一种管式预热器干烧热风引入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，特别涉及一种管式预热器干烧热风引入装置。其技术方案为：一种管式预热器干烧热风引入装置，包括入口烟道，入口烟道的一端连接有出口烟道，入口烟道靠近出口烟道的一段内设置有管式预热器，入口烟道上连接有若干干烧风管道，干烧风管道连通有干烧风仓格，若干干烧风仓格设置于入口烟道内且位于管式预热器远离出口烟道的一侧，干烧风仓格上设置有若干干烧风引出管。本实用新型专利技术提供了一种可均匀地提升管式预热器管壁温度的干烧热风引入装置。温度的干烧热风引入装置。温度的干烧热风引入装置。

【技术实现步骤摘要】
一种管式预热器干烧热风引入装置


[0001]本技术属于锅炉
，特别涉及一种管式预热器干烧热风引入装置。

技术介绍

[0002]目前针对回转式预热器硫酸氢铵堵塞问题，已出现一种回转式预热器耦合管式预热器的技术方案，该方案可以彻底解决回转式预热器硫酸氢铵堵塞问题。该方案中，回转式预热器硫酸氢铵问题解决后，壁温更低的管式预热器又会有硫酸氢铵沉积的风险，该方案中采用热烟气/热风来分模块提高管式预热器壁温，使已沉积在管式预热器上的硫酸氢铵二次挥发，进而清除管式预热器上沉积的硫酸氢铵。
[0003]该方案中，要使管式预热器上的硫酸氢铵完全挥发，需要保证管式预热器内所有换热管壁温均能提升到足以将硫酸氢铵气化的温度。但是由于管式预热器体积较大，要实现所有管子壁温均能提升，难度较大。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种看均匀地提升管式预热器管壁温度的干烧热风引入装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种管式预热器干烧热风引入装置，包括入口烟道，入口烟道的一端连接有出口烟道，入口烟道靠近出口烟道的一段内设置有管式预热器，入口烟道上连接有若干干烧风管道，干烧风管道连通有干烧风仓格，若干干烧风仓格设置于入口烟道内且位于管式预热器远离出口烟道的一侧，干烧风仓格上设置有若干干烧风引出管。
[0007]本技术的若干干烧风管道可分别通入干烧风，干烧风经若干干烧风仓格排入管式预热器。由于若干干烧风仓格在入口烟道内分散开，且干烧风管道上设置若干干烧风引出管，则干烧风能从不同的区域进入管式预热器，使得管式预热器的管壁能被均匀加热。在管式预热器的管壁被均匀加热后，沉积在管式预热器上的硫酸氢铵二次挥发，进而清除管式预热器上沉积的硫酸氢铵。
[0008]作为本技术的优选方案，所述入口烟道内设置有若干烟气仓格，烟气仓格位于管式预热器远离出口烟道的一侧，若干干烧风仓格分别设置于若干烟气仓格内。每个烟气仓格内设置一个干烧风仓格，从而干烧风从干烧风引出管排出后，仅在其所在的烟气仓格内流动，干烧风能更快且均匀地流到管式预热器内，避免干烧风在不分区的入口烟道内散溢后再进入管式预热器而导致干烧风进入管式预热器各区域的均匀性降低的情况。并且，通过设置烟气仓格，本技术可单独对其中一个或多个烟气仓格所对应的管式预热器区域进行加热。
[0009]作为本技术的优选方案，在远离干烧风管道的方向上，干烧风仓格的截面面积逐渐减小。在干烧风仓格布置方向上，使干烧风仓格的截面面积逐渐减小，可使干烧风仓格设置成等压风箱，干烧风仓格上若干干烧风引出管以相同的流速喷出干烧风，管式预热
器的若干管壁得到更加均匀地加热。
[0010]作为本技术的优选方案，所述干烧风仓格上的若干干烧风引出管沿直线均布，干烧风仓格的顶面为斜面。干烧风仓格的截面面积均匀减小，满足沿干烧风仓格布置方向上压力逐渐降低的规律，从而保证各干烧风引出管的出口流速相同。
[0011]作为本技术的优选方案，所述烟气仓格的上侧设置有烟气关闭挡板。通过干烧风管道通入干烧风时，关闭烟气关闭挡板，保证干烧风顺利进入管式预热器。通过入口烟道通入烟气时，烟气关闭挡板打开，保证烟气顺利进入管式预热器进行换热。
[0012]作为本技术的优选方案，所述干烧风管道上设置有干烧管道关闭挡板。在通过入口烟道通入烟气时，干烧风关闭挡板关闭，避免烟气经干烧风管道流出。
[0013]作为本技术的优选方案，所述管式预热器的管式预热器换热管与入口烟道平行。
[0014]作为本技术的优选方案，所述管式预热器的管式预热器换热管与入口烟道垂直。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术的若干干烧风管道可分别通入干烧风，干烧风经若干干烧风仓格排入管式预热器。由于若干干烧风仓格在入口烟道内分散开，且干烧风管道上设置若干干烧风引出管，则干烧风能从不同的区域进入管式预热器，使得管式预热器的管壁能被均匀加热。
[0017]2.每个烟气仓格内设置一个干烧风仓格，从而干烧风从干烧风引出管排出后，仅在其所在的烟气仓格内流动，干烧风能更快且均匀地流到管式预热器内，避免干烧风在不分区的入口烟道内散溢后再进入管式预热器而导致干烧风进入管式预热器各区域的均匀性降低的情况。
附图说明
[0018]图1是管式预热器立式布置时本技术的结构示意图；
[0019]图2是管式预热器立式布置时本技术的部分结构的俯视图；
[0020]图3是管式预热器卧式布置时本技术的结构示意图；
[0021]图4是管式预热器卧式布置时本技术的部分结构的俯视图；
[0022]图5是干烧风仓格和干烧风管道的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
入口烟道；2
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烟气关闭挡板；3
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干烧风仓格；4
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管式预热器；5
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出口烟道；6
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干烧风管道；7
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干烧管道关闭挡板；8
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干烧风引出管；9
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管式预热器换热管；10
‑
烟气仓格。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]如图1～图5所示，本实施例的管式预热器干烧热风引入装置，包括入口烟道1，入口烟道1，入口烟道1的一端连接有出口烟道5，入口烟道1靠近出口烟道5的一段内设置有管式预热器4，入口烟道1上连接有若干干烧风管道6，干烧风管道6连通有干烧风仓格3，若干干烧风仓格3设置于入口烟道1内且位于管式预热器4远离出口烟道5的一侧，干烧风仓格3上设置有若干干烧风引出管8。所述干烧风管道6上设置有干烧管道关闭挡板7。在通过入口烟道1通入烟气时，干烧风关闭挡板关闭，避免烟气经干烧风管道6流出。
[0027]本技术的若干干烧风管道6可分别通入干烧风，干烧风经若干干烧风仓格3排入管式预热器4。由于若干干烧风仓格3在入口烟道1内分散开，且干烧风管道6上设置若干干烧风引出管8，则干烧风能从不同的区域进入管式预热器4，使得管式预热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式预热器干烧热风引入装置，其特征在于：包括入口烟道(1)，入口烟道(1)的一端连接有出口烟道(5)，入口烟道(1)靠近出口烟道(5)的一段内设置有管式预热器(4)，入口烟道(1)上连接有若干干烧风管道(6)，干烧风管道(6)连通有干烧风仓格(3)，若干干烧风仓格(3)设置于入口烟道(1)内且位于管式预热器(4)远离出口烟道(5)的一侧，干烧风仓格(3)上设置有若干干烧风引出管(8)。2.根据权利要求1所述的一种管式预热器干烧热风引入装置，其特征在于：所述入口烟道(1)内设置有若干烟气仓格(10)，烟气仓格(10)位于管式预热器(4)远离出口烟道(5)的一侧，若干干烧风仓格(3)分别设置于若干烟气仓格(10)内。3.根据权利要求1所述的一种管式预热器干烧热风引入装置，其特征在于：在远离干烧风管道(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚超，李小兵，李小荣，冉燊铭，刘宇钢，倪勇，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：