一种电磁硫化机均匀加热控制方法技术

本发明专利技术公开一种电磁硫化机均匀加热控制方法，解决传统热导油硫化机存在高能耗非环保缺陷，电磁硫化机包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种电磁硫化机均匀加热控制方法


[0001]本专利技术涉及硫化
，具体为一种电磁硫化机均匀加热控制方法
。

技术介绍

[0002]目前公知，现有的硫化成型设备通常是具有压力和温度控制的过程，分别依靠液压及和温度控制系统进行操作，在温度控制上，通用的方式有蒸汽加热和导热油加热两种方式向待硫化产品提供硫化过程需要的热量，虽然蒸汽加热也具有良好的热力学特性，但由于工艺热条件
、
现场设备和管道布置的不同，冷凝水难以回收
。
而且蒸汽加热系统正常运行时，疏水阀在排水过程中会有大量蒸汽泄漏
。
导热油电加热器是低压封闭循环系统所以理论上除了系统中管道设备表面的散热损失外，几乎没有其他热量损失，这意味着导热油系统热效率高，能耗大大降低
。
但是，油系统预热时间长，管路保温要求高，油加热锅炉体积庞大
。
传统热导油硫化机存在高能耗非环保缺陷，但是加热均匀性好，电磁硫化机节能环保，但是加热均匀性不佳，如果铜管绕线过密，导致过硫：外观变形，烂边，测试强度不合格；如果铜管过疏，会欠硫，导致支座橡胶部分与内衬钢板脱离，使用寿命低
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种应用电磁加热原理的电磁硫化机均匀加热控制方法，以克服现有技术的不足
。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种电磁硫化机均匀加热控制方法，所述电磁硫化机包括机架
、
上模组和下模组
、
动力机构，所述上模组和
/
或下模组能够沿所述机架做升降运动，从而将放置在上下模组之间的待硫化产品夹紧并施加压力，控制器控制上模组的加热装置和下模组的加热装置发热，其特征在于，上模组与下模组包括热板
、
线圈板
、
磁条板
、
屏蔽板，所述线圈板嵌设电磁线圈盘，所述电磁线圈盘由铜管制成，所述铜管流通冷却液，所述电磁线圈盘分为圆形中心段
、
围绕圆形中心段的展开段，其中，圆形中心段的铜管间距小于展开段的；加热控制方法包括以下步骤：
[0005]1)
用户输入硫化设定温度
T0
；
[0006]2)
温控仪根据硫化设定温度输出控制电信号；
[0007]3)
控制器接收温度传感器信号，读取当前温度值
T1
，
Δ
T
＝
T0
‑
T1
，当
Δ
T
[0008]在
A
区时，控制器驱动加热装置以全功率运行，当
Δ
T
在
B
区时，控制器驱动加热装置间歇运行，当
Δ
T
在
C
区时，加热装置暂停，其中，
A>B>C。
[0009]温控仪输出0‑
20mA
的控制电流，控制器根据控制电流值大小，分别输出
25kW、12.5kW、7kW、0kW
等多档的加热驱动信号
。
[0010]进一步的，所述线圈板和磁条板选择嵌入式铜管或磁条的不含导电金属的耐高温绝缘材料，所述耐高温绝缘材料的耐压测试方法是：用交流耐压测试仪，设置
1min、50Hz、4KV、
漏电流
10mA
为参数值
,
首先对绝缘材料的两个测试点贴上铝箔，接上测试探头，如果测试不合格，就更换不含导电金属的绝缘材料，如果测试合格，再对铜管和上下模接地金属做
耐压测试，如果测试不合格，就修改铜管与上下模接地螺丝的电气间隙，要求大于
8mm。
[0011]进一步的，铜管布局分3个区：内环在直径
500mm
以内采用圆环，中环在直径
530
‑
1200m
，采用方型带4个圆角绕制工艺，外环
1230
‑
1400mm
，外环的铜管间距大于中环的和内环的
。
[0012]进一步的，铜管的内径
4mm
，壁厚
1mm
，外径
6mm
，
25KW
最大加热功率时，高频电流有效值
70A,
电流密度低于
5A/mm2。
[0013]进一步的，热板设置
PT100
温度传感器，
PT100
温度传感器深入到铜管内环对铜管加热的热板精确采集温度信息，温控仪通过比较设置的目标温度，产生0‑
20mA
电流信号给机芯
DSP,DSP
控制机芯产生9档对应的最大功率
25KW
，电流信号与功率成线性关系
。
[0014]进一步的，热板配置有
NTC
高温传感器，与铜管
NTC
温度传感器同时输入机芯，一旦超过
DSP
设置保护温度，可以及时切断输出，低于
DSP
设置保护温度自动恢复正常加热
。
[0015]进一步的，相邻两铜管的间距在
21
‑
30mm
范围内
。
[0016]进一步的，
DSP
系统控制电磁线圈盘在连续加热工作
100s
暂停
2s
的规则运行
。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
通过依次设置的包括热板
、
线圈板
、
磁条板
、
屏蔽板的多层板的电磁加热板，可直接应用于目前广泛使用的常规硫化模具进行电磁加热硫化，分段布置的电磁线圈与设置于热板的中心区域的温度传感器可以更快速均匀的达到硫化所需温度，有效的缩减了硫化时间，提高了硫化效率
。
在0‑
1.2m
范围内，金属表面温度控制在正负2度以内
。
[0019]2、
传统热导油硫化机存在高能耗非环保，但是加热均匀性好，电磁硫化机节能环保，但是加热均匀性不佳，为此，本专利技术采取以下措施：
1)
选用不含铁的耐高温绝缘材料作为铜管和磁条绝缘支架；
2)
对上下模金属热板采用深钻孔，安装
PT100
温度传感器；
3)
根据功率，硫化支座最大尺寸选择铜管加热面积；
4)
根据上下模金属温度测试温度场分布，通过调整铜管间距的方式使热板均温
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的硫化机上下模组结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的硫化机上下模组各层板展开图；
[0022]图3是本专利技术的硫化机控制原理图<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电磁硫化机均匀加热控制方法，所述电磁硫化机包括机架
、
上模组和下模组
、
动力机构，所述上模组和
/
或下模组能够沿所述机架做升降运动，从而将放置在上下模组之间的待硫化产品夹紧并施加压力，控制器控制上模组的加热装置和下模组的加热装置发热，其特征在于，上模组与下模组包括热板
、
线圈板
、
磁条板
、
屏蔽板，所述线圈板嵌设电磁线圈盘，所述电磁线圈盘由铜管制成，所述铜管流通冷却液，所述电磁线圈盘分为圆形中心段
、
围绕圆形中心段的展开段，其中，圆形中心段的铜管间距小于展开段的；加热控制方法包括以下步骤：
1)
用户输入硫化设定温度
T0
；
2)
温控仪根据硫化设定温度输出控制电信号；
3)
控制器接收温度传感器信号，读取当前温度值
T1
，
Δ
T
＝
T0
‑
T1
，当
Δ
T
在
A
区时，控制器驱动加热装置以全功率运行，当
Δ
T
在
B
区时，控制器驱动加热装置间歇运行，当
Δ
T
在
C
区时，加热装置暂停，其中，
A&gt;B&gt;C。2.
根据权利要求1所述的一种电磁硫化机均匀加热控制方法，其特征在于，温控仪输出0‑
20mA
的控制电流，控制器根据控制电流值大小，分别输出多档的加热驱动信号
。3.
根据权利要求1所述的一种电磁硫化机均匀加热控制方法，其特征在于，所述线圈板和磁条板选择嵌入式铜管或磁条的不含导电金属的耐高温绝缘材料，所述耐高温绝缘材料的耐压测试方法是：用交流耐压测试仪，设置
1min、50Hz、4KV、
漏电流
10mA
为参数值
,
首先对绝缘材料的两个测试点贴上铝箔，接上测试探头，如果测试不合格，就更换不含导电金属的绝缘材料，如果测试合格，再对铜管和上...

【专利技术属性】
技术研发人员：金红旗，瞿少成，金汉均，赵溧，魏子茗，
申请(专利权)人：佛山市海晖智控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：