用于湿式打磨除尘工作台粉尘高效回收分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于湿式打磨除尘工作台粉尘高效回收分离的装置，包括除尘室和过滤水箱，除尘室顶部的中间位置处安装有排风机，下喷淋管与上喷淋管上皆均匀安装有涡流喷嘴，过滤水箱一侧的外壁上水平安装有溶气罐过滤水箱内部靠近溶气罐的一侧竖直安装有溶气释放器，过滤水箱顶部远离溶气罐的一端水平安装有刮渣机。本实用新型专利技术通过在水箱中安装溶气释放器，利用射流吸气原理，在工作压力0.4MPa左右，通过水流的高速运动，使空气在短时间内、大限度地溶入水中形成超饱和的溶气水，并通过后续减压释放出大量直径在5

【技术实现步骤摘要】
用于湿式打磨除尘工作台粉尘高效回收分离的装置


[0001]本技术涉及打磨除尘
，具体为用于湿式打磨除尘工作台粉尘高效回收分离的装置。

技术介绍

[0002]湿式打磨除尘工作台是集成湿式除尘器与打磨工作台功能为一体的机型，广泛应用于建材、冶金、电力、机械制造、铸造等行业除尘工况。湿式打磨除尘工作台主要由外箱体、离心风机、水泵、电控联锁系统四大部分组成，利用风机离心力作用使水和含尘气体充分混合，通过含尘气体与液滴或液膜的接触、撞击等作用，使粉尘从气流中分离出来，排出洁净空气。湿式打磨除尘工作台既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能起到气体降温的作用，具有设备投资少，构造简单，净化效率高、安装维护方便的特点，设备本身一般没有可动部件，适用于净化非纤维性和不与水发生化学反应，不发生黏结现象的各类粉尘，适宜净化高温、易燃、易爆及有害气体。但是，在回收打磨纤维性粉尘时，打磨工序产生的纤维丝，易堵塞螺旋喷嘴，从而导致循环喷淋水不能雾化，严重降低湿式打磨除尘工作台收尘效率，造成粉尘在设备内堆积和堵塞除雾层，增加设备检修维护频率，影响操作工人使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于湿式打磨除尘工作台粉尘高效回收分离的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在回收打磨纤维性粉尘时，打磨工序产生的纤维丝，易堵塞螺旋喷嘴，从而导致循环喷淋水不能雾化，严重降低湿式打磨除尘工作台收尘效率，造成粉尘在设备内堆积和堵塞除雾层，增加设备检修维护频率，影响操作工人使用效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于湿式打磨除尘工作台粉尘高效回收分离的装置，包括除尘室和过滤水箱，所述除尘室顶部的中间位置处安装有排风机，除尘室内部的顶端铺设有过滤棉，过滤棉下方的除尘室内部设置有折流板，所述除尘室内部的中间位置处水平布置有上喷淋管，上喷淋管下方的除尘室内部设置有拉西环，拉西环下方的除尘室内部水平布置有下喷淋管，且下喷淋管与上喷淋管上皆均匀安装有涡流喷嘴，所述除尘室的下方设置过滤水箱，过滤水箱内部底端的中间位置处安装有回流泵，回流泵的输入端安装有Y型过滤器，回流泵的输出端安装有球阀，所述过滤水箱一侧的外壁上水平安装有溶气罐，且溶气罐的输入端通过管道与回流泵的输出端连通，所述过滤水箱内部靠近溶气罐的一侧竖直安装有溶气释放器，且溶气释放器的输入端通过管道与溶气罐的输出端连通，所述过滤水箱顶部远离溶气罐的一端水平安装有刮渣机。
[0005]优选的，所述除尘室顶部的两侧分别设置有检修口和泄爆口，设计检修口，是为了方便更换过滤棉，考虑设备运行安全，设计泄爆口，当除尘室压力超过0.01MPa时，泄爆口自动卸爆，保护人员及周围环境不受爆炸压力的威胁。
[0006]优选的，所述下喷淋管和上喷淋管皆呈同心环状布置，保证喷淋面积的喷淋效果。
[0007]优选的，所述过滤水箱外壁上靠近溶气罐的位置处设置有进水口，且进水口中安
装有浮球阀，用于调节过滤水箱中的水面高度。
[0008]优选的，所述过滤水箱内部一端的底部设置有清水区，用于盛放清水，清水区一侧的上方设置有刮渣槽，浮至水面的絮浮物通过拉链式刮渣机排至刮渣槽中，完成絮浮物的分离。
[0009]优选的，所述刮渣槽位于刮渣机出口端的正下方，且刮渣槽顶端的外壁上设置有向下倾斜的导流板，便于刮渣槽内部水流的溢出，导流板位置处的刮渣槽内壁上设置有向下倾斜的防溢板，避免漂浮的絮状物随水流流至过滤水箱中。
[0010]优选的，所述刮渣槽位置处的过滤水箱侧壁上设置有排水口，且排水口的高度高于刮渣槽底部的高度，避免将沉淀在刮渣槽底部的杂质一同排出。
[0011]优选的，所述刮渣槽正下方的清水区外壁上水平安装有过滤网，且过滤网位于Y型过滤器的上方，该过滤网的目数为18目，循环水经18目的过滤网拦截大颗粒泥渣，在过滤网外表面形成滤饼层进一步拦截小颗粒泥渣，再经过内置30目丝网的Y型过滤器拦截循环水中残留的小颗粒泥渣，保证回流泵长期稳定运行。
[0012]优选的，所述Y型过滤器的一端通过导管与清水区的内部连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在水箱中安装溶气释放器，利用射流吸气原理，在工作压力0.4MPa左右，通过水流的高速运动，使空气在短时间内、大限度地溶入水中形成超饱和的溶气水，并通过后续减压释放出大量直径在5
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10um的微气泡，与水中的粉尘、纤维丝相结合，形成稳定的夹气絮体，一起上浮至水面，完成絮浮物的分离；同时，除尘室中的喷淋管上采用涡流喷嘴，可避免纤维丝缠绕喷嘴，形成稳定的水雾持续喷洒，使含尘气流与水充分混合，大大提升粉尘捕集效率，延缓设备堵塞周期，减少湿式打磨除尘工作台停机检修维护频率，具有良好的环境效益和经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的喷淋管位置处俯视结构示意图。
[0016]图中：1、Y型过滤器；2、回流泵；3、球阀；4、溶气释放器；5、溶气罐；6、浮球阀；7、进水口；8、排水口；9、刮渣槽；10、刮渣机；11、涡流喷嘴；12、下喷淋管；13、拉西环；14、上喷淋管；15、折流板；16、过滤棉；17、检修口；18、排风机；19、泄爆口；20、除尘室；21、过滤水箱；22、过滤网；23、清水区。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：用于湿式打磨除尘工作台粉尘高效回收分离的装置，包括除尘室20和过滤水箱21，除尘室20顶部的中间位置处安装有排风机18，打磨粉尘在排风机18的负压作用下，抽吸至除尘室20，除尘室20顶部的两侧分别设置有检修口17和泄爆口19，设计检修口17，是为了方便更换过滤棉16，考虑设备运行安全，设计泄爆口19，当除尘室20压力超过0.01MPa时，泄爆口19自动卸爆，保护人员及周围环境不受
爆炸压力的威胁；
[0019]除尘室20内部的顶端铺设有过滤棉16，过滤棉16下方的除尘室20内部设置有折流板15，除尘室20内部的中间位置处水平布置有上喷淋管14，上喷淋管14下方的除尘室20内部设置有拉西环13，拉西环13下方的除尘室20内部水平布置有下喷淋管12，且下喷淋管12与上喷淋管14上皆均匀安装有涡流喷嘴11，涡流喷嘴11流通通道大，不易被纤维丝堵塞，畅通性好，耐磨损，可大大降低喷嘴检修频率，下喷淋管12和上喷淋管14管皆呈同心环状布置；
[0020]除尘室20的下方设置过滤水箱21，过滤水箱21内部底端的中间位置处安装有回流泵2，回流泵2的输入端安装有Y型过滤器1，Y型过滤器1的内部安装有30目丝网，回流泵2的输出端安装有球阀3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于湿式打磨除尘工作台粉尘高效回收分离的装置，其特征在于：包括除尘室(20)和过滤水箱(21)，所述除尘室(20)顶部的中间位置处安装有排风机(18)，除尘室(20)内部的顶端铺设有过滤棉(16)，过滤棉(16)下方的除尘室(20)内部设置有折流板(15)，所述除尘室(20)内部的中间位置处水平布置有上喷淋管(14)，上喷淋管(14)下方的除尘室(20)内部设置有拉西环(13)，拉西环(13)下方的除尘室(20)内部水平布置有下喷淋管(12)，且下喷淋管(12)与上喷淋管(14)上皆均匀安装有涡流喷嘴(11)，所述除尘室(20)的下方设置过滤水箱(21)，过滤水箱(21)内部底端的中间位置处安装有回流泵(2)，回流泵(2)的输入端安装有Y型过滤器(1)，回流泵(2)的输出端安装有球阀(3)，所述过滤水箱(21)一侧的外壁上水平安装有溶气罐(5)，且溶气罐(5)的输入端通过管道与回流泵(2)的输出端连通，所述过滤水箱(21)内部靠近溶气罐(5)的一侧竖直安装有溶气释放器(4)，且溶气释放器(4)的输入端通过管道与溶气罐(5)的输出端连通，所述过滤水箱(21)顶部远离溶气罐(5)的一端水平安装有刮渣机(10)。2.根据权利要求1所述的用于湿式打磨除尘工作台粉尘高效回收分离的装置，其特征在于：所述除尘室(20)顶部的两侧分别设置有检修口(17)和泄爆口(19)。3.根据权利要求1所述的用于湿式打磨除尘工作台粉尘高效回收分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王厚坤，孙浩，张志，陈晓明，马东，
申请(专利权)人：苏州市宏宇环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：