一种铸件毛坯加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件毛坯加工用抛光机，包括壳体，所述壳体内侧底部固定安装有工作台，工作台上设有夹持机构，壳体内侧顶部固定安装有直线模组，直线模组上固定有可左右移动的第一电推杆，第一电推杆的输出端固定有固定板，固定板下端固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有可转动打磨盘，壳体上个设有除尘机构，夹持机构包括固定杆

【技术实现步骤摘要】
一种铸件毛坯加工用抛光机


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种铸件毛坯加工用抛光机
。

技术介绍

[0002]铸件机床零件是指用各种铸造方法获得的金属成型机床零件，即把冶炼好的液态金属，用浇注
、
压射
、
吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在长时间的使用后需要用到抛光机对其除锈抛光打磨，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮
、
平整的表面
。
[0003]在使用抛光机对一些铸件进行抛光时，一般需要先将铸件进行夹持固定，然后再对铸件进行抛光处理，但现有的夹持装置在使用时仍然存在不便之处，现有的夹持装置在对铸件通常只会从铸件两侧进行夹持，并不会实现多方位
、
多角度的快速夹持，导致铸件夹持不稳定，影响抛光质量，鉴于此，提出一种铸件毛坯加工用抛光机以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件毛坯加工用抛光机，具备便于对铸件多方位
、
多角度夹持等优点，解决了传统铸件毛坯加工用抛光机不能多方位
、
多角度夹持的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件毛坯加工用抛光机包括壳体，所述壳体内侧底部固定安装有工作台，工作台上设有夹持机构，壳体内侧顶部固定安装有直线模组，直线模组上固定有可左右移动的第一电推杆，第一电推杆的输出端固定有固定板，固定板下端固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有可转动抛光盘，壳体上设有除尘机构；
[0006]夹持机构包括固定杆
、
齿轮和第二套管，工作台内竖向设置有固定杆，固定杆上滑动安装有可上下滑动第一套管，第一套管的顶端固定有第一夹板，第一套管的左右两侧固定有第一齿条，工作台内固定有两个可转动的齿轮，左侧齿轮与外部电机固定；
[0007]两个齿轮相对应侧分别啮合有第一齿条，工作台内斜向设置有两个第二套管，第二套管内滑动安装有可斜向移动的滑杆，工作台上开设有通槽，第一套管与滑杆均与通槽滑动连接，滑杆的前端设有第二夹板，两个滑杆相对的一侧固定有第二齿条，两个第二齿条相对应侧分别啮合齿轮两侧
。
[0008]进一步，所述第二套管内开设有滑动槽，滑杆上设置有滑动轨，且滑动轨位于滑动槽内
。
[0009]进一步，所述除尘机构包括风机，风机固定安装在壳体上，风机的输出端连通有处理箱，处理箱内竖向设置有过滤网，处理箱的另一端固定有吸尘管，吸尘管的远离处理箱的一端位于固定板上
。
[0010]进一步，所述吸尘管吸尘方向与打磨盘对应
。
[0011]进一步，所述工作台内滑动设置有用于对碎屑收集的收集箱，工作台上开设有用
于对碎屑收集的长条槽，直线模组的下端固定有两个第二电推杆，第二电推杆的输出端固定有对碎屑收集的电磁铁，电磁铁位于滑杆的前后两侧
。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、
该铸件毛坯加工用抛光机，通过设有夹持机构，当需要对铸件进行夹持时，可通过夹持机构对铸件进行夹持时，可通过夹持机构对铸件进行多方位
、
多角度的快速夹持，夹持效果好
。
[0014]2、
该铸件毛坯加工用抛光机，通过设有除尘机构，当在对铸件进行抛光时，可通过除尘机构对将工件抛光所产生的灰尘吸入到处理箱内，进而便可避免灰尘落在设备上，减少工作人员的工作负担
。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术滑动槽和滑动轨俯视的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二电推杆和电磁铁侧视的结构示意图；
[0019]图5为本技术壳体和收集箱的结构示意图
。
[0020]图中：1壳体
、2
工作台
、3
直线模组
、4
第一电推杆
、5
固定板
、6
驱动电机
、7
抛光盘
、8
夹持机构
、801
固定杆
、802
第一套管
、803
第一齿条
、804
第二套管
、805
滑杆
、806
第二齿条
、807
齿轮
、808
第二夹板
、809
滑动槽
、810
滑动轨
、9
除尘机构
、901
风机
、902
处理箱
、903
过滤网
、904
吸尘管
、905
第二电推杆
、906
电磁铁
、907
收集箱
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑3，本实施例中的一种铸件毛坯加工用抛光机，包括壳体1，壳体1内侧底部固定安装有工作台2，工作台2上设有夹持机构8，壳体1内侧顶部固定安装有直线模组3，直线模组3上固定有可左右移动的第一电推杆4，第一电推杆4的输出端固定有固定板5，固定板5下端固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定有可转动抛光盘7，壳体1上设有除尘机构
9。
[0023]夹持机构8包括固定杆
801、
齿轮
807
和第二套管
804
，工作台2内竖向设置有固定杆
801
，固定杆
801
上滑动安装有可上下滑动第一套管
802
，第一套管
802
的顶端固定有第一夹板，第一套管
802
的左右两侧固定有第一齿条
803
，工作台2内固定有两个可转动的齿轮
807
，左侧齿轮
807
与外部电机固定
。
[0024]两个齿轮
807
相对应侧分别啮合有第一齿条
803
，工作台2内斜向设置有两个第二套管
804
，第二套管
804
内滑动安装有可斜向移动的滑杆
805
，工作台2上开设有通槽，第一套管<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸件毛坯加工用抛光机，包括壳体
(1)
，其特征在于：所述壳体
(1)
内侧底部固定安装有工作台
(2)
，工作台
(2)
上设有夹持机构
(8)
，壳体
(1)
内侧顶部固定安装有直线模组
(3)
，直线模组
(3)
上固定有可左右移动的第一电推杆
(4)
，第一电推杆
(4)
的输出端固定有固定板
(5)
，固定板
(5)
下端固定有驱动电机
(6)
，驱动电机
(6)
的输出端固定有可转动抛光盘
(7)
，壳体
(1)
上设有除尘机构
(9)
；夹持机构
(8)
包括固定杆
(801)、
齿轮
(807)
和第二套管
(804)
，工作台
(2)
内竖向设置有固定杆
(801)
，固定杆
(801)
上滑动安装有可上下滑动第一套管
(802)
，第一套管
(802)
的顶端固定有第一夹板，第一套管
(802)
的左右两侧固定有第一齿条
(803)
，工作台
(2)
内固定有两个可转动的齿轮
(807)
，左侧齿轮
(807)
与外部电机固定；两个齿轮
(807)
相对应侧分别啮合有第一齿条
(803)
，工作台
(2)
内斜向设置有两个第二套管
(804)
，第二套管
(804)
内滑动安装有可斜向移动的滑杆
(805)
，工作台
(2)
上开设有通槽，第一套管
(802)
与滑杆
(805)
均与通槽滑动连接，滑杆
(805)
的前端设有第二夹板
(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡希富，徐俊，周启兵，刘光存，纪东，
申请(专利权)人：谷城东兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：