高速分散机制造技术

本申请公开了高速分散机，涉及化学试剂加工设备技术领域，包括升降柱，所述升降柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的内壁固定设置有用于高速分散机的传送过滤机构，所述传送过滤机构包括固定安装在顶板底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁转动连接有连接皮带，所述连接皮带的内壁贴合连接有从动轮，所述从动轮的底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁活动贯穿有安装板和缸盖，所述缸盖的底端贴合设置有分散缸，所述分散缸的内壁卡合连接有滤盘，所述滤盘的外壁开设有孔洞，所述孔洞的内壁固定安装有胶条，所述滤盘的外壁固定安装有把手

【技术实现步骤摘要】
高速分散机


[0001]本申请涉及化学试剂加工设备
，尤其是涉及高速分散机
。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机
。
[0003]经检索，现有专利（公开号：
CN216654388U
）公开了一种高速分散机，包括：底座，以及与底座垂直固定的安装架；滑动连接在安装架上的安装座；固定在安装座上的分散电机；一端固定在安装座，另一端绕过安装架的顶部与分散电机相对设置的对重座；固定在底座上，且位于分散电机底部的夹持结构；设于夹持结构内侧的试剂瓶，通过设置的对重座，其一端与分散电机的安装座连接固定在一起，而另一端则穿过安装架，吊挂在与分散电机相对的位置上，能够将分散电机吊挂住，即便工作人员松开手柄调节分散电机的方向时，此时分散电机的重量会受到对重座的平衡，而使用者无需花费较大的力气即可将分散电机托住，降低使用者的操作难度，减少使用者的劳作强度
。
[0004]上述方案叙述中，分散机通过电机直接带动搅拌杆对油墨材料进行搅拌，放置的油墨材料内部会存在结块，影响分散的效果，进而导致搅拌时影响内部的材料分散均匀性，因此在高速分散机在操作的过程中需要加装一个传送过滤机构解决油墨分散均匀性
。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供高速分散机
。
[0006]本申请提供高速分散机，采用如下的技术方案：
[0007]高速分散机，包括升降柱，所述升降柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的内壁固定设置有用于高速分散机的传送过滤机构，所述传送过滤机构包括固定安装在顶板底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁转动连接有连接皮带
。
[0008]所述连接皮带的内壁贴合连接有从动轮，所述从动轮的底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁活动贯穿有安装板和缸盖，所述缸盖的底端贴合设置有分散缸，所述分散缸的内壁卡合连接有滤盘，所述滤盘的外壁开设有孔洞，所述孔洞的内壁固定安装有胶条，所述滤盘的外壁固定安装有把手
。
[0009]优选的，所述搅拌杆的外壁贴合设置有第一分散盘，所述第一分散盘和搅拌杆的外壁螺纹安装有连接环，所述搅拌杆的底部固定安装有第二分散盘；进一步，第一分散盘通过连接环进行固定，使得在转动使用时更加稳定
。
[0010]优选的，所述主动轮和从动轮以连接皮带为中轴线相互对称，所述驱动电机和搅拌杆相互平行设置；进一步，搅拌杆通过从动轮的转动进行转动使用，使得搅拌杆在对材料进行分散时更快捷
。
[0011]优选的，所述第一分散盘的尺寸与第二分散盘的尺寸相一致，所述第一分散盘和第二分散盘呈现上
、
下两个流束；进一步，第一分散盘和第二分散盘转动时充分的循环和翻动，使得分散的效果更好
。
[0012]优选的，所述分散缸的外壁设置有出料管，所述出料管的外壁固定安装有阀口；进一步，分散缸内壁的材料通过阀门进行控制分量
。
[0013]优选的，所述孔洞的尺寸与搅拌杆的尺寸相契合，所述孔洞两侧开设的宽度与搅拌杆的宽度也相契合；进一步，孔洞的内壁正好贴合搅拌杆，在搅拌杆转动的过程中能够正常转动
。
[0014]优选的，所述分散缸的底部贴合设置有底板，所述底板的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的外壁开设有凹槽，所述凹槽内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端卡合在半圆形夹持块的内部；进一步，转动螺纹杆带动半圆形夹持块向内对分散缸夹持，避免分散缸出现偏移的情况
。
[0015]优选的，所述升降柱和底板的底部固定安装有基底，所述升降柱的外壁固定安装有控制面板；进一步，基底在使用装置时提高装置的稳定性，使得升降柱调节顶板对需要的高度
。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0017]1.
与现有技术相比，该高速分散机通过传送过滤机构将油墨中存有的结块进行过滤，有效避免在打散的过程中影响分散的均匀性，使得在快速对材料分散时提高了油墨的使用效果，使得滤盘根据需要进行清理，使得从动轮带动搅拌杆上的第一分散盘和第二分散盘同时对材料进行分散处理，对材料进行充分的循环和翻动，使得分散的效果更均匀，使得升降柱调节搅拌杆的分散位置，避免第二分散盘碰到缸底，减少造成材料飞溅或损坏设备
。
附图说明
[0018]图1是本申请正剖图；
[0019]图2是本申请连接环和第一分散盘示意图；
[0020]图3是本申请滤盘结构示意图；
[0021]图4是本申请正视图
。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、
升降柱；
2、
顶板；
3、
传送过滤机构；
301、
驱动电机；
302、
主动轮；
303、
连接皮带；
304、
从动轮；
305、
搅拌杆；
306、
连接环；
307、
第一分散盘；
308、
第二分散盘；
309、
缸盖；
310、
分散缸；
311、
出料管；
312、
阀口；
313、
滤盘；
3131、
孔洞；
3132、
胶条；
3133、
把手；
4、
底板；
5、
支撑板；
6、
螺纹杆；
7、
半圆形夹持块；
8、
基底；
9、
控制面板
。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明
。
[0025]请参阅图1和图3，本申请提供的一种实施例：高速分散机，包括升降柱1，升降柱1的顶端固定安装有顶板2，顶板2的内壁固定设置有用于高速分散机的传送过滤机构3，传送过滤机构3包括固定安装在顶板2底部的驱动电机
301
，驱动电机
301
的输出轴通过联轴器固
定连接有主动轮
302
，主动轮
302
的外壁转动连接有连接皮带
303。
[0026]连接皮带
303
的内壁贴合连接有从动轮
304
，从动轮
304
的底端固定安装有搅拌杆
305
，搅拌杆
305
的外壁活动贯穿有安装板和缸盖
309
，缸盖
309
的底端贴合设置有分散缸
310
，分散缸
310...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高速分散机，包括升降柱（1），其特征在于：所述升降柱（1）的顶端固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的内壁固定设置有用于高速分散机的传送过滤机构（3），所述传送过滤机构（3）包括固定安装在顶板（2）底部的驱动电机（
301
），所述驱动电机（
301
）的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮（
302
），所述主动轮（
302
）的外壁转动连接有连接皮带（
303
）；所述连接皮带（
303
）的内壁贴合连接有从动轮（
304
），所述从动轮（
304
）的底端固定安装有搅拌杆（
305
），所述搅拌杆（
305
）的外壁活动贯穿有安装板和缸盖（
309
），所述缸盖（
309
）的底端贴合设置有分散缸（
310
），所述分散缸（
310
）的内壁卡合连接有滤盘（
313
），所述滤盘（
313
）的外壁开设有孔洞（
3131
），所述孔洞（
3131
）的内壁固定安装有胶条（
3132
），所述滤盘（
313
）的外壁固定安装有把手（
3133
）
。2.
根据权利要求1所述的高速分散机，其特征在于：所述搅拌杆（
305
）的外壁贴合设置有第一分散盘（
307
），所述第一分散盘（
307
）和搅拌杆（
305
）的外壁螺纹安装有连接环（
306
），所述搅拌杆（
305
）的底部固定安装有第二分散盘（
308

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文宏，方昭科，
申请(专利权)人：厦门恒森化工有限公司，
类型：新型
国别省市：