缘材料，使用中，将高温导线接通电源，加热板感应电流，使加热板内部产生涡旋，铁原子剧烈摩擦，因就会使加热板产生热能，并由于呈螺旋型设置的高温导线，使得对加热板表面的受热效果更加均匀，且加热速度快，以提升加热板在使用中的加热效果，并利用电热偶对加热的温度进行调控
。
该技术方案中，加热板的电热偶及高温导线的设置无法满足硫化设备长效稳定的加热温度控制要求，而单个加热板的单独使用不能充分发挥电磁加热速度快
、
调控范围宽的优势，因此提高硫化效率和硫化质量的效果小
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种并联硫化设备的同步硫化控制方法及设备，解决电磁加热中，热电偶及高温导线设置不合理导致硫化设备无法满足长效稳定的加热温度控制要求，加热板的单独使用限制了电磁加热优势，不能有效提高硫化效率和硫化质量的问题，以克服现有技术的不足
。
[0005]本专利技术通过以下技术方案，提供了一种并联硫化设备，包括硫化控制系统和加热控制系统，所述加热控制系统包括
DSP
控制单元
、
显示单元
、
多个电磁加热组件和加热板组，所述电磁加热组件包括温控仪
、
温度传感器和线盘，所述温控仪
、
温度传感器与显示单元连接构成电磁加热组件的显温电路，所述温控仪
、
温度传感器
、
线盘与
DSP
控制单元连接构成电磁加热组件的控温电路，所述各电磁加热组件的显温电路和控温电路均相互并联
。
[0006]进一步的，所述加热板组包括沿加热方向由内至外依次设置的制热板
、
线盘板
、
聚
磁板和挡磁板，所述温度传感器可设置于制热板内，所述线盘嵌装于线盘板朝向制热板的一面内
。
[0007]进一步的，所述同一线盘板可设置有多个不同的线盘
。
[0008]进一步的，所述同一线盘可通过首尾连接分别设置于多个不同的线盘板内
。
[0009]进一步的，所述线盘在对应制热板的投影区域为测温区，所述线盘所属的电磁加热组件的温度传感器设置于所述制热板的测温区内
。
[0010]进一步的，所述电磁加热组件包括多个线盘具有不同平面的多个测温区时，所述电磁加热组件的温度传感器靠近于多个测温区围合形成空间的中心设置
。
[0011]进一步的，所述线盘为铜管，铜管内通有冷却水
。
[0012]进一步的，所述线盘板和聚磁板均为耐高温绝缘材料，所述聚磁板朝向线盘板一面嵌有与对应线盘走向垂直正交的多个永磁条，所述档磁板为铝板
。
[0013]本专利技术还提供了一种使用上述并联硫化设备进行同步硫化控制的方法，包括以下步骤：
[0014]S1、
用户根据需硫化产品的参数配置电磁加热组件及加热板组；
[0015]S2、
用户在第一电磁加热组件的温控仪1输入硫化设定温度
AT0
，在第二电磁加热组件的温控仪2输入硫化设定温度
BT0
，以此类推；
[0016]S3、
温控仪1接收温度传感器1信号，读取第一电磁加热组件的实时温度
AT1
并计算出
AT0
与
AT1
的差值
Δ
AT
，当
Δ
AT
＞0时，温控仪1根据
Δ
AT
输出对应的控制电流
A1
，当
Δ
AT≤0
时，
A1
＝0；温控仪2接收温度传感器2信号，读取第二电磁加热组件的实时温度
BT1
并计算出
BT0
与
BT1
的差值
Δ
BT
，当
Δ
BT
＞0时，温控仪2根据
Δ
BT
输出对应的控制电流
A2
，当
Δ
BT≤0
时，
A2
＝0；以此类推；
[0017]S4、DSP
控制单元收到控制电流
A1
，并根据
A1
调控输入第一电磁加热组件的线盘的加热电流
W1
，当
A1
＝0时，
W1
＝0；
DSP
控制单元收到控制电流
A2
，并根据
A2
调控输入第二电磁加热组件的线盘的加热电流
W2
，当
A2
＝0时，
W2
＝0；以此类推
。
[0018]进一步的，所述温控仪输出的控制电流范围为0‑
20mA
，
DSP
控制单元调控的最大加热电流对应的加热功率为
25KW。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：通过并联的多个电磁加热组件及配套的加热板组，可实现硫化设备对橡胶硫化模具的不同部位同步加热，充分合理的利用了电磁加热速度快
、
调控范围宽的特性，从而有效的缩减了硫化时间，提高了硫化效率
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例1的电性流程示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种并联硫化设备，包括硫化控制系统和加热控制系统，其特征在于，所述加热控制系统包括
DSP
控制单元
、
显示单元
、
多个电磁加热组件和多个成对设置的加热板组，所述电磁加热组件包括温控仪
、
温度传感器和线盘，所述温控仪
、
温度传感器与显示单元连接构成电磁加热组件的显温电路，所述温控仪
、
温度传感器
、
线盘与
DSP
控制单元连接构成电磁加热组件的控温电路，所述各电磁加热组件的显温电路和控温电路均相互并联
。2.
根据权利要求1所述的一种并联硫化设备，其特征在于，所述加热板组包括沿加热方向由内至外依次设置的制热板
、
线盘板
、
聚磁板和挡磁板，所述温度传感器可设置于制热板内，所述线盘嵌装于线盘板朝向制热板的一面内
。3.
根据权利要求2所述的一种并联硫化设备，其特征在于，所述同一线盘板可设置有多个不同的线盘
。4.
根据权利要求2所述的一种并联硫化设备，其特征在于，所述同一线盘可通过首尾连接分别设置于多个不同的线盘板内
。5.
根据权利要求1所述的一种并联硫化设备，其特征在于，所述线盘在对应制热板的投影区域为测温区，所述线盘所属的电磁加热组件的温度传感器设置于所述制热板的测温区内
。6.
根据权利要求5所述的一种并联硫化设备，其特征在于，所述电磁加热组件包括多个线盘具有不同平面的多个测温区时，所述电磁加热组件的温度传感器靠近于多个测温区围合形成空间的中心设置
。7.
根据权利要求1‑5任一所述的一种并联硫化设备，其特征在于，所述线盘为铜管，铜管内通有冷却水
。8.
根据权利要求2所述的一种并联硫化设备，其特征在于，所述线盘板和聚磁板均为耐高温绝缘材料，所述聚磁板朝向线盘板一面嵌有与对应线盘走向垂直正交的多个永磁条，所述档磁板为铝板
。9.
利用权利要求1‑8任一所述的并联硫化设备进行同步硫化控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
用户根据需硫化产品的参数配置电磁加热组件及加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：金红旗，瞿少成，金汉均，赵溧，魏子茗，
申请(专利权)人：佛山市海晖智控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：