本实用新型专利技术公开了一种金刚石生产后用清洁装置，涉及金刚石清洁的技术领域，包括超声波清洗池、清洗槽及电动机，超声波清洗池内盛装有清洁液，清洗槽水平浸没于清洁液中，清洗槽的横截面为U型结构，清洗槽的底部设有矩形的贯通口，贯通口的左右两侧对称焊接有扇形的连接板，左右两个连接板之间转动连接有若干个支撑辊，支撑辊的两端均安装有从动轮，电动机设有一对并对称安装于清洗槽的左右两侧，电动机的输出轴上均安装有驱动轮，驱动轮与位于同侧的从动轮之间通过传动带相连接。本申请利用清洁液对金刚石的表面及缝隙中的杂质进行乳化及溶解，再启用超声波清洗池剥离掉金刚石的表面及缝隙中的杂质，期间，通过电动机调整金刚石的空间姿态。刚石的空间姿态。刚石的空间姿态。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石生产后用清洁装置
[0001]本技术涉及金刚石清洁的
，具体涉及一种金刚石生产后用清洁装置。
技术介绍
[0002]金刚石俗称"金刚钻"，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。人造金刚石被广泛应用于各种工业，工艺行业。
[0003]人造金刚石的表面较为粗糙，容易藏匿及附着上杂质，因此人造金刚石在生产完成后，需要对其表面藏匿及附着的杂质进行清理，现有的清洁装置大多功能单一，不能够有效快速的对其表面进行全面彻底的清洗，很容易造成金刚石表面残留杂质，影响到了后续环节的加工处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石生产后用清洁装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种金刚石生产后用清洁装置，包括超声波清洗池、清洗槽及电动机，所述超声波清洗池内盛装有清洁液，所述清洗槽水平浸没于清洁液中，所述清洗槽的横截面为U型结构，所述清洗槽的底部设有矩形的贯通口，所述贯通口的左右两侧对称焊接有扇形的连接板，左右两个连接板之间转动连接有若干个支撑辊，所述支撑辊的两端均安装有从动轮，所述电动机设有一对并对称安装于清洗槽的左右两侧，所述电动机的输出轴上均安装有驱动轮，所述驱动轮与位于同侧的从动轮之间通过传动带相连接。
[0006]优选的，所述清洗槽的前后两侧交错安装有高压水管，所述高压水管的内端口连接有高压喷头，所述高压喷头朝向下方的支撑辊，所述高压水管的外端口连通至外部的有压水源。
[0007]优选的，所述超声波清洗池的左右两侧对称连接有
“┌”
固定板，所述固定板的中部连接有竖直朝上的液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有
“┌”
型的升降板，所述升降板的下端连接于清洗槽的侧面。
[0008]优选的，所述支撑辊采用工业毛刷辊。
[0009]优选的，所述电动机采用潜水防水电机。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1、在将金刚石放入到清洗槽后，先利用清洁液对金刚石的表面及缝隙中的杂质进行乳化及溶解，再启用超声波清洗池剥离掉金刚石的表面及缝隙中的杂质，在此期间，通过电动机经带传动可以驱动支撑辊旋转，进而不断调整金刚石在清洁液中的空间姿态，以便于更全面、更彻底地清洁金刚石上的杂质。
[0012]2、在完成清洁后，再通过液压缸的活塞杆伸长并带动清洗槽向上脱离超声波清洗池内的清洁液，再连通外部的高压水源，高压水流经高压水管和高压喷头喷射到清洗槽内
金刚石，实现对金刚石的高压冲洗，以去除金刚石上的清洁液及顽固杂质。
附图说明
[0013]图1为本技术整体三维的结构示意图。
[0014]图2为本技术中的清洗槽内部的结构示意图。
[0015]图3为本技术中的清洗槽自身的结构示意图。
[0016]其中：
[0017]11
‑
超声波清洗池；12
‑
清洗槽；12a
‑
贯通口；13
‑
连接板；14
‑
支撑辊；15
‑
从动轮；16
‑
电动机；17
‑
驱动轮；18
‑
传动带；19
‑
高压水管；20
‑
高压喷嘴；21
‑
固定板；22
‑
液压缸；23
‑
升降板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1至图3所示，一种金刚石生产后用清洁装置，包括超声波清洗池11、清洗槽12及电动机16，所述超声波清洗池11内盛装有清洁液，所述清洗槽12水平浸没于清洁液中，所述清洗槽12的横截面为U型结构，所述清洗槽12的底部设有矩形的贯通口12a，所述贯通口12a的左右两侧对称焊接有扇形的连接板13，左右两个连接板13之间转动连接有若干个支撑辊14，所述支撑辊14的两端均安装有从动轮15，所述电动机16设有一对并对称安装于清洗槽12的左右两侧，所述电动机16的输出轴上均安装有驱动轮17，所述驱动轮17与位于同侧的从动轮15之间通过传动带18相连接。
[0020]在本实施例中，所述清洗槽12的前后两侧交错安装有高压水管19，所述高压水管19的内端口连接有高压喷头20，所述高压喷头20朝向下方的支撑辊14，所述高压水管19的外端口连通至外部的有压水源。有压水源经高压水管19和高压喷头20喷射到清洗槽12内金刚石，实现对金刚石的高压冲洗，可以去除金刚石上的清洁液及顽固杂质。
[0021]在本实施例中，所述超声波清洗池11的左右两侧对称连接有
“┌”
固定板21，所述固定板21的中部连接有竖直朝上的液压缸22，所述液压缸22的活塞杆上连接有
“┌”
型的升降板23，所述升降板23的下端连接于清洗槽12的侧面。通过液压缸22的活塞杆的收缩即可带动清洗槽12进行升降，进而实现清洗槽12中的金刚石的浸水和沥水，避免使用人工进行放入和取出。
[0022]在本实施例中，所述支撑辊14采用工业毛刷辊。选用工业毛刷辊既能实现对金刚石的支撑，又能实现对金刚石的刷洗。
[0023]在本实施例中，所述电动机16采用潜水防水电机。选用潜水防水电机可以适应清洁金刚石的潮湿工作环境。
[0024]这种金刚石生产后用清洁装置在实际应用时，包括以下工作内容：
[0025]步骤1：先将金刚石尽量均匀码放于相邻两个支撑辊14之间，再通过液压缸22的活塞杆收缩并带动清洗槽12向下浸没到超声波清洗池11内的清洁液中；
[0026]步骤2：先利用清洁液对金刚石的表面及缝隙中的杂质进行乳化及溶解，再启用超声波清洗池11剥离掉金刚石的表面及缝隙中的杂质，在此期间，通过电动机16经带传动可
以驱动支撑辊14旋转，进而不断调整金刚石在清洁液中的空间姿态，以便于更全面、更彻底地清洁金刚石上的杂质；
[0027]步骤3：在完成清洁后，再通过液压缸22的活塞杆伸长并带动清洗槽12向上脱离超声波清洗池11内的清洁液，再连通外部的高压水源，高压水流经高压水管19和高压喷头20喷射到清洗槽12内金刚石，实现对金刚石的高压冲洗，以去除金刚石上的清洁液及顽固杂质；
[0028]步骤4：戴上干净的橡胶手套并取走清洁后的金刚石。
[0029]因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石生产后用清洁装置，其特征在于：包括超声波清洗池(11)、清洗槽(12)及电动机(16)，所述超声波清洗池(11)内盛装有清洁液，所述清洗槽(12)水平浸没于清洁液中，所述清洗槽(12)的横截面为U型结构，所述清洗槽(12)的底部设有矩形的贯通口(12a)，所述贯通口(12a)的左右两侧对称焊接有扇形的连接板(13)，左右两个连接板(13)之间转动连接有若干个支撑辊(14)，所述支撑辊(14)的两端均安装有从动轮(15)，所述电动机(16)设有一对并对称安装于清洗槽(12)的左右两侧，所述电动机(16)的输出轴上均安装有驱动轮(17)，所述驱动轮(17)与位于同侧的从动轮(15)之间通过传动带(18)相连接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产后用清洁装置，其特征在于：所述清洗槽(12)的前后两侧交错安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良发，王春，沈如松，
申请(专利权)人：安徽宏晶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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