粘度监控式絮凝药剂混合装置及混合系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于煤泥水处理技术领域，具体涉及一种粘度监控式絮凝药剂混合装置及混合系统

【技术实现步骤摘要】
粘度监控式絮凝药剂混合装置及混合系统


[0001]本技术属于煤泥水处理
，具体涉及一种粘度监控式絮凝剂混合装置及混合系统
。

技术介绍

[0002]煤泥水处理是湿法选煤工艺流程中的重要环节，从经济和环保方面考虑，均要求煤泥水深度澄清，洗水闭路循环
。
选煤厂通常采用混凝法来处理煤泥水，所谓混凝法就是向煤泥水体系中添加混凝剂，使得煤泥水体系中的颗粒发生团聚后靠重力沉降
。
混凝剂常用的是有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺，由于有机高分子絮凝剂具有分子量大
、
侧链长等特点，因此存在溶解时间较长
、
溶解不充分等弊端，若配制不当则会造成药剂浓度低
、
药剂浪费等现象，情况严重时还会直接影响煤泥水的处理效果
。
选煤厂传统的絮凝剂配制方法是通过人工直接把粉状絮凝剂加到混合搅拌桶中直接搅拌，但由于给料不均匀
、
混合不充分经常会造成药剂结团
、
溶解不充分等问题，而且需要设置专门岗位司机来观测液位和按时添加粉状絮凝剂，存在一定的滞后性
。
虽然技术
201721157662.5
提出采用螺旋给料机给料来解决给料不均匀的问题，专利技术专利
201410260122.4
提出采用药剂分散筛来达到给料过程中药剂均匀分散的目的，但却无法解决混合不充分
、
搅拌过程结团和储料仓结拱结块等现状
。
[0003]鉴于此，申请人的曾申请有专利授权公告号为
CN110015736A
的名称为“一种组合式粉状絮凝剂定量添加及分散混合系统”的专利技术专利，其公开了以下方案：包括混合搅拌桶，还包括射流混合组件
、
搅拌分散装置
、
药剂储存系统
、
药剂定量输送及添加系统和
PLC
智能控制系统，以保证其水溶液中高效分散及溶解的效果
。
[0004]本技术为基于上述已授权专利技术专利基础上的进一步改良，以通过增添在线监控设备及称重设备，来便捷化和精准化的确保粉状絮凝剂在水溶液中的高效混合效果，以便为后续煤泥水处理工作提供更为良好的絮凝剂条件
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种粘度监控式絮凝剂混合装置，其具备构造简单
、
操作方便且更新换代成本低的特点，能够在不影响搅拌混合进程的同时，又能便捷化和精准化的的实现对混合搅拌桶内混合溶液的实时监测效果，以便为后续煤泥水处理工作提供更为良好的絮凝剂条件
。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]粘度监控式絮凝剂混合装置，包括混合搅拌桶，混合搅拌桶内布置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴及叶轮，其特征在于：该装置还包括同轴固定于搅拌组件底端的旋转式粘度计，该旋转式粘度计包括沿轴向由上而下依序布置的上定盘
、
游丝以及下转盘，下转盘底部同轴的向下延伸有定杆，定杆底部同轴固定转子；上定盘与下转盘之间布置有用于限制两者相对旋转角度的导向限位件，该导向限位件的导向行程小于游丝的额定极限转角且
大于设定混合溶液粘度范围内的游丝最大转角；该旋转式粘度计电连接
PLC
控制装置或下转盘上布置有用于显示与上定盘之间相对旋转角度的刻度
。
[0008]优选的，所述上定盘法兰配合于搅拌轴的底端面处；下转盘上设置弧形导向孔，所述弧形导向孔的孔型长度方向位于以下转盘轴线为圆心的同一圆上，上定盘处铅垂向下延伸有定位销，定位销与弧形导向孔间形成孔轴滑移配合；定位销与弧形导向孔共同构成所述导向限位件
。
[0009]优选的，该装置还包括同轴布置于混合搅拌桶桶腔内的射流混合组件，搅拌组件为两组且沿射流混合组件的轴线对称布置；该装置还包括用于驱动搅拌组件及旋转式粘度计共同绕射流混合组件轴线转动的回转组件，回转组件包括回转配合在射流混合组件上的悬臂梁以及用于驱动悬臂梁转动的回转电机；悬臂梁的两悬臂端均分别与其中一组搅拌组件的搅拌轴间形成回转配合，悬臂梁的中段轴承配合于射流混合组件外壁处
。
[0010]优选的，所述悬臂梁为伸缩梁且伸缩方向为沿射流混合组件的径向，该回转组件还包括用于驱动悬臂梁产生伸缩动作的直行程驱动电机或活塞缸
。
[0011]优选的，两组搅拌组件的叶轮旋转方向彼此反向
。
[0012]优选的，所述混合搅拌桶桶腔的假底上布置有起加热功能的加热片
。
[0013]优选的，所述混合搅拌桶内壁固定有用于监控桶腔内混合溶液温度的温度传感器，温度传感器电连接
PLC
控制装置
。
[0014]优选的，混合系统，该混合系统应用所述的粘度监控式絮凝剂混合装置，其特征在于：还包括用于向射流混合组件的引射气管吹入粉状絮凝剂的药剂输送装置，药剂输送装置包括储料仓及位于储料仓出料口处的螺旋给料机，螺旋给料机的出口位于气力输送管道的输送路径处，气力输送管道的进气端连通鼓风机，气力输送管道的出气端连通所述引射气管的进气口；螺旋给料机的出口处设置电连接
PLC
控制装置的药剂质量控制部，所述药剂质量控制部包括鼓腔以及通过转轴转动配合在鼓腔内的平衡板，平衡板的悬臂状的板面构成用于承接粉状絮凝剂的称重面
。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]通过上述方案，本技术在基于现有方案的基础上，一方面，利用游丝
、
下转盘
、
定杆及转子所形成的旋转式粘度计，从而借鉴了常规的旋转式粘度测量结构的设计构造，实现了本技术的在线监控功能
。
另一方面，在传统旋转式粘度测量结构的基础上，增设行程限定结构，也即导向限位件；工作时，导向限位件的导向行程小于游丝的额定极限转角，以确保搅拌组件正常高速转动时，游丝能始终位于额定极限转角下，从而避免游丝超限转动而出现质量问题；同时，导向限位件的导向行程又大于设定混合溶液粘度范围内的游丝最大转角，以在搅拌组件进入缓速旋转的测量进程时，旋转式粘度计能够起到既有的粘度测量功能
。
实际粘度的读取，则或可以采用传统旋转式粘度测量结构的点测量方式，也即与
PLC
控制装置或其他外部信息处理系统连接，实现自动粘度换算；而考虑到混合溶液本身的澄清程度，也可以直接采用目视刻度的方式，来实现人工读数和后期换算，此处就不再赘述
。
[0017]至此，本技术具备构造简单
、
操作方便且更新换代成本低的特点，在原有结构上简单增设本技术所述的旋转式粘度计即可，从而能够在不影响搅拌混合进程的同时，又能便捷化的实现对混合搅拌桶内混合溶液的实时监测效果，以便为后续煤泥水处理
工作提供更为良好的絮凝剂条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
粘度监控式絮凝药剂混合装置，包括混合搅拌桶
(11)
，混合搅拌桶
(11)
内布置有搅拌组件
(12)
，搅拌组件
(12)
包括搅拌轴
(12a)
及叶轮
(12b)
，其特征在于：该装置还包括同轴固定于搅拌组件
(12)
底端的旋转式粘度计
(13)
，该旋转式粘度计
(13)
包括沿轴向由上而下依序布置的上定盘
(13a)、
游丝
(13b)
以及下转盘
(13c)
，下转盘
(13c)
底部同轴的向下延伸有定杆
(13d)
，定杆
(13d)
底部同轴固定转子
(13e)
；上定盘
(13a)
与下转盘
(13c)
之间布置有用于限制两者相对旋转角度的导向限位件
(14)
，该导向限位件
(14)
的导向行程小于游丝
(13b)
的额定极限转角且大于设定混合溶液粘度范围内的游丝
(13b)
最大转角；该旋转式粘度计
(13)
电连接
PLC
控制装置或下转盘
(13c)
上布置有用于显示与上定盘
(13a)
之间相对旋转角度的刻度
。2.
根据权利要求1所述的粘度监控式絮凝药剂混合装置，其特征在于：所述上定盘
(13a)
法兰配合于搅拌轴
(12a)
的底端面处；下转盘
(13c)
上设置弧形导向孔
(14a)
，所述弧形导向孔
(14a)
的孔型长度方向位于以下转盘
(13c)
轴线为圆心的同一圆上，上定盘
(13a)
处铅垂向下延伸有定位销
(14b)
，定位销
(14b)
与弧形导向孔
(14a)
间形成孔轴滑移配合；定位销
(14b)
与弧形导向孔
(14a)
共同构成所述导向限位件
(14)。3.
根据权利要求1或2所述的粘度监控式絮凝药剂混合装置，其特征在于：该装置还包括同轴布置于混合搅拌桶
(11)
桶腔内的射流混合组件
(15)
，搅拌组件
(12)
为两组且沿射流混合组件
(15)
的轴线对称布置；该装置还包括用于驱动搅拌组件
(12)
及旋转式粘度计
(13)
共同绕射流混合组件
(15)
轴线转动的回转组件，回转组件包括回转配合在射流混合组件
(15)
上的悬臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄厚宝，朱金波，周伟，王雪飞，王辉，王浩宇，汪玲玲，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：