一种耐火材料加工用配料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐火材料加工用配料装置，涉及耐火材料加工技术领域，包括箱体，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有称量机构，所述称量机构的上端设置有下料机构，所述箱体的内侧设置有搅拌机构，所述箱体的外侧设置有连接机构

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工用配料装置


[0001]本专利技术涉及耐火材料加工
，具体涉及一种耐火材料加工用配料装置
。

技术介绍

[0002]耐火材料，是指耐火度不低于
1580℃
的一类无机非金属材料；耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，
1580℃
并不是绝对的；现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分
、
矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，这些原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比
。
针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、
现有的耐火材料加工用配料装置
,
不便于对搅拌后的配料进行下料，导致配料在进行排放时，容易造成排料管堵塞，从而降低了工作效率；并且不便于将箱盖上的配料装置和箱体内的加工装置进行分离，从而对装置内的维护或者清理增加麻烦，不便于工作人员使用；
[0004]2、
现有的耐火材料加工用配料装置
,
在进行投料时，不便于对配料先进行破碎和打散处理，由于配料存放原因，可能会出现粘接成团的情况，如果不对其进行打散，影响后续的混合效果，并且不能对配料进行自动称重配比，通常需要工作人员辅助手动配比，从而影响配料的精准度，降低耐火材料的加工质量
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种耐火材料加工用配料装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有称量机构，所述称量机构的上端设置有下料机构，所述箱体的内侧设置有搅拌机构，所述箱体的外侧设置有连接机构
。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括有第一电机，所述第一电机的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下端设置有开口，所述开口的下端设置有辅助机构，所述辅助机构的下端设置有弹性管，所述弹性管的一侧设置有电动推杆，所述辅助机构包括有第二电机，所述第二电机的上端设置有凸块，所述凸块的上端设置有第一转杆，所述第一转杆的外侧设置有第一绞龙，所述第二电机的下端设置有第二转杆，所述第二转杆的外侧设置有第二搅拌杆
。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连接机构包括有连接块，所述连接块的一侧设置有把手，所述把手的一端设置有插杆，所述插杆的外侧设置有复位弹簧
。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述称量机构包括有第三电机，所述第三电机的下端设置有第三转杆，所述第三转杆的外侧设置有破碎刀，所述破碎刀的下端设置有
接料斗，所述接料斗的下端设置有电磁阀，所述电磁阀的下端设置有称重箱，所述称重箱的下端设置有重量传感器
。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述下料机构包括有第四电机，所述第四电机的一端设置有第四转杆，所述第四转杆的外壁设置有第二绞龙，所述第二绞龙的上端设置有进料管
。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴的外侧与第一搅拌杆的一端固定连接，所述电动推杆的下端通过连接板与弹性管的一侧固定连接，所述第一转杆的外侧与第一绞龙的一侧固定连接
。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述把手的一端与插杆的一端固定连接，所述插杆的外侧与连接块的内侧活动连接
。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述第三转杆的外侧与破碎刀的一端固定连接，所述称重箱的下端与重量传感器的上端固定连接
。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述第四转杆的外侧与第二绞龙的一侧固定连接
。
[0015]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、
本专利技术提供一种耐火材料加工用配料装置，通过第一电机
、
搅拌轴
、
第一搅拌杆
、
开口
、
第一绞龙
、
第一转杆
、
凸块
、
第二电机
、
第二转杆
、
第二搅拌杆
、
电动推杆
、
弹性管的共同作用下，当耐火材料经过下料机构落入至搅拌机构内部时，驱动第一电机工作，第一电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动时可以对箱体内部的耐火材料进行充分混合搅拌，随后经过开口进入到下料斗内部，然后驱动第二电机工作，第二电机的输出端带动第一转杆转动，第一转杆带动第一绞龙转动，第一绞龙转动时可以将耐火材料箱弹性管挤压输送，同时，可以通过控制电动推杆带动凸块上下移动，进而控制凸块对弹性管的上端进行封堵或者解放，方便进行卸料，而第二电机工作时，还会带动第二转杆转动，第二转杆转动时带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆转动时可以对耐火材料进行导向，进一步提高下料速度，避免造成堵塞
。
[0017]2、
本专利技术提供一种耐火材料加工用配料装置，通过把手
、
插杆
、
复位弹簧
、
连接块的共同作用下，当需要对箱体和箱盖进行连接时，首先通过把手向外拉动插杆，并对复位弹簧进行挤压，然后将箱盖盖在箱体上端，随后松开对把手的施力，在复位弹簧的弹性作用力下带动插杆复位，使得插杆插入箱盖预设的插槽内，从而完成箱体与箱盖的连接，安装拆卸简单方便，从而便于快速的将箱体和箱盖进行分离，不仅可以减小整整体的占用面积，便于运输，还可以便于拆卸后对箱体和箱盖定期进行清理或维护，便于使用
。
[0018]3、
本专利技术提供一种耐火材料加工用配料装置，通过第三电机
、
破碎刀
、
第三转杆
、
接料斗
、
电磁阀
、
称重箱
、
重量传感器
、
第四电机
、
进料管
、
第四转杆
、
第二绞龙的共同作用下，通过将耐火材料原料通过进料管投入至推送管中，然后驱动第四电机工作，第四电机的输出端带动第四转杆转动，第四转杆带动第二绞龙转动，第二绞龙转动时可以对耐火材料进行推送，使得耐火材料经过送料管进入到称量机构内部，当耐火材料进入到称量机构内部时，驱动第三电机工作，第三电机的输出端带动第三转杆转动，第三转杆带动破碎刀转动，破碎刀转动时可以的原料进料破碎打散，避免耐火材料粘接成团，便于后续搅拌混合工作的进行，提高耐火材料的加工质量，随后打开电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐火材料加工用配料装置，包括箱体
(1)
，其特征在于：所述箱体
(1)
的上端设置有箱盖
(4)
，所述箱盖
(4)
的上端设置有称量机构
(5)
，所述称量机构
(5)
的上端设置有下料机构
(6)
，所述箱体
(1)
的内侧设置有搅拌机构
(2)
，所述箱体
(1)
的外侧设置有连接机构
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用配料装置，其特征在于：所述搅拌机构
(2)
包括有第一电机
(21)
，所述第一电机
(21)
的下端设置有搅拌轴
(22)
，所述搅拌轴
(22)
的外侧设置有第一搅拌杆
(23)
，所述第一搅拌杆
(23)
的下端设置有开口
(24)
，所述开口
(24)
的下端设置有辅助机构
(25)
，所述辅助机构
(25)
的下端设置有弹性管
(27)
，所述弹性管
(27)
的一侧设置有电动推杆
(26)
，所述辅助机构
(25)
包括有第二电机
(254)
，所述第二电机
(254)
的上端设置有凸块
(253)
，所述凸块
(253)
的上端设置有第一转杆
(252)
，所述第一转杆
(252)
的外侧设置有第一绞龙
(251)
，所述第二电机
(254)
的下端设置有第二转杆
(255)
，所述第二转杆
(255)
的外侧设置有第二搅拌杆
(256)。3.
根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用配料装置，其特征在于：所述连接机构
(3)
包括有连接块
(34)
，所述连接块
(34)
的一侧设置有把手
(31)
，所述把手
(31)
的一端设置有插杆
(32)
，所述插杆
(32)
的外侧设置有复位弹簧
(33)。4.
根据权利要求1所述的一种耐火材...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈国民，沈国伟，
申请(专利权)人：浙江宸业晶体纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：