铝塑膜的熟化设备制造技术

本申请涉及铝塑膜熟化领域，尤其是涉及一种铝塑膜的熟化设备，包括加热室，加热室的内壁上设有加热装置，加热室的一端设有进料口，另一端设有出料口，加热室的内壁上安装有导向轨，导向轨沿加热室的轴线方向倾斜设置，导向轨用于承载成卷的铝塑膜的芯轴上的滚轮，加热室内位于导向轨上安装有定位装置，定位装置包括限位机构和解锁机构，限位机构用于对芯轴上的滚轮进行限位，解锁机构用于对限位机构进行解锁，本申请改善了传统方式中成卷的铝塑膜悬挂在熟化室中的效率较低，能够达到提高成卷的铝塑膜悬挂在熟化室中的效率的效果

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜的熟化设备


[0001]本申请涉及铝塑膜熟化领域，尤其是涉及一种铝塑膜的熟化设备
。

技术介绍

[0002]铝塑膜，即铝塑复合膜，用于产品包装的
、
同时具有铝箔层和塑料薄膜层的膜产品
。
在锂电产业，铝塑膜应用于软包装锂电池的封装，是软包锂电池电芯的配套产品，主要起到保护内部电池材料
、
将内部电芯与外界相隔绝的作用
。
[0003]在铝塑膜的生产工艺中，将铝层与聚丙烯薄膜层通过粘合剂粘接在一起，形成铝塑膜，并将铝塑膜卷绕在芯轴上，然后将成卷的铝塑膜送入熟化室进行熟化处理，从而使铝塑膜达到最佳复合强度
。
[0004]目前，在铝塑膜的熟化工艺中，通常是在批量的成卷铝塑膜被输送至熟化室处时，通过人工将成卷的铝塑膜搬运至熟化室中，并将铝塑膜逐一悬挂在熟化室中，以便于铝塑膜的熟化
。
铝塑膜熟化完成后，再通过人工将铝塑膜从熟化室中搬运至货架上，并且芯轴的两端都会设置一个滚轮，以便于成卷的铝塑膜在货架上能够移动
。
[0005]而对于这种通过人工将成卷的铝塑膜逐一悬挂在熟化室中的方式，效率较低，从而导致了熟化所耗费的时间较长
。

技术实现思路

[0006]为了能够提高成卷的铝塑膜悬挂在熟化室中的效率，本申请提供一种铝塑膜的熟化设备
。
[0007]本申请提供一种铝塑膜的熟化设备，采用如下技术方案：一种铝塑膜的熟化设备，包括加热室，所述加热室的内壁上设有加热装置，所述加热室的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述加热室的内壁上安装有导向轨，所述导向轨沿加热室的轴线方向倾斜设置，所述导向轨用于承载成卷的铝塑膜的芯轴上的滚轮，所述加热室内位于导向轨上安装有定位装置，所述定位装置包括限位机构和解锁机构，所述限位机构包括若干限位块，所述限位块安装在导向轨上，且若干所述限位块沿着导向轨的长度方向排布，所述限位块用于对芯轴上的滚轮进行限位，所述解锁机构用于对限位机构进行解锁
。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行熟化工作时，将成卷的铝塑膜从加热室的进料口放置在导向轨上，使得成卷的铝塑膜通过其芯轴上的滚轮沿着导向轨自动向出料口的方向滚动，并通过限位机构中的限位块逐一对芯轴上的滚轮进行限位，从而使成卷的铝塑膜自动悬挂在熟化室内，从而省去了人工摆放的动作，缩减了人工搬运所需的时间，从而提高了铝塑膜悬挂在熟化室内的效率
。
当熟化完成后，通过解锁机构对限位机构进行解锁，从而便于铝塑膜的下料
。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述导向轨位于进料口的一端高于导向轨位于出料口处的一端
。
[0010]通过采用上述技术方案，将成卷的铝塑膜从进料口送进加热室内，使得芯轴上的滚轮沿着导向轨滑动，从而使得成卷的铝塑膜从进料口处向出料口的方向滑动，并通过限位机构进行限位，从而实现将成卷的铝塑膜悬挂在加热室内，以便于熟化处理
。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述限位机构还包括联动组件，所述联动组件包括折板和复位弹簧，所述折板的一端为支撑部，所述折板的另一端为控制部，所述支撑部与控制部之间的夹角为钝角，所述导向轨上开设有安装槽，所述折板转动安装在安装槽内，所述复位弹簧安装在安装槽内，且所述复位弹簧的一端与安装槽的内壁相连，另一端与折板的控制部相连，所述支撑部与限位块相连，所述控制部用于用于支撑芯轴上的滚轮
。
[0012]通过采用上述技术方案，当前一个成卷的铝塑膜通过芯轴上的滚轮移动至折板的控制部处时，滚轮抵触控制部的侧壁，从而便于滚轮实现缓冲，并同时推动控制部向下转动，从而使得支撑部向上转动，从而抵触限位块靠近折板一侧的侧壁，从而实现将限位块撑起的动作，以便于限位块对后一个成卷的铝塑膜的芯轴上的滚轮进行限位
。
通过重复上述步骤，从而实现将若干成卷的铝塑膜悬挂排布在导向轨上
。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述限位块的一端与导向轨靠近折板的支撑部处转动相连，且所述限位块靠近折板的一侧的侧壁与折板的支撑部滑动相连，且所述限位块远离折板一侧的侧壁用于抵触芯轴上的滚轮
。
[0014]通过采用上述技术方案，当前一个成卷的铝塑膜的芯轴上的滚轮带动控制部向下转动后，支撑部对位于靠近该支撑部处的限位块进行支撑，从而便于通过该限位块对后一个成卷的铝塑膜的芯轴上的滚轮进行限位，从而使后一个成卷的铝塑膜停止移动
。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述限位块设置至少一个，且所述限位块沿着导向轨的轴线方向排布，且每个所述限位块均对应一块折板和一根复位弹簧
。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置至少一个限位块，并将至少一个限位块排布在导向轨上，从而便于在导向轨上悬挂多个成卷的铝塑膜
。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述限位机构还包括停止块，所述停止块转动安装在导向轨位于出料口的一端，所述停止块远离导向轨的一端的侧壁用于抵触芯轴上的滚轮，所述停止块与导向轨相连的一端安装有连接块，所述连接块向导向轨内延伸，所述连接块与解锁机构相连
。
[0018]通过采用上述技术方案，当第一个成卷的铝塑膜被放置在导向轨上时，芯轴上的滚轮沿着导向轨向出料口的方向滑动，从而移动至停止块处，并与停止块抵触，从而实现对第一个成卷的铝塑膜进行定位
。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述解锁机构包括解锁杆和解锁气缸，所述解锁杆沿导向轨的轴线方向滑动安装在导向轨内，且所述解锁杆的一端外伸出导向轨，且所述解锁杆与连接块滑动相连，所述解锁气缸安装在加热室的内壁上，且所述解锁气缸的活塞杆的轴线与导向轨的轴线平行，且所述解锁气缸的活塞杆与解锁杆位于导向轨外的一端相连
。
[0020]通过采用上述技术方案，当熟化完成后，通过解锁气缸带动解锁杆沿着导向轨的轴线方向移动，从而使得解锁杆带动连接块转动，从而使得停止块向下转动，从而解除对第一个成卷的铝塑膜的芯轴上的滚轮的限位，从而便于对第一个成卷的铝塑膜下料
。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述导向轨的上端沿着导向轨的轴线方向安装有挡
板，所述导向轨上靠近进料口处的一端开设有进料缺口，所述导向轨上靠近出料口处的一端开设有出料缺口
。
[0022]通过采用上述技术方案，在需要将成卷的铝塑膜悬挂在加热室内时，通过将成卷的铝塑膜从进料口运送到导向轨的处时，芯轴上的滚轮从进料缺口进入到导向轨中，从而实现沿着导向轨移动
。
当需要下料时，芯轴上的滚轮从出料缺口移出导向轨，从而便于铝塑膜从加热室中移出
。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述加热室的内壁上安装有保温板
。
[0024]通过采用上述技术方案，在加热室的内壁上设置保温板，从而便于保持加热室内的温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝塑膜的熟化设备，包括加热室
(1)
，所述加热室
(1)
的内壁上设有加热装置，所述加热室
(1)
的一端设有进料口
(11)
，另一端设有出料口
(12)
，其特征在于：所述加热室
(1)
的内壁上安装有导向轨
(2)
，所述导向轨
(2)
沿加热室
(1)
的轴线方向倾斜设置，所述导向轨
(2)
用于承载成卷的铝塑膜的芯轴
(6)
上的滚轮
(61)
，所述加热室
(1)
内位于导向轨
(2)
上安装有定位装置
(3)
，所述定位装置
(3)
包括限位机构
(31)
和解锁机构
(32)
，所述限位机构
(31)
包括若干限位块
(311)
，所述限位块
(311)
安装在导向轨
(2)
上，且若干所述限位块
(311)
沿着导向轨
(2)
的长度方向排布，所述限位块
(311)
用于对芯轴
(6)
上的滚轮
(61)
进行限位，所述解锁机构
(32)
用于对限位机构
(31)
进行解锁
。2.
根据权利要求1所述的一种铝塑膜的熟化设备，其特征在于：所述导向轨
(2)
位于进料口
(11)
的一端高于导向轨
(2)
位于出料口
(12)
处的一端
。3.
根据权利要求1所述的一种铝塑膜的熟化设备，其特征在于：所述限位机构
(31)
还包括联动组件
(313)
，所述联动组件
(313)
包括折板和复位弹簧
(3133)
，所述折板的一端为支撑部
(3132)
，所述折板的另一端为控制部
(3131)
，所述支撑部
(3132)
与控制部
(3131)
之间的夹角为钝角，所述导向轨
(2)
上开设有安装槽
(21)
，所述折板转动安装在安装槽
(21)
内，所述复位弹簧
(3133)
安装在安装槽
(21)
内，且所述复位弹簧
(3133)
的一端与安装槽
(21)
的内壁相连，另一端与折板的控制部
(3131)
相连，所述支撑部
(3132)
与限位块
(311)
相连，所述控制部
(3131)
用于用于支撑芯轴
(6)
上的滚轮
(61)。4.
根据权利要求3所述的一种铝塑膜的熟化设备，其特征在于：所述限位块
(311)
的一端与导向轨
(2)
靠近折板的支撑部
(3132)
处转动相连，且所述限位块
(311)
靠近折板的一侧的侧壁与折板的支撑部
(3132)

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文进，章结兵，石亚丽，
申请(专利权)人：浙江锂盾储能材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：