本实用新型专利技术的一种金刚石颗粒搅拌装置，属于搅拌装置领域。本实用新型专利技术公开了一种金刚石颗粒搅拌装置，包括罐体、驱动电机和搅拌机构，罐体的顶部设置有驱动电机，罐体的内部设有搅拌机构，驱动电机与搅拌机构之间连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中底部物料沉积，使搅拌效果差的问题，通过驱动电机使往复丝杆转动，往复丝杆的转动使移动块带动搅拌组件活动，搅拌棒随着移动块进行转动，使搅拌棒可对罐体内的物料进行横向的搅拌，同时第一桨叶可对罐体内的物料进行纵向的搅拌，将横向搅拌和纵向搅拌的方式相结合，不仅使物料混合的更均匀，也可荡起底部的物料，避免了底部物料的沉积，大大改善了物料的搅拌效果，从而提高了搅拌作业的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石颗粒搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种金刚石颗粒搅拌装置。
技术介绍
[0002]金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，金刚石颗粒则是指颗粒度细于60微米的颗粒。金刚石颗粒需要与其他粉料混合，在搅拌的过程中存在以下问题，在搅拌时，有部分金刚石颗粒沉淀物在罐体底部不能荡起，使金刚石颗粒与其他粉料之间搅拌不均匀，搅拌效果差，从而影响了搅拌作业的效率，不能满足金刚石颗粒搅拌的需要。针对以上缺陷，设计一种金刚石颗粒搅拌装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金刚石颗粒搅拌装置，具备能够将罐体底部物料荡起，搅拌效果较好的特点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石颗粒搅拌装置，包括罐体、驱动电机和搅拌机构，罐体的顶部设置有驱动电机，罐体的内部设有搅拌机构，驱动电机与搅拌机构之间连接。
[0005]搅拌机构包括往复丝杆、移动块和搅拌组件，往复丝杆设置在罐体的内部，往复丝杆的外周面上套接有移动块，移动块的表面上安装有搅拌组件。
[0006]优选的，所述驱动电机包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和机箱，驱动电机的输出端上连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮设置在往复丝杆的顶端，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接，且第一锥齿轮和第二锥齿轮位于机箱的内部。
[0007]优选的，所述搅拌组件设有四组，且均匀分布在移动块的表面。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括搅拌棒、套管、第一桨叶和第二桨叶，搅拌棒的一端与移动块的表面连接，搅拌棒远离移动块的一端连接有第二桨叶，第二桨叶远离搅拌棒的一端与罐体的内壁贴合，套管套接在搅拌棒上，套管的表面固定安装有第一桨叶，第一桨叶设置为弧形形状。
[0009]优选的，所述套管的内径与搅拌棒的外径相适配，套管与搅拌棒之间活动连接。
[0010]优选的，所述罐体包括进料口和出料口，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，进料口和出料口与罐体的内部连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术的一种金刚石颗粒搅拌装置，通过驱动电机使往复丝杆转动，往复丝杆的转动使移动块带动搅拌组件活动，搅拌棒随着移动块进行转动，使搅拌棒可对罐体内的物料进行横向的搅拌，同时第一桨叶可对罐体内的物料进行纵向的搅拌，将横向搅拌和纵向搅拌的方式相结合，不仅使物料混合的更均匀，也可荡起底部的物料，避免了底部物料的沉积，大大改善了物料的搅拌效果，从而提高了搅拌作业的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的罐体俯视图；
[0015]图3为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的搅拌组件结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；11、进料口；12、出料口；2、驱动电机；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、机箱；3、搅拌机构；31、往复丝杆；32、移动块；33、搅拌组件；331、搅拌棒；332、套管；333、第一桨叶；334、第二桨叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为解决金刚石颗粒在搅拌时，有部分金刚石颗粒沉淀物在罐体1底部不能荡起，使搅拌效果差，影响搅拌作业的效率，不能满足金刚石颗粒搅拌需要的技术问题，请参阅图1
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图4，本实施例提出了以下技术方案：
[0020]一种金刚石颗粒搅拌装置，包括罐体1、驱动电机2和搅拌机构3，罐体1包括进料口11和出料口12，罐体1的顶部设有进料口11，罐体1的底部设有出料口12，进料口11和出料口12与罐体1的内部连通，通过进料口11向罐体1的内部投入金刚石颗粒和其他粉料，通过出料口12取出搅拌完成后的金刚石颗粒，需要说明是，出料口12上设有阀门，出料口12通过阀门进行开关，罐体1的顶部设置有驱动电机2，罐体1的内部设有搅拌机构3，驱动电机2与搅拌机构3之间连接，驱动电机2包括第一锥齿轮21、第二锥齿轮22和机箱23，驱动电机2的输出端上连接有第一锥齿轮21，第二锥齿轮22设置在往复丝杆31的顶端，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22之间啮合连接，且第一锥齿轮21和第二锥齿轮22位于机箱23的内部，机箱23可对第一锥齿轮21和第二锥齿轮22进行防护，避免外部因素影响第一锥齿轮21和第二锥齿轮22的传动。
[0021]搅拌机构3包括往复丝杆31、移动块32和搅拌组件33，往复丝杆31设置在罐体1的内部，往复丝杆31的外周面上套接有移动块32，移动块32的表面上安装有搅拌组件33，搅拌组件33设有四组，且均匀分布在移动块32的表面。
[0022]具体的，启动驱动电机2，通过驱动电机2的驱动，使第一锥齿轮21带动啮合的第二锥齿轮22转动，从而使往复丝杆31转动，移动块32随着往复丝杆31转动的同时，也会进行上下移动，通过移动块32的活动时搅拌组件33对罐体1内的金刚石颗粒和其他粉料进行搅拌。
[0023]搅拌组件33包括搅拌棒331、套管332、第一桨叶333和第二桨叶334，搅拌棒331的一端与移动块32的表面连接，搅拌棒331远离移动块32的一端连接有第二桨叶334，第二桨叶334远离搅拌棒331的一端与罐体1的内壁贴合，套管332套接在搅拌棒331上，套管332的内径与搅拌棒331的外径相适配，套管332与搅拌棒331之间活动连接，套管332的表面固定安装有第一桨叶333，第一桨叶333设置为弧形形状，弧形的设置，使第一桨叶333在转动时可以更好的带动起物料，使搅拌效果更好。
[0024]具体的，移动块32随着往复丝杆31转动时，搅拌棒331会随着移动块32进行转动，使搅拌棒331可对罐体1内的物料进行横向的搅拌，而移动块32上下移动时，会使套管332带动第一桨叶333进行旋转，使第一桨叶333可对罐体1内部物料进行纵向的搅拌，通过将横向搅拌和纵向搅拌的方式结合，不仅使物料混合的更均匀，也可荡起底部的物料，避免了底部物料的沉积，大大改善了物料的搅拌效果，从而提高了搅拌作业的效率，而第二桨叶334在搅拌棒331转动的时，第二桨叶334也可对物料进行横向的搅拌，同时第二桨叶334贴合罐体1的内壁，可将粘黏在罐体1内壁上的物料刮下，保证了物料不会被浪费，提高了物料的使用率。
[0025]工作原理：将需要搅拌的金刚石颗粒和粉料从进料口11投入罐体1内，启动驱动电机2，驱动电机2通过第一锥齿轮21驱动第二锥齿轮22，使往复丝杆31转动，移动块32会随着往复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石颗粒搅拌装置，包括罐体(1)、驱动电机(2)和搅拌机构(3)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有驱动电机(2)，罐体(1)的内部设有搅拌机构(3)，驱动电机(2)与搅拌机构(3)之间连接；所述搅拌机构(3)包括往复丝杆(31)、移动块(32)和搅拌组件(33)，往复丝杆(31)设置在罐体(1)的内部，往复丝杆(31)的外周面上套接有移动块(32)，移动块(32)的表面上安装有搅拌组件(33)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石颗粒搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(2)包括第一锥齿轮(21)、第二锥齿轮(22)和机箱(23)，驱动电机(2)的输出端上连接有第一锥齿轮(21)，第二锥齿轮(22)设置在往复丝杆(31)的顶端，第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)之间啮合连接，且第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)位于机箱(23)的内部。3.根据权利要求1所述的一种金刚石颗粒搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(33)设有四组，且均匀分布在移动块(32)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，侯萍，鲁宏旗，
申请(专利权)人：安徽宏晶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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