一种节能耐高温纤维炉膛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能耐高温纤维炉膛，包括外壳体，所述外壳体的上端固定安装有连接膛体，所述连接膛体的上端固定设置有内膛体，所述内膛体的外端位于连接膛体的内部固定安装有气流凹槽，所述连接膛体的上端固定设置有散热口，所述连接膛体的上端固定安装有支撑凸块，所述外壳体的右端固定设置有出水口，所述出水口的右端活动安装有密封盖，所述密封盖的右端固定安装有把手。该节能耐高温纤维炉膛，通过安装耐高温层，可防止因高温造成炉膛的变形，也可以将炉膛内的热量锁住，减少热量的流失，通过安装储水管，在使用炉膛时同时水分加热，即使将炉膛内的火关闭时，加热后的水依然可以利用余热再次使用，循环利用资源，提高了装置的节能性。高了装置的节能性。高了装置的节能性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能耐高温纤维炉膛


[0001]本技术涉及炉膛
，具体为一种节能耐高温纤维炉膛。

技术介绍

[0002]炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度，为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面，此外，炉膛应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。
[0003]现有的炉膛使用温度最多只能达到1650度，且炉膛隔热保温效果差，耗能严重，使用时造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能耐高温纤维炉膛，以解决上述
技术介绍
中提出使用温度最多只能达到1650度，且炉膛隔热保温效果差，耗能严重，使用时造成资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能耐高温纤维炉膛，包括外壳体，所述外壳体的上端固定安装有连接膛体，所述连接膛体的上端固定设置有内膛体，所述内膛体的外端位于连接膛体的内部固定安装有气流凹槽，所述连接膛体的上端固定设置有散热口，所述连接膛体的上端固定安装有支撑凸块，所述外壳体的右端固定设置有出水口，所述出水口的右端活动安装有密封盖，所述密封盖的右端固定安装有把手。
[0006]优选的，所述连接膛体的内部固定安装有耐高温层，所述气流凹槽的下方位于外壳体的内部固定安装有储水管，所述储水管的右侧位于外壳体的内部固定安装有内衬层。
[0007]优选的，所述气流凹槽的下方位于外壳体的内部固定安装有砖石底，所述砖石底的上方位于外壳体的内部固定安装有隔热层。
[0008]优选的，所述隔热层的上方位于外壳体的内部固定安装有导热管，所述导热管的上方位于外壳体的内部固定安装有保温层。
[0009]优选的，所述气流凹槽呈等距分布在内膛体的内部，所述支撑凸块呈左右对称分布在连接膛体的上端。
[0010]优选的，所述储水管呈左右对称分布在外壳体的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该节能耐高温纤维炉膛，通过安装耐高温层，可防止因高温造成炉膛的变形，也可以将炉膛内的热量锁住，减少热量的流失，通过安装储水管，在使用炉膛时，由于温度较高，使水分加热，即使将炉膛内的火关闭时，加热后的水依然可以利用余热再次使用，循环利用资源，大大提高了装置的节能性；
[0013]2、该节能耐高温纤维炉膛，在炉膛使用后，炉内的热量加大，通过安装砖石底在底部，可以将热量保持在炉内，同时也具有保护能力，也可使炉膛的使用寿命，大大提高了装
置的使用寿命，通过安装导热管，可防止炉内的热量迅速减少，导热管具有良好的热传递性能，通过安装保温层16，保温层 16的热传导较为稳定，能使装置保持较好的舒适温度，又不会造成资源浪费，可以迅速的从一端的热量传递到另一端，大大提高了装置的节能性；
[0014]3、该节能耐高温纤维炉膛，通过安装散热口，防止储水管的水蒸气散不出，更加方便了热量通向管内，使整个炉膛受热更加均匀，大大提高装置的实用性，一般情况下，炉膛可以由绝热炉墙制成，由于绝热墙温度比较高，往往采用硅质材料来进行耐高温，使炉内壁面热负荷均匀，大大提高了装置的耐高温性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术炉膛剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术散热口结构放大示意图；
[0018]图4为本技术砖石底结构放大示意图。
[0019]图中：1、外壳体；2、连接膛体；3、内膛体；4、气流凹槽；5、散热口； 6、支撑凸块；7、出水口；8、密封盖；9、把手；10、耐高温层；11、储水管；12、内衬层；13、砖石底；14、隔热层；15、导热管；16、保温层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能耐高温纤维炉膛，包括外壳体1，外壳体1的上端固定安装有连接膛体2，连接膛体2的上端固定设置有内膛体3，内膛体3的外端位于连接膛体2的内部固定安装有气流凹槽4，连接膛体2的上端固定设置有散热口5，连接膛体2的上端固定安装有支撑凸块6，外壳体1的右端固定设置有出水口7，出水口7的右端活动安装有密封盖8，密封盖8的右端固定安装有把手9。
[0022]进一步的，连接膛体2的内部固定安装有耐高温层10，气流凹槽4的下方位于外壳体1的内部固定安装有储水管11，储水管11的右侧位于外壳体1 的内部固定安装有内衬层12，通过安装耐高温层10，可防止因高温造成炉膛的变形，也可以将炉膛内的热量锁住，减少热量的流失，通过安装储水管11，在使用炉膛时，由于温度较高，使水分加热，即使将炉膛内的火关闭时，加热后的水依然可以利用余热再次使用，循环利用资源，大大提高了装置的节能性。
[0023]进一步的，气流凹槽4的下方位于外壳体1的内部固定安装有砖石底13，砖石底13的上方位于外壳体1的内部固定安装有隔热层14，在炉膛使用后，炉内的热量加大，通过安装砖石底13在底部，可以将热量保持在炉内，同时也具有保护能力，也可使炉膛的使用寿命，大大提高了装置的使用寿命。
[0024]进一步的，隔热层14的上方位于外壳体1的内部固定安装有导热管15，导热管15的上方位于外壳体1的内部固定安装有保温层16，通过安装导热管 15，可防止炉内的热量迅
速减少，导热管15具有良好的热传递性能，可以迅速的从一端的热量传递到另一端，通过安装保温层16，保温层16的热传导较为稳定，能使装置保持较好的舒适温度，又不会造成资源浪费，大大提高了装置的节能性。
[0025]进一步的，气流凹槽4呈等距分布在内膛体3的内部，支撑凸块6呈左右对称分布在连接膛体2的上端，通过安装散热口5，防止储水管(11)的水蒸气散不出，更加方便了热量通向管内，使整个炉膛受热更加均匀，大大提高装置的实用性。
[0026]进一步的，储水管11呈左右对称分布在外壳体1的内部，炉膛内的内衬层12是由硅质材料等制成，一般情况下，炉膛可以由绝热炉墙制成，由于绝热墙温度比较高，往往采用硅质材料来进行耐高温，使炉内壁面热负荷均匀，大大提高了装置的耐高温性。
[0027]工作原理：首先，在使用时通过安装耐高温层10，可防止因高温造成炉膛的变形，也可以将炉膛内的热量锁住，减少热量的流失，通过安装储水管 11，在使用炉膛时，由于温度较高，使水分加热，即使将炉膛内的火关闭时，加热后的水依然可以利用余热再次使用，循环利用资源，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能耐高温纤维炉膛，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的上端固定安装有连接膛体(2)，所述连接膛体(2)的上端固定设置有内膛体(3)，所述内膛体(3)的外端位于连接膛体(2)的内部固定安装有气流凹槽(4)，所述连接膛体(2)的上端固定设置有散热口(5)，所述连接膛体(2)的上端固定安装有支撑凸块(6)，所述外壳体(1)的右端固定设置有出水口(7)，所述出水口(7)的右端活动安装有密封盖(8)，所述密封盖(8)的右端固定安装有把手(9)。2.根据权利要求1所述的一种节能耐高温纤维炉膛，其特征在于：所述连接膛体(2)的内部固定安装有耐高温层(10)，所述气流凹槽(4)的下方位于外壳体(1)的内部固定安装有储水管(11)，所述储水管(11)的右侧位于外壳体(1)的内部固定安装有内衬层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈奕欣，
申请(专利权)人：浙江宸业晶体纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：