本实用新型专利技术公开了一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置，包括预热器本体，所述预热器本体顶部表面设置有降温筒，所述降温筒顶部表面设置有排气筒，所述降温筒内部设置有导气管，所述导气管一端与排气筒贯通连接。本实用新型专利技术中通过设置降温筒、导气管、注液口、排液管、冷却液的配合使用，便于对排出的气体进行降温，使得在操作时，操作者通过注液孔向降温筒内部注入定量的冷却液，从而在后续预热器本体排气时，使气体进入到导气管内部传送，在传送的同时，使降温筒内部的冷却液对导气管进行降温，从而降低导气管内部传送气体的稳定性，此方式操作简单，大大降低排气口的出口温度，提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置
[0001]本技术涉及预热器
，尤其涉及一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置。
技术介绍
[0002]就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的预热器，在烟气处理之后，其内部仍含有较高的温度和灰尘，一旦直接排出，会对周围的环境造成影响。
[0005]我们为此，提出了一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置，包括预热器本体，所述预热器本体顶部表面设置有降温筒，所述降温筒顶部表面设置有排气筒，所述降温筒内部设置有导气管，所述导气管一端与排气筒贯通连接，所述排气筒通过导气管与预热器本体贯通连接，所述降温筒内部注入有冷却液，所述降温筒顶部表面开设有注液口，所述降温筒表面下方设置有排液管。
[0008]优选的，所述降温筒底端表面位于导气管外侧设置有固定环，所述固定环一端设置有过滤桶，所述过滤桶一端延伸至导气管内部。
[0009]优选的，所述固定环表面开设有固定孔，所述固定环通过紧固件贯穿固定孔与降温筒底端固定。
[0010]优选的，所述预热器本体顶部表面设置有第一固定板。
[0011]优选的，所述降温筒底端设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过连接件连接。
[0012]优选的，所述预热器本体底端设置有锥形筒体。
[0013]优选的，所述锥形筒体底端贯通设置有出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置降温筒、导气管、注液口、排液管、冷却液的配合使用，便于对排出的气体进行降温，使得在操作时，操作者通过注液孔向降温筒内部注入定量的冷却液，从而在后续预热器本体排气时，使气体进入到导气管内部传送，在传送的同时，使降温筒内部的冷却液对导气管进行降温，从而降低导气管内部传送气体的稳定性，此方式操作简单，大大降低排气口的出口温度，提高其使用寿命，通过设置固定环和过滤桶的配合
使用，便于对排出的气体中的灰尘量进行过滤，使得在操作时，操作者通过固定环把过滤桶安装到导气管内部，从而在气体进导气管传递时，会被过滤桶进行过滤，此方式操作简单，大大减小粉尘的逃逸量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置第二固定板示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置降温筒示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置过滤桶示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、预热器本体；2、锥形筒体；3、出料口；4、第一固定板；5、排液管；6、排气筒；7、注液口；8、降温筒；9、固定环；10、第二固定板；11、导气管；12、固定孔；13、过滤桶。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
‑
4，一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置，包括预热器本体1，所述预热器本体1顶部表面设置有降温筒8，所述降温筒8顶部表面设置有排气筒6，所述降温筒8内部设置有导气管11，所述导气管11一端与排气筒6贯通连接，所述排气筒6通过导气管11与预热器本体1贯通连接，所述降温筒8内部注入有冷却液，所述降温筒8顶部表面开设有注液口7，所述降温筒8表面下方设置有排液管5。
[0025]本实施方案中：通过设置降温筒8、导气管11、注液口7、排液管5、冷却液的配合使用，便于对排出的气体进行降温，使得在操作时，操作者通过注液孔向降温筒8内部注入定量的冷却液，从而在后续预热器本体1排气时，使气体进入到导气管11内部传送，在传送的同时，使降温筒8内部的冷却液对导气管11进行降温，从而降低导气管11内部传送气体的稳定性，此方式操作简单，大大降低排气口的出口温度，提高其使用寿命。
[0026]具体的，所述降温筒8底端表面位于导气管11外侧设置有固定环9，所述固定环9一端设置有过滤桶13，所述过滤桶13一端延伸至导气管11内部，所述固定环9表面开设有固定孔12，所述固定环9通过紧固件贯穿固定孔12与降温筒8底端固定。
[0027]本实施方案中：通过设置固定环9和过滤桶13的配合使用，便于对排出的气体中的灰尘量进行过滤，使得在操作时，操作者通过固定环9把过滤桶13安装到导气管11内部，从
而在气体进导气管11传递时，会被过滤桶13进行过滤，此方式操作简单，大大减小粉尘的逃逸量。
[0028]具体的，所述预热器本体1顶部表面设置有第一固定板4，所述降温筒8底端设置有第二固定板10，所述第一固定板4和第二固定板10通过连接件连接，所述预热器本体1底端设置有锥形筒体2，所述锥形筒体2底端贯通设置有出料口3。
[0029]本实施方案中：通过设置第一固定板4和第二固定板10，便于使降温筒8与预热器本体1连接。
[0030]工作原理：通过设置降温筒8、导气管11、注液口7、排液管5、冷却液的配合使用，便于对排出的气体进行降温，使得在操作时，操作者通过注液孔向降温筒8内部注入定量的冷却液，从而在后续预热器本体1排气时，使气体进入到导气管11内部传送，在传送的同时，使降温筒8内部的冷却液对导气管11进行降温，从而降低导气管11内部传送气体的稳定性，此方式操作简单，大大降低排气口的出口温度，提高其使用寿命，通过设置固定环9和过滤桶13的配合使用，便于对排出的气体中的灰尘量进行过滤，使得在操作时，操作者通过固定环9把过滤桶13安装到导气管11内部，从而在气体进导气管11传递时，会被过滤桶13进行过滤，此方式操作简单，大大减小粉尘的逃逸量。
[0031]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置，包括预热器本体(1)，其特征在于，所述预热器本体(1)顶部表面设置有降温筒(8)，所述降温筒(8)顶部表面设置有排气筒(6)，所述降温筒(8)内部设置有导气管(11)，所述导气管(11)一端与排气筒(6)贯通连接，所述排气筒(6)通过导气管(11)与预热器本体(1)贯通连接，所述降温筒(8)内部注入有冷却液，所述降温筒(8)顶部表面开设有注液口(7)，所述降温筒(8)表面下方设置有排液管(5)。2.根据权利要求1所述的一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出口温度的反混锥装置，其特征在于，所述降温筒(8)底端表面位于导气管(11)外侧设置有固定环(9)，所述固定环(9)一端设置有过滤桶(13)，所述过滤桶(13)一端延伸至导气管(11)内部。3.根据权利要求2所述的一种降低预热器出口粉尘逃逸量及出...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈敦荣，张勇利，王忠昌，刘树文，巨秉国，张建庭，
申请(专利权)人：民和祁连山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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