一种两室半蓄热燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种两室半蓄热燃烧装置，包括第一蓄热室、第二蓄热室和采集室，所述第一蓄热室的外侧固定连接有第一管道，所述第一管道的外侧连接有第一阀门，所述第二蓄热室的外侧固定连接有第三管道，所述第三管道远离第二蓄热室的一端连接有第三阀门，所述第三阀门与采集室之间通过第四管道连接。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，节能、环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种两室半蓄热燃烧装置


[0001]本技术涉及废气净化设备
，尤其涉及一种两室半蓄热燃烧装置。

技术介绍

[0002]蓄热式热氧化设备(RTO)为有机废气处理设备，又称蓄热式焚烧器，是一种高效有机废气治理设备。其原理是把有机废气加热在高温下将生产排出的有机废气分解成二氧化碳和水蒸气，从而净化废气，最终排至室外大气。
[0003]目前的蓄热式热氧化设备不能够很好的对废气分解产生的热量进行回收利用，而消耗燃料来使得废气升温不够节能环保且还会大大的增加生产运营成本。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种两室半蓄热燃烧装置。
[0005]本技术的技术方案是这样的：一种两室半蓄热燃烧装置，包括第一蓄热室、第二蓄热室和采集室，所述第一蓄热室的外侧固定连接有第一管道，所述第一管道的外侧连接有第一阀门，所述第二蓄热室的外侧固定连接有第三管道，所述第三管道远离第二蓄热室的一端连接有第三阀门，所述第三阀门与采集室之间通过第四管道连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述第二蓄热室与第一阀门之间连接有第二管道，所述第二管道的外侧连接有第二阀门。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一阀门与第三阀门之间连接有第五管道。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第三阀门的一侧固定连接有第一排气烟囱。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述采集室的外侧固定连接有第二排气烟囱，所述采集室通过第六管道与第一管道的进气端连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]本技术氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，节能、环保。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图。
[0013]图2为本技术的第一主视图。
[0014]图3为本技术的第二主视图。
[0015]图4为本技术的第三主视图。
[0016]图5为本技术的第四主视图。
[0017]图例说明：1、第一蓄热室；2、第二蓄热室；3、采集室；4、第一管道；5、第一阀门；6、第二管道；7、第二阀门；8、第三管道；9、第三阀门；10、第四管道；11、第一排气烟囱；12、第二排气烟囱；13、第五管道；14、第六管道。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0020]实施例1
[0021]如图1～图5所示，本技术提供一种技术方案：包括第一蓄热室1、第二蓄热室2和采集室3，第一蓄热室1的外侧固定连接有第一管道4，第一管道4的外侧连接有第一阀门5，第二蓄热室2的外侧固定连接有第三管道8，第三管道8远离第二蓄热室2的一端连接有第三阀门9，第三阀门9与采集室3之间通过第四管道10连接；第二蓄热室2与第一阀门5之间连接有第二管道6，第二管道6的外侧连接有第二阀门7；第一阀门5与第三阀门9之间连接有第五管道13；第三阀门9的一侧固定连接有第一排气烟囱11；采集室3的外侧固定连接有第二排气烟囱12，采集室3通过第六管道14与第一管道4的进气端连接。
[0022]在本实施例中，将待处理废气通过第一管道4通入第一蓄热室1内部，预设温度60℃，在第一蓄热室1中，待处理废气被高温的陶瓷蓄热介质预热至约774℃，有机废气被氧化，若废气从蓄热介质得到被足够的氧化能量，此时，燃烧器关闭，若废气溶剂浓度不足，需求额外热量达到被氧化效果，燃烧器会自动开启(通常在760℃
‑
927℃)，净化气经燃烧室进入第二蓄热室2，通过第三管道8、第三阀门9和第一排气烟囱11排出，第二蓄热室2的构造与第一蓄热室1相同，高温净化气对低温的第二蓄热室2的陶瓷介质进行蓄热，从第二蓄热室2排出的空气温度约90℃。随着第一蓄热室1的热量减少，第二蓄热室2的热量增加，根据设定的时间，第一阀门5和第二阀门7进行气流切换，此时会有少量污染空气直接排放，为避免污染空气直接排放，第三管道8内部的污染空气通过第三阀门9和第四管道10导向采集室3内部后通过第二排气烟囱12排出。当第三阀门9切换后，第一阀门5和第二阀门7立即切换，改变第一蓄热室1和第二蓄热室2的空气流向，第三阀门9将所有污染空气导向采集室3。当第一阀门5和第二阀门7切换后，第三阀门9一定时间后切回，使净化气从第一排气烟囱11排出，采集室3中存放的污染空气通过第六管道14送回至第一管道4的进气口处。本装置氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，节能、环保。
[0023]工作原理：
[0024]如图1～图4所示，将待处理废气通过第一管道4通入第一蓄热室1内部，预设温度60℃，在第一蓄热室1中，待处理废气被高温的陶瓷蓄热介质预热至约774℃，有机废气被氧化，若废气从蓄热介质得到被足够的氧化能量，此时，燃烧器关闭，若废气溶剂浓度不足，需求额外热量达到被氧化效果，燃烧器会自动开启(通常在760℃
‑
927℃)，净化气经燃烧室进入第二蓄热室2，通过第三管道8、第三阀门9和第一排气烟囱11排出，第二蓄热室2的构造与第一蓄热室1相同，高温净化气对低温的第二蓄热室2的陶瓷介质进行蓄热，从第二蓄热室2排出的空气温度约90℃。随着第一蓄热室1的热量减少，第二蓄热室2的热量增加，根据设定的时间，第一阀门5和第二阀门7进行气流切换，此时会有少量污染空气直接排放，为避免污染空气直接排放，第三管道8内部的污染空气通过第三阀门9和第四管道10导向采集室3内部后通过第二排气烟囱12排出。当第三阀门9切换后，第一阀门5和第二阀门7立即切换，改
变第一蓄热室1和第二蓄热室2的空气流向，第三阀门9将所有污染空气导向采集室3。当第一阀门5和第二阀门7切换后，第三阀门9一定时间后切回，使净化气从第一排气烟囱11排出，采集室3中存放的污染空气通过第六管道14送回至第一管道4的进气口处。本装置氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，节能、环保。
[0025]最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两室半蓄热燃烧装置，包括第一蓄热室(1)、第二蓄热室(2)和采集室(3)，其特征在于：所述第一蓄热室(1)的外侧固定连接有第一管道(4)，所述第一管道(4)的外侧连接有第一阀门(5)，所述第二蓄热室(2)的外侧固定连接有第三管道(8)，所述第三管道(8)远离第二蓄热室(2)的一端连接有第三阀门(9)，所述第三阀门(9)与采集室(3)之间通过第四管道(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种两室半蓄热燃烧装置，其特征在于：所述第二蓄热室(2)与第一阀门(5)之间连接有第二管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，王厚坤，
申请(专利权)人：苏州市宏宇环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：