一种制造铝合金门窗用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金门窗制造技术领域，且公开了一种制造铝合金门窗用折弯装置，所述工作台本体的顶部前后端均横向开设有限位槽，所述限位槽的内腔一侧均纵向安装有限位圆板，所述限位圆板的顶部及底部均横向加设有横向圆板，所述限位圆板顶部的横向圆板顶部中心均纵向安装有转动套筒，所述转动套筒的顶部均横向加设有支撑横板

【技术实现步骤摘要】
一种制造铝合金门窗用折弯装置


[0001]本技术涉及铝合金门窗制造
，具体为一种制造铝合金门窗用折弯装置
。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框
、
梃
、
扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗
。
铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件
(
承受并传递自重和荷载的杆件
)
基材的和木材
、
塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗
、
铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料
(
铝型材
)
的选材
、
铝材表面处理及内部加工质量
、
铝合金门窗的价格等方面来作大致判断
。
而铝合金门窗在制造时需要对所使用的板材通过折弯装置进行弯折加工
。
[0003]常见的制造铝合金门窗用折弯装置，将板材的加工处与装置的弯折结构对准后，再使用夹持结构板材进行固定，在进行折弯时，通常通过弯折头在液压结构的带动下对板材进行折弯或者夹持结构带动板材移动旋转的方式进行弯折加工的，此为常见的铝合金门窗折弯装置使用方式
。
在对铝合金门窗制造的板材进行折弯时，仅通过装置的夹持架构带动板材的一侧进行移动旋转折弯时，无法准确的控制板材折弯时的角度
。
而部分装置通过控制夹持架构的旋转角度来控制板材折弯时的角度，但此种方式，只能保证板材折弯时的角度控制在一定的范围内，无法进行精确的折弯角度控制，导致仍然会存在部分板材出现弯折加工失误，部分板材加工失败乃至报废的现象发生，为此提出一种制造铝合金门窗用折弯装置
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制造铝合金门窗用折弯装置，以解决上述的技术问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种制造铝合金门窗用折弯装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部前后端均横向开设有限位槽，所述限位槽的内腔一侧均纵向安装有限位圆板，所述限位圆板的顶部及底部均横向加设有横向圆板，所述限位圆板顶部的横向圆板顶部中心均纵向安装有转动套筒，所述转动套筒的顶部均横向加设有支撑横板，所述支撑横板的两侧均纵向安装有
L
形侧板，所述工作台本体的顶部中心位置一侧均纵向安装有折弯头
。
将板材固定在支撑横板上，并通过折弯头确定板材的折弯角度
。
[0008]优选的，所述工作台本体的一侧前后端均横向安装有驱动电机，所述驱动电机的底部均横向安装有支撑底板，所述支撑底板的一侧均与工作台本体的一侧对应位置相连接，所述工作台本体的底部四周均纵向安装有支撑腿
。
通过支撑底板对驱动电机提供支撑与稳定
。
[0009]优选的，所述工作台本体的内壁前后端中心位置均横向安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面一端均套设有滑动块，所述滑动块的顶部中心位置均纵向安装有连接杆，所述连接杆的顶端均与对应的限位圆板底部的横向圆板底部对应位置相连接，所述螺纹轴的一端均与对应的驱动电机转子同轴连接
。
驱动电机带动对应的螺纹轴转动，从而使得滑动块与连接杆带动限位圆板与横向圆板沿着限位槽进行移动
。
[0010]优选的，所述转动套筒的内腔均纵向加设有转动圆杆，所述转动圆杆的顶端均与对应的支撑横板底部中心位置相连接，所述支撑横板的两侧中心位置及两侧均横向开设有第一插孔，所述第一插孔的内部均横向插设有固定插杆
。
当板材进行折弯时，对应的支撑横板带动转动圆杆在转动套筒内转动，从而使得支撑横板与板材改变方向
。
[0011]优选的，所述
L
形侧板的两侧下部中心位置及两侧均横向开设有第二插孔，所述
L
形侧板的外侧面均中心位置均横向开设有内螺纹孔洞，所述内螺纹孔洞的外端均横向安装有导向套筒，所述导向套筒的内部均横向安装有外螺纹杆，所述外螺纹杆的一端均通过内螺纹孔洞向内延伸，并连接有夹板
。
外螺纹杆通过导向套筒与内螺纹孔洞带动夹板进行移动，并对板材进行固定
。
[0012]优选的，所述折弯头的底部中心位置纵向开设有方形卡槽，所述折弯头的底部两侧中心位置均纵向安装有定位插杆，所述折弯头的底部纵向连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部中心位置纵向安装有方形卡块，所述支撑杆的顶部两侧中心位置纵向开设有定位卡槽
。
可将折弯头的方形卡槽和定位插杆分别与支撑杆的方形卡块和定位卡槽相连接，便于进行对折弯头进行拆卸更换
。
[0013](
三
)
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种制造铝合金门窗用折弯装置，具备以下有益效果：
[0015]1、
该制造铝合金门窗用折弯装置，通过将板材放置在支撑横板上，外螺纹杆通过导向套筒与内螺纹孔洞带动夹板进行移动，并对板材进行固定，驱动电机带动对应的螺纹轴转动，从而使得滑动块与连接杆带动限位圆板
、
横向圆板与支撑横板沿着限位槽进行移动，当板材的对应位置与折弯头贴合后进行弯折，采用此种方式，便于准确控制板材的弯折角度，从而保证板材的加工质量
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术本装置右侧侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术工作台本体剖视内部部分结构示意图
。
[0019]图中：
1、
工作台本体；
2、
横向圆板；
3、
转动套筒；
4、
支撑横板；
5、L
形侧板；
6、
折弯头；
7、
驱动电机；
8、
螺纹轴；
9、
导向套筒；
10、
外螺纹杆；
11、
夹板；
12、
方形卡槽；
13、
定位插；
14、
支撑杆；
15、
方形卡块；
16、
定位卡槽
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种制造铝合金门窗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制造铝合金门窗用折弯装置，包括工作台本体
(1)
，其特征在于：所述工作台本体
(1)
的顶部前后端均横向开设有限位槽，所述限位槽的内腔一侧均纵向安装有限位圆板，所述限位圆板的顶部及底部均横向加设有横向圆板
(2)
，所述限位圆板顶部的横向圆板
(2)
顶部中心均纵向安装有转动套筒
(3)
，所述转动套筒
(3)
的顶部均横向加设有支撑横板
(4)
，所述支撑横板
(4)
的两侧均纵向安装有
L
形侧板
(5)
，所述工作台本体
(1)
的顶部中心位置一侧均纵向安装有折弯头
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种制造铝合金门窗用折弯装置，其特征在于：所述工作台本体
(1)
的一侧前后端均横向安装有驱动电机
(7)
，所述驱动电机
(7)
的底部均横向安装有支撑底板，所述支撑底板的一侧均与工作台本体
(1)
的一侧对应位置相连接，所述工作台本体
(1)
的底部四周均纵向安装有支撑腿
。3.
根据权利要求2所述的一种制造铝合金门窗用折弯装置，其特征在于：所述工作台本体
(1)
的内壁前后端中心位置均横向安装有螺纹轴
(8)
，所述螺纹轴
(8)
的外表面一端均套设有滑动块，所述滑动块的顶部中心位置均纵向安装有连接杆，所述连接杆的顶端均与对应的限位圆板底部的横向圆板
(2)
底部对应位置相连接，所述螺纹轴
(8)
的一端均与对应的驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帮伟，孙冬冬，
申请(专利权)人：安徽千伟建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：