【技术实现步骤摘要】
一种金刚石生产用物料分离装置
[0001]本专利技术涉及金刚石生产的
,具体涉及一种金刚石生产用物料分离装置。
技术介绍
[0002]在金刚石加工工艺流程中,金刚石进一步提纯及后续精加工之前,一般需要进行金刚石颗粒和石墨颗粒混合物料的分离作业,而现有市面上还鲜有针对于此的专有分离设备,若采用化学分离法,容易破坏石墨与金刚石中的原有成分,金刚石流失较大,采用人工手动筛选,又显然过于费时费力,操作麻烦,且颗粒混合料往往包含粒径大小均不等,又进一步增加分离的难度,从而还有待进一步研发优化,以满足高效分离的使用需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种金刚石生产用物料分离装置,以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]一种金刚石生产用物料分离装置,包括底装板、筛洗机构、冲洗机构及碾压机构,其中:
[0005]所述底装板水平设置;
[0006]所述筛洗机构位于底装板的正上方并用于摇晃筛洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒;
[0007]所述冲洗机构位于筛洗机构的正上方并用于高压水流冲洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒;
[0008]所述碾压机构设有一对并对称设于筛洗机构的左右两边,所述碾压机构用于在上述筛选及冲洗的过程中碾碎掉混合其中的石墨颗粒。
[0009]优选的,所述筛洗机构包括超声波清洗池、驱动电机、驱动轴、导向杆、滑移板及筛洗盘,所述超声波清洗池通过四根支撑管水平安装于底装板的上方,所述驱动电机通过L型的固定板安装于底装板的上侧,所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石生产用物料分离装置,其特征在于:包括底装板(10)、筛洗机构(20)、冲洗机构(30)及碾压机构(40),其中:所述底装板(10)水平设置;所述筛洗机构(20)位于底装板(10)的正上方并用于摇晃筛洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒;所述冲洗机构(30)位于筛洗机构(20)的正上方并用于高压水流冲洗出混合于石墨颗粒中的金刚石颗粒;所述碾压机构(40)设有一对并对称设于筛洗机构(20)的左右两边,所述碾压机构(40)用于在上述筛选及冲洗的过程中碾碎掉混合其中的石墨颗粒。2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用物料分离装置,其特征在于:所述筛洗机构(20)包括超声波清洗池(201)、驱动电机(203)、驱动轴(206)、导向杆(210)、滑移板(212)及筛洗盘(215),所述超声波清洗池(201)通过四根支撑管(202)水平安装于底装板(10)的上方,所述驱动电机(203)通过L型的固定板(204)安装于底装板(10)的上侧,所述驱动电机(203)的输出轴上安装有同步轮一(205),所述驱动轴(206)的两端转动连接于超声波清洗池(201)的左右侧壁的中间,所述驱动轴(206)的中部安装有圆柱凸轮(207),所述驱动轴(206)的端部安装有同步轮二(208),所述同步轮一(205)与同步轮二(208)之间通过同步带(209)连接,所述导向杆(210)设有一对并平行设于驱动轴(206)的前后两侧,所述导向杆(210)的两端固定连接于超声波清洗池(201)的左右侧壁上,所述导向杆(210)上均滑动连接有滑移块(211),所述滑移板(212)为“*”字型结构并水平安装于前后的滑移块(211)的顶部,所述滑移板(212)的各个悬伸端均垂直焊接有用于定位筛洗盘(215)的定位片(213),所述滑移板(212)的底部中心处垂直焊接有接触块(214),所述接触块(214)与圆柱凸轮(207)上的环形凹槽滑动配合,所述筛洗盘(215)的底部均匀设有孔径统一的过滤孔(215a)。3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用物料分离装置,其特征在于:所述冲洗机构(30)包括安装板(301)及分水排(303),所述安装板(301)为型结构并居中安装于超声波清洗池(201)的后侧,所述安装板(301)在其折弯出加焊有一对直角三角形的支撑架(302),所述分水排(303)通过一对“几”字型的安装片(304)安装于安装板(301)的顶部,所述安装板(301)在分水...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪有仁,孙峰,王宗振,沈如松,
申请(专利权)人:安徽宏晶新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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