一种玻璃盖板自动擦洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃盖板自动擦洗机，包括工作台，工作台四角固定连接有升降导杆，升降导杆上端固定连接有固定支撑板固定支撑板和工作台之间设置有升降压板，固定支撑板底部通过升降气缸固定连接有升降压板上，升降压板上设置有上表面擦洗机构，工作台上设置有下表面擦洗机构，本实用新型专利技术通过游星盘和三组上擦洗盘、下擦洗盘的设置，使得操作者在放入或者取出玻璃盖板时操作者无需将手放在上擦洗盘和下擦洗盘之间，从而避免了被上擦洗盘和下擦洗盘夹伤的危险，同时三组上擦洗盘、下擦洗盘一次进行擦洗清洁，这样就可以令三组擦洗盘采用不同的擦洗布，从而可以对不同类型的污渍进行专项清洁，相比一组擦洗盘清洁得更加干净。净。净。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板自动擦洗机


[0001]本技术涉及产品包装相关
，具体为一种玻璃盖板自动擦洗机。

技术介绍

[0002]制造、加工设备以及自动化仪器的仪表上都需要用到玻璃盖板，从而可以清晰地观察仪表，同时还可以起到防水防尘的效果，仪表的玻璃盖板在装配前都需要对两面进行深度清洁，防止灰尘污染物粘附在玻璃盖板上，导致仪表盖板模糊不清，而玻璃盖板安装好后有难以拆卸进行擦洗，因此需要在安装前进行擦洗工作。
[0003]传统的玻璃盖板擦洗方法大都是人工操作，近年来出现了一些自动化擦洗设备，如中国专利CN202221485298.6一种光学玻璃表面擦洗装置，可以通过上下旋转的擦洗盘来同时对玻璃表盘上下两面进行擦洗，但是该设备在取放玻璃时工作人员的手都会伸入到上下擦洗盘之间就进行操作，这样一旦伸缩杆出现故障，就容易造成严重的伤害事故，对操作者的安全有着严重的威胁，同时只有一组上下擦洗盘进行清洁，擦洗洁净程度难以得到保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃盖板自动擦洗机，以解决上述
技术介绍
提出的目前传统的玻璃盖板擦洗装置安全性较低且擦洗洁净程度难以得到保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃盖板自动擦洗机，包括工作台，所述工作台四角固定连接有升降导杆，所述升降导杆上端固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板上设置有控制面板，所述固定支撑板和工作台之间设置有升降压板，所述升降压板四角被升降导杆贯穿，所述固定支撑板底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接在升降压板上，所述升降压板上设置有上表面擦洗机构，所述工作台上设置有下表面擦洗机构，所述工作台底部固定连接有步进电机，所述工作台上方设置有中心转盘，所述中心转盘底部中心通过键槽与步进电机的输出端连接，所述中心转盘上固定连接有游星盘，所述中心转盘和工作台之间设置有缓冲弹簧。
[0006]优选的，所述升降气缸采用比例阀进行控制，从而可以精确控制上表面擦洗机构对玻璃盖板的压力，避免玻璃受压破碎。
[0007]优选的，所述上表面擦洗机构包括第一驱动电机，所述升降压板上分固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端通过联轴器固定连接有第一上擦洗盘，所述第一上擦洗盘通过同步带传动连接有第二上擦洗盘和第三上擦洗盘，这样第一驱动电机就可以同步带动第一上擦洗盘、第二上擦洗盘和第三上擦洗盘进行同向转动。
[0008]优选的，所述下表面擦洗机构包括第二驱动电机，所述工作台底部后方固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端通过联轴器固定连接有第一下擦洗盘，所述第一下擦洗盘通过同步带传动连接有第二下擦洗盘和第三下擦洗盘，这样第二驱动电机就可以同步带动第一下擦洗盘第二下擦洗盘和第三下擦洗盘进行同向转动。
[0009]优选的，所述中心转盘和游星盘位于上表面擦洗机构和下表面擦洗机构之间，且所述中心转盘的三面分别开设有第一擦洗槽、第二擦洗槽和第三擦洗槽，所述第一上擦洗盘和第一下擦洗盘分别位于第一擦洗槽的上方和下方，所述第二上擦洗盘和第二下擦洗盘分别位于第二擦洗槽的上方和下方，所述第三上擦洗盘和第三下擦洗盘分别位于第三擦洗槽的上方和下方，且所述第一上擦洗盘、第二上擦洗盘、第三上擦洗盘分别与第一下擦洗盘、第二下擦洗盘、第三下擦洗盘的转动方向相反，从而第一上擦洗盘、第二上擦洗盘、第三上擦洗盘可以分别与第一下擦洗盘、第二下擦洗盘、第三下擦洗盘一一对应，对第一擦洗槽、第二擦洗槽和第三擦洗槽处的玻璃盖板撒谎宁夏两面进行清洁。
[0010]优选的，所述第一上擦洗盘、第二上擦洗盘和第三上擦洗盘的下方以及第一下擦洗盘、第二下擦洗盘、第三下擦洗盘的上方均贴有擦洗布，擦洗布可以是抛光皮或者海绵垫，从而可以将玻璃盖板擦洗得更加干净，且擦洗布长时间使用后便于更换。
[0011]优选的，所述游星盘的四个方向均开设有料盘放置槽，所述料盘放置槽内卡设有定制料盘，所述定制料盘内开设有盖板放置槽，所述盖板放置槽的形状尺寸根据所要擦洗的玻璃盖板进行定制加工，从而不同形状的玻璃盖板可以使用不同的定制料盘，而不同的定制料盘都可以放入同一个料盘放置槽内，从而可以实现对不同形状尺寸的玻璃盖板进行擦洗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.通过游星盘和三组上擦洗盘、下擦洗盘的设置，使得操作者可以在安全的位置将玻璃盖板放入盖板放置槽内，然后游星盘会进行转动，将玻璃盖板依次转动至三组上擦洗盘和下擦洗盘之间进行擦洗清洁，从而在放入或者取出玻璃盖板时操作者无需将手放在上擦洗盘和下擦洗盘之间，从而避免了被上擦洗盘和下擦洗盘夹伤的危险，同时三组上擦洗盘、下擦洗盘一次进行擦洗清洁，这样就可以令三组擦洗盘采用不同的擦洗布，从而可以对不同类型的污渍(如灰尘、油渍等)进行专项清洁，相比一组擦洗盘清洁得更加干净；
[0014]2.通过定制料盘的设置，使得玻璃盖板可以嵌入放置在定制料盘内进行擦洗，从而玻璃盖板不容易在擦洗盘的转动擦洗下出现移位，且不同形状尺寸的玻璃盖板可以使用不同的定制料盘，装夹更加紧密，同时不同的定制料盘可以放入同一个料盘放置槽内，对设备的通用性进行了扩展，增加设备的适用范围，变相降低了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视斜视结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视斜视结构示意图；
[0017]图3为本技术上表面擦洗机构结构示意图；
[0018]图4为本技术下表面擦洗机构结构示意图；
[0019]图5为本技术中心转盘和游星盘结构示意图；
[0020]图6为本技术图5中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、升降导杆；3、固定支撑板；4、控制面板；5、升降压板；6、升降气缸；7、上表面擦洗机构；701、第一驱动电机；702、第一上擦洗盘；703、第二上擦洗盘；704、第三上擦洗盘；8、下表面擦洗机构；801、第二驱动电机；802、第一下擦洗盘；803、第二下擦洗盘；804、第三下擦洗盘；9、步进电机；10、中心转盘；1001、第一擦洗槽；1002、第二擦洗槽；
1003、第三擦洗槽；11、游星盘；12、缓冲弹簧；13、料盘放置槽；14、定制料盘；15、盖板放置槽。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板自动擦洗机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)四角固定连接有升降导杆(2)，所述升降导杆(2)上端固定连接有固定支撑板(3)，所述固定支撑板(3)上设置有控制面板(4)，所述固定支撑板(3)和工作台(1)之间设置有升降压板(5)，所述升降压板(5)四角被升降导杆(2)贯穿，所述固定支撑板(3)底部固定连接有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的输出端固定连接在升降压板(5)上，所述升降压板(5)上设置有上表面擦洗机构(7)，所述工作台(1)上设置有下表面擦洗机构(8)，所述工作台(1)底部固定连接有步进电机(9)，所述工作台(1)上方设置有中心转盘(10)，所述中心转盘(10)底部中心通过键槽与步进电机(9)的输出端连接，所述中心转盘(10)上固定连接有游星盘(11)，所述中心转盘(10)和工作台(1)之间设置有缓冲弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板自动擦洗机，其特征在于：所述升降气缸(6)采用比例阀进行控制。3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板自动擦洗机，其特征在于：所述上表面擦洗机构(7)包括第一驱动电机(701)，所述升降压板(5)上分固定安装有第一驱动电机(701)，所述第一驱动电机(701)输出端通过联轴器固定连接有第一上擦洗盘(702)，所述第一上擦洗盘(702)通过同步带传动连接有第二上擦洗盘(703)和第三上擦洗盘(704)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板自动擦洗机，其特征在于：所述下表面擦洗机构(8)包括第二驱动电机(801)，所述工作台(1)底部后方固定安装有第二驱动电机(801)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃华，吴怡平，卜志超，郭旭，
申请(专利权)人：浙江百盛光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：