本申请涉及一种锅炉用进风加热装置，安装于锅炉，包括壳体，壳体开设有安装室，壳体安装有热进风管、热出风管、冷进风管和冷出风管，热进风管和冷出风管与锅炉相连通；壳体的安装室设置有两个安装板和多个热量转换管，两个安装板安装于壳体的安装室，所有热量转换管的两端分别连接于两个安装板之间；安装板与安装室内壁形成集风部，两个安装板之间形成有转换部，冷进风管和冷出风管分别与两个集风部相连通，热进风管和热出风管均与转换部相连通。本申请的一种锅炉用进风加热装置，利用排出锅炉的高温废气对通入锅炉的空气进行预加热，提高空气的温度，进而能够减少锅炉内温度过度降低的情况，从而保持燃料燃烧的热量利用率，减少热损失。失。失。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用进风加热装置
[0001]本申请涉及加热式锅炉
，特别是一种锅炉用进风加热装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉能够输出具有一定热能蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]锅炉内部设置有螺旋布置的管道，在管道内通入加热油（需要加热的导热物质），并在锅炉内燃烧燃料从而对加热油进行加热，使加热油温度上升至所需温度；燃料在燃烧过程中会产生废气，废气从锅炉内部排出外界，并需要将外界的空气通入锅炉内供燃料继续燃烧产热。由于排放的废气中含有大量热量，外界的空气通入锅炉内需要吸收锅炉内的热量，从而降低了燃料的利用率，热损失较大。
技术实现思路
[0004]为了保持燃料燃烧后的热量使用率，本申请提供了一种锅炉用进风加热装置。
[0005]本申请提供的一种锅炉用进风加热装置采用如下技术方案：
[0006]一种锅炉用进风加热装置，安装于锅炉，包括壳体，所述壳体开设有安装室，所述壳体安装有热进风管、热出风管、冷进风管和冷出风管，所述热进风管和冷出风管与锅炉相连通；所述壳体的安装室设置有热量转换机构，所述热量转换机构包括两个安装板和多个热量转换管，两个所述安装板安装于壳体的安装室，所有热量转换管的两端分别连接于两个安装板；所述安装板远离热量转换管的一侧与安装室内壁存有间隙并形成集风部，两个安装板之间形成有转换部，所述冷进风管和冷出风管分别与两个集风部相连通，所述热进风管和热出风管均与转换部相连通。
[0007]通过采用上述的技术方案，锅炉产生的高温废气通过热进风口进入转换部，同时，外界的空气通过冷进风管通过集风部分散至各个热量转换管内；废气与热量转换管的外壁相接触，并与热量转换管进行热量传递，将高温废气中的热量对热量转换管内的空气进行加热，热量转换管内加热后的热量进入另一个集风部集中进入冷出风管，通过冷出风管通入锅炉内；而对热量转换管加热后的废气通过热出风口排出外界。利用排出锅炉的高温废气对通入锅炉的空气进行预加热，提高空气的温度，进而能够减少锅炉内温度过度降低的情况，从而保持燃料燃烧的热量利用率，减少热损失。
[0008]废气中含有水蒸气、氮氧化物等杂质，将废气通入转换部内对热量转换管加热，相较于废气在热量转换管对转换部内的气体加热，废气内的杂质在热量转换管外壁形成的污垢，更加便于清洁，从而保持热量传递效率。
[0009]可选的，两个相邻的所述热量转换管交错设置。
[0010]通过采用上述的技术方案，通过将两个相邻热量转换管交错设置，能够提高高温废气停留于转换部内的时间，进一步提高高温废气对外界空气的热量传递效率。
[0011]可选的，所述壳体设置有用于启闭安装室的检修门，所述安装板滑移安装于安装
室的内壁，所述安装板通过卡接组件固定于壳体。
[0012]通过采用上述的技术方案，当需要清理安装室内的污垢和灰尘时，打开检修门，将安装板滑移取出安装室，一方面，便于清理安装室内壁和热量转换管表面的杂质，从而保持高温废气的热交换效率；一方面，便于检修热量转换管，减少废气通过热量转换管再次进入锅炉的情况；通过设置卡接组件，便于安装板的拆卸与安装。
[0013]可选的，所述集风部的内壁固定有固定块，所述卡接组件包括第一连接板、第二连接板和弹簧，所述固定块开设有第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接槽与第二卡接槽向连通，所述第二卡接槽与集风部相连通；所述第一卡接槽的延长方向与第二卡接槽的延长方向相垂直，所述第一连接板位于第一卡接槽内，所述第二连接板位于第二卡接槽内，所述第一连接板与第二连接板相连接；所述弹簧的一端固定与第一卡接槽内壁，所述弹簧的另一段固定与第一连接板远离第二连接板的一侧；所述安装板开设有第三卡接槽，所述弹簧的弹力使第二连接板卡接于第三卡接槽内。
[0014]通过采用上述的技术方案，当需要将热量转换机构件安装于安装室内时，先按压弹簧市第一连接板向远离第二连接板的一侧靠近，再将安装板滑移安装于安装室内；当安装板安装于安装室内后，释放对弹簧的压力，弹簧的弹力时第二连接板弹出并卡接于第三卡接槽内，从而实现对安装板的固定，提高了安装板的安装效率。
[0015]可选的，所述固定块开设有滑槽，所述滑槽与第二卡接槽相连通，所述滑槽内滑移安装有滑移板，所述第二连接板靠近滑移板的一侧开设有第四卡接槽；当所述弹簧处于压缩状态时，当所述滑移板卡接于第四卡接槽内。
[0016]通过采用上述的技术方案，通过设置滑移板，在安装安装板前，将滑移板卡接于第四卡接槽内，当安装板安装于安装室内后，将滑移板取消与第四卡接槽的卡接，第二连接板在弹簧的弹力下卡接于第三卡接槽内；减少安装安装板时全程按压第二连接板的情况，进一步提高安装安装板效率。
[0017]可选的，所述检修门和安装室远离检修门的一侧均开设有安装槽，所述安装板的两侧分别卡接于检修门和壳体的安装槽内。
[0018]通过采用上述的技术方案，通过设置安装槽，能够减少安装板通过安装室内壁/检修门存有大量间隙，从而使废气通过冷出风管进入锅炉内的情况。
[0019]可选的，所述安装板与安装槽内壁的接触面设置有橡胶片。
[0020]通过采用上述的技术方案，通过设置橡胶片，进一步减少安装板与安装室内壁之间产生间隙的情况。
[0021]可选的，所述热量转换管可拆卸安装于安装板，所述热量转换管套设有套管；所述套管与热量转换管螺纹连接，所述套管与安装板螺纹连接。
[0022]通过采用上述的技术方案，通过设置套管，套管套设于热量转换管，套管与安装板的螺纹连接的同时，套管的与热量转换管的也处于螺纹连接状态，从而实现热量转换管与安装板之间的安装/拆卸，便于将热量转换管拆卸于安装板进行清洗和更换。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置热量转换机构，利用排出锅炉的高温废气对通入锅炉的空气进行预加热，提高空气的温度，进而能够减少锅炉内温度过度降低的情况，从而保持燃料燃烧的热量利用率，减少热损失；
[0025]2.通过设置可拆卸的安装板，一方面，便于清理安装室内壁和热量转换管表面的杂质，从而保持高温废气的热交换效率；一方面，便于检修热量转换管，减少废气通过热量转换管再次进入锅炉的情况；
[0026]3.通过设置套管，能够实现热量转换管与安装板之间的安装/拆卸，便于将热量转换管拆卸于安装板进行清洗与更换。
附图说明
[0027]图1是实施例1的整体结构剖视图；
[0028]图2是实施例1的壳体的局部剖视图；
[0029]图3是实施例1的壳体的另一角度的局部剖视图；
[0030]图4是实施例1的固定块的局部剖视图；
[0031]图5是实施例2的热量转换管安装于安装板的局部剖视图。
[0032]附图标记说明：1、壳体；11、热进风管；12、热出风管；13、冷进风管；14、冷出风管；15、安装室；151、转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉用进风加热装置，安装于锅炉（6），其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）开设有安装室（15），所述壳体（1）安装有热进风管（11）、热出风管（12）、冷进风管（13）和冷出风管（14），所述热进风管（11）和冷出风管（14）与锅炉（6）相连通；所述壳体（1）的安装室（15）设置有热量转换机构（2），所述热量转换机构（2）包括两个安装板（21）和多个热量转换管（22），两个所述安装板（21）安装于壳体（1）的安装室（15），所有热量转换管（22）的两端分别连接于两个安装板（21）；所述安装板（21）远离热量转换管（22）的一侧与安装室（15）内壁存有间隙并形成集风部（152），两个安装板（21）之间形成有转换部（151），所述冷进风管（13）和冷出风管（14）分别与两个集风部（152）相连通，所述热进风管（11）和热出风管（12）均与转换部（151）相连通。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用进风加热装置，其特征在于：两个相邻的所述热量转换管（22）交错设置。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用进风加热装置，其特征在于：所述壳体（1）设置有用于启闭安装室（15）的检修门（16），所述安装板（21）滑移安装于安装室（15）的内壁，所述安装板（21）通过卡接组件（3）固定于壳体（1）。4.根据权利要求3所述的一种锅炉用进风加热装置，其特征在于：所述集风部（152）的内壁固定有固定块（4），所述卡接组件（3）包括第一连接板（31）、第二连接板（32）和弹簧（33），所述固定块（4）开设有第一卡接槽（41）和第二卡接槽（42），所述第一卡接槽（41）与第二卡接槽（42）向连通，所述第二卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文宏，张真，方昭科，
申请(专利权)人：厦门恒森化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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