一种耐火纤维预制块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火纤维预制块，包括预制块本体，所述预制块本体的上下两端固定安装有纤维板，所述纤维板与预制块本体相适配，所述预制块本体的内部固定安装有真空板，所述真空板为分段式结构分布于预制块本体的内部。该耐火纤维预制块，通过在纤维板的上端设置上耐火层，可以将耐火层的表面涂抹上耐火黏土，耐火黏土的承受温度在1580

【技术实现步骤摘要】
一种耐火纤维预制块


[0001]本技术涉及预制块
，具体为一种耐火纤维预制块。

技术介绍

[0002]预制块是由高分子化合物经过复配加入适量的交联剂、稳定剂和固化剂，在特定条件下反应预制成的块状泡沫体，预制块的研发目的主要是为了提高煤矿井下密闭和空峒充填的施工速度，提高生产效率，对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构，该种泡沫体重量轻、密闭性能好，并可预先制成了块状成品，到达现场即可使用，不再需要购置专用设备，提高了施工效率也节约了成本。
[0003]现在的预制块也带有纤维材料以及纤维板组合成纤维预制块，但是现有的纤维预制块不能承受高温，在高温的情况下会出现燃烧的现象，导致支撑的建筑出现塌陷的情况，同时纤维预制块使用时通常测量好面积时在进行切割，这大大的增加了一些不必要的纤维预制块出现浪费，增加了纤维预制块的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火纤维预制块，以解决上述
技术介绍
中提出现有的纤维预制块不能承受高温，在高温的情况下会出现燃烧的现象，导致支撑的建筑出现塌陷的情况，同时纤维预制块使用时通常测量好面积时在进行切割，这大大的增加了一些不必要的纤维预制块出现浪费，增加了纤维预制块的使用成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火纤维预制块，包括预制块本体，所述预制块本体的上下两端固定安装有纤维板，所述纤维板与预制块本体相适配，所述预制块本体的内部固定安装有真空板，所述真空板为分段式结构分布于预制块本体的内部。
[0006]优选的，所述纤维板的上端固定设置有耐火层，所述耐火层延伸至纤维板内部的上端。
[0007]优选的，所述预制块本体的右端固定设置有连接槽，所述连接槽等距分布于预制块本体的右端，所述预制块本体的左端固定安装有连接块，所述连接块等距分布于预制块本体的左端，所述连接块与连接槽相适配。
[0008]优选的，所述连接槽内侧的前后两端固定设置有吻合槽，所述吻合槽等距分布于连接槽内侧的前后两端，所述吻合槽呈半U型结构。
[0009]优选的，所述连接块外侧的前后两端固定安装有吻合杆，所述吻合杆等距分布于连接块外侧的前后两端，所述吻合杆呈圆柱形结构，所述吻合杆与吻合槽相适配。
[0010]优选的，所述预制块本体上下两端的边侧固定安装有耐压板，所述耐压板呈条形状结构，所述耐压板位于纤维板的前后两端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该耐火纤维预制块，通过在纤维板的上端设置上耐火层，可以将耐火层的表面
涂抹上耐火黏土，耐火黏土的承受温度在1580
°
到1770
°
之间，使得纤维预制块在1580
°
到1770
°
之间可以承受住不被高温所燃烧，避免了纤维预制块在施工上使用支撑时出现燃烧导致支撑建筑塌陷的现象，从而提高了该纤维预制块的耐火效果；
[0013]2、该耐火纤维预制块，通过设置连接槽，并且安装了连接块，使得预制块本体在使用时可以根据面积大小使用，避免了使用时出现切割的现象，减少了预制块本体不必要的浪费，通过连接块与连接槽之间使得预制块本体可以快速的连接安装，提高了该预制块本体的安装效果，降低了预制块本体不必要的损失；
[0014]3、该耐火纤维预制块，通过安装吻合杆，配合吻合槽使得预制块本体在连接安装时可以更加的稳定，避免了预制块本体在连接后长时间内出现脱离的现象，从而降低了预制块本体连接出现脱离的现象，提高了纤维预制块连接后的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术预制块本体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术耐火层正视结构示意图；
[0018]图4为本技术耐压板放大结构示意图。
[0019]图中：1、预制块本体；2、纤维板；3、真空板；4、耐火层；5、连接槽； 6、连接块；7、吻合槽；8、吻合杆；9、耐压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种耐火纤维预制块，包括预制块本体1，预制块本体1的上下两端固定安装有纤维板2，纤维板2与预制块本体1相适配，预制块本体1的内部固定安装有真空板3，真空板3为分段式结构分布于预制块本体1的内部。
[0022]进一步的，纤维板2的上端固定设置有耐火层4，耐火层4延伸至纤维板 2内部的上端吗，通过在纤维板2的上端设置上耐火层4，可以将耐火层4的表面涂抹上耐火黏土，耐火黏土的承受温度在1580
°
到1770
°
之间，使得纤维预制块在1580
°
到1770
°
之间可以承受住不被高温所燃烧，避免了纤维预制块在施工上使用支撑时出现燃烧导致支撑建筑塌陷的现象，从而提高了该纤维预制块的耐火效果。
[0023]进一步的，预制块本体1的右端固定设置有连接槽5，连接槽5等距分布于预制块本体1的右端，预制块本体1的左端固定安装有连接块6，连接块6 等距分布于预制块本体1的左端，连接块6与连接槽5相适配，通过设置连接槽5，并且安装了连接块6，使得预制块本体1在使用时可以根据面积大小使用，避免了使用时出现切割的现象，减少了预制块本体1不必要的浪费，通过连接块6与连接槽5之间使得预制块本体1可以快速的连接安装，提高了该预制块本体1的安装效果，降低了预制块本体1不必要的损失。
[0024]进一步的，连接槽5内侧的前后两端固定设置有吻合槽7，吻合槽7等距分布于连接
槽5内侧的前后两端，吻合槽7呈半U型结构，通过设置半U型结构的吻合槽7，使得预制块本体1在连接安装时可以更加的稳定，避免了长时间出现脱落的现象。
[0025]进一步的，连接块6外侧的前后两端固定安装有吻合杆8，吻合杆8等距分布于连接块6外侧的前后两端，吻合杆8呈圆柱形结构，吻合杆8与吻合槽7相适配，通过安装吻合杆8，配合吻合槽7使得预制块本体1在连接安装时可以更加的稳定，避免了预制块本体1在连接后长时间内出现脱离的现象，从而降低了预制块本体1连接出现脱离的现象，提高了纤维预制块连接后的稳定性。
[0026]进一步的，预制块本体1上下两端的边侧固定安装有耐压板9，耐压板9 呈条形状结构，耐压板9位于纤维板2的前后两端，通过安装耐压板9，使得预制块本体1在运输的过程中通过堆放不会出现压碎的现象，避免了预制块本体1在运输时出现压碎的现象，从而提高了纤维预制块的耐压效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火纤维预制块，包括预制块本体(1)，其特征在于：所述预制块本体(1)的上下两端固定安装有纤维板(2)，所述纤维板(2)与预制块本体(1)相适配，所述预制块本体(1)的内部固定安装有真空板(3)，所述真空板(3)为分段式结构分布于预制块本体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维预制块，其特征在于：所述纤维板(2)的上端固定设置有耐火层(4)，所述耐火层(4)延伸至纤维板(2)内部的上端。3.根据权利要求2所述的一种耐火纤维预制块，其特征在于：所述预制块本体(1)的右端固定设置有连接槽(5)，所述连接槽(5)等距分布于预制块本体(1)的右端，所述预制块本体(1)的左端固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)等距分布于预制块本体(1)的左端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈奕欣，沈国伟，
申请(专利权)人：浙江宸业晶体纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：