一种链条加工用冲床工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种链条加工用冲床工装，涉及链条加工技术领域，包括匚形架

【技术实现步骤摘要】
一种链条加工用冲床工装


[0001]本技术涉及链条加工
，尤其涉及一种链条加工用冲床工装
。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动
、
牵引，是一种常见的传动结构零部件，链条是有多个“8”字形内链环通过链销连接而成，内链环连接处的链销位置处连接上轴套，从而保证了链条的正常运转
。
根据链条的使用环境不同，链条上的“8”字形内链环的尺寸规格也不同，轴距大的“8”字形内链环组装的链条相对行程大，传动承载力也较大；轴距大的“8”字形内链环组装的链条在弯道轨迹运行时更加稳定
。
[0003]在现有技术中，如中国专利
CN210547270U
的“一种链条加工用冲床”，包括支撑架和链条回收装置，所述支撑架的下方安装有防震底座，所述防震底座的侧边设置有链条回收装置，所述支撑架的外侧安装有主电动机，所述主电动机通过传动齿轮与曲轴传动块传动连接，所述曲轴传动块下方安装有冲压滑块，所述冲压滑块下方安装有冲压工作台，此装置具有储能功能，节能效果好，同时对链条具有弹性定位功能和自动链条上料功能，可以实现连续性
、
流水线化链条冲压处理作业，降低链条冲压的成本
。
[0004]但是在现有技术中，链条在生产加工过程中，“8”字形内链环是通过车床上两个冲压钻头冲压而成，现有的内链环冲压车床上两个冲压孔径位置是固定的，导致一个车床上生产的内链环是相同的，而不同规格的“8”字形内链环有不同的使用环境，加工多个规格的链条需要使用不同的车床生产加工，增加了设备的使用成本
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决链条在生产加工过程中，“8”字形内链环是通过车床上两个冲压钻头冲压而成，现有的内链环冲压车床上两个冲压孔径位置是固定的，导致一个车床上生产的内链环是相同的，而不同规格的“8”字形内链环有不同的使用环境，加工多个规格的链条需要使用不同的车床生产加工，增加了设备的使用成本的问题，而提出的一种链条加工用冲床工装
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种链条加工用冲床工装，包括匚形架
、
连接板和冲压板，所述匚形架的内顶壁中心位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出端与所述连接板之间固定连接，所述连接板的底面四个拐角位置处均固定连接有减震柱，所述减震柱的外侧壁与所述冲压板之间滑动连接，所述冲压板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有螺纹座，所述螺纹座的内侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁转动卡接有转动座，所述转动座与所述螺纹座的底面中心位置处均固定连接有冲压柱
。
[0007]优选的，所述转动座的底端贯穿所述冲压板的底壁，所述滑槽的外侧壁设置有第二缓冲簧
。
[0008]优选的，所述第二缓冲簧的顶端与所述连接板之间固定连接，所述第二缓冲簧的
底端与所述冲压板之间固定连接
。
[0009]优选的，所述匚形架的底端两个内侧壁之间固定连接有车床板，所述车床板的顶端上方设置有缓冲板
。
[0010]优选的，所述缓冲板的底端四个拐角位置处均固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱的底端与所述车床板的侧壁滑动连接
。
[0011]优选的，所述缓冲板的底面中心位置处固定连接有缓冲架，所述缓冲架的底端四个拐角位置处与车床板之间均固定连接有第一缓冲簧，所述螺杆的一端固定连接有旋钮
。
[0012]优选的，所述匚形架顶端外侧壁与所述车床板之间固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱的外侧壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的侧壁与所述冲压板之间固定连接
。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、
本技术中，通过旋转螺杆，使螺杆带动螺纹座移动，由于转动座的底端固定嵌入在冲压板的表面，且转动座的底端位于冲压板的下方，转动座保持不动，使螺纹座与转动座之间的距离改变，从而使螺纹座和转动座底端的两个冲压柱之间的距离改变，实现了一个冲压车床对多种不同规格的内链环生产加工的效果，从而节约了加工多种不同规格内链环的生产成本
。
[0015]2、
本技术中，通过启动气缸，使气缸带动连接板向下移动，使连接板带动冲压板向下按压，从而实现对下方缓冲板上的原料板进行冲压，冲压板向下的压力使缓冲板沿着第一限位柱向车床板下方移动，通过在缓冲板的底端设置的第一缓冲簧，减轻缓冲板对车床板的冲压力，避免冲压导致车床板震动产生移位的问题
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种链条加工用冲床工装的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种链条加工用冲床工装的匚形架结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种链条加工用冲床工装的连接板与冲压板结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种链条加工用冲床工装的冲压板半剖结构示意图
。
[0020]图例说明：
[0021]1、
车床板；
2、
缓冲板；
3、
第一限位柱；
4、
匚形架；
5、
气缸；
6、
连接板；
7、
冲压板；
8、
缓冲架；
9、
第一缓冲簧；
10、
第二缓冲簧；
11、
第二限位柱；
12、
滑动座；
13、
螺杆；
14、
螺纹座；
15、
转动座；
16、
冲压柱；
17、
滑槽；
18、
旋钮；
19、
减震柱
。
实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0024]实施例1，如图1‑4所示，本技术提供了一种链条加工用冲床工装，包括匚形架
4、
连接板6和冲压板7，匚形架4的内顶壁中心位置处固定连接有气缸5，气缸5的输出端与连
接板6之间固定连接，连接板6的底面四个拐角位置处均固定连接有减震柱
19
，减震柱
19
的外侧壁与冲压板7之间滑动连接，冲压板7的顶面开设有滑槽
17
，滑槽
17
的内侧壁滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种链条加工用冲床工装，包括匚形架（4）
、
连接板（6）和冲压板（7），其特征在于：所述匚形架（4）的内顶壁中心位置处固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的输出端与所述连接板（6）之间固定连接，所述连接板（6）的底面四个拐角位置处均固定连接有减震柱（
19
），所述减震柱（
19
）的外侧壁与所述冲压板（7）之间滑动连接，所述冲压板（7）的顶面开设有滑槽（
17
），所述滑槽（
17
）的内侧壁滑动连接有螺纹座（
14
），所述螺纹座（
14
）的内侧壁螺纹连接有螺杆（
13
），所述螺杆（
13
）的外侧壁转动卡接有转动座（
15
），所述转动座（
15
）与所述螺纹座（
14
）的底面中心位置处均固定连接有冲压柱（
16
）
。2.
根据权利要求1所述的一种链条加工用冲床工装，其特征在于：所述转动座（
15
）的底端贯穿所述冲压板（7）的底壁，所述滑槽（
17
）的外侧壁设置有第二缓冲簧（
10
）
。3.
根据权利要求2所述的一种链条加工用冲床工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：泰安瑞力机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：