超快皮秒激光模切制片机制造技术

本发明专利技术公开一种超快皮秒激光模切制片机，包括机架及安装在机架上沿着极片放卷方向依次设置的极片放卷组件

【技术实现步骤摘要】
超快皮秒激光模切制片机


[0001]本专利技术涉及电池电芯制作领域，具体涉及一种超快皮秒激光模切制片机
。

技术介绍

[0002]锂电池被广泛应用于笔记本电脑
、
电动工具
、
新能源汽车等行业，且随着这些行业的发展，锂电池的需求量不断的增大，但这也使得对锂电池的要求越来越高
。
目前，锂电池电芯的制作是由电芯制片卷绕设备进行自动化加工，其主要是通过卷绕头
、
极片入料装置
、
送隔膜装置
、
切隔膜装置
、
贴胶装置等的配合，将正极极片
、
负极极片
、
隔膜按照一定顺序层叠后，进行卷绕和贴胶处理制成
。
而其中，极片的裁切是锂电池电芯卷绕过程中的重要工序之一
。
现有的极片裁切设备是通过驱动机构驱动切刀对极片进行裁切，并辅以导向轴和导向轴套对切刀的移动进行导向，然而，由于导向轴及导向轴套之间存在配合间隙，使得切刀被驱动移动过程中容易晃动，导致在对极片进行裁切时，该切刀与固定切刀之间难以形成有效的剪切断面，造成极片在极片裁切机构上的裁切位置不确定，裁切后的极片切口毛刺多，且在裁切过程中会有粉尘产生，严重影响锂电池电芯的质量
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超快皮秒激光模切制片机
。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种超快皮秒激光模切制片机，包括机架及安装在机架上沿着极片放卷方向依次设置的极片放卷组件
、
展平辊组件
、
放卷纠偏检测组件
、
接带平台组件
、
张力检测组件
、
色标检测组件
、
张力摆辊组件
、
加强筋组件
、
前置加强筋跑偏检测组件
、
行进纠偏组件
、
行进纠偏检测组件
、
缓存组件
、
牵引组件
、
皮秒激光模切冲裁切机构
、
极片真空输送皮带机构
、
双工位极片规整收料机构和
NG
收料盒，通过极片放卷组件和展平辊组件完成极片的自动展平放卷，并经过放卷纠偏检测组件反馈给极片放卷组件进行极片的自动居中纠偏，经过接带平台组件后通过张力检测组件
、
色标检测组件和张力摆辊组件，对走带的极片进行实时色标识别
、
张力检测并进行张力调节，加强筋组件对极耳区域进行强化处理，前置加强筋跑偏检测组件检测到极片跑偏反馈给加强筋组件，行进纠偏组件配合行进纠偏检测组件对极片进行居中纠偏，缓存组件缓存两个长极片，牵引组件给极片走带时提供牵引并进行张力隔断，配合皮秒激光模切冲裁切机构对极片进行一次成型，切极耳
、V
角
、
裁切极片，成型后的极片经极片真空输送皮带机构输送至收料位，到达收料位的
OK
片经打料至双工位极片规整收料机构，
NG
片则继续输送至
NG
收料盒
。
[0006]进一步的，所述皮秒激光模切冲裁切机构包括切割底板组件
、
激光焦距升降调节组件和光路系统；
[0007]所述切割底板组件包括第一支架及设置在第一支架上的压带升降气缸
、
压带抚辊
、
吹气风刀
、
第一负压除尘管道
、
切割底板
、
第一废料管道
、
第二废料管道
、
风刀调压阀和压带升降气缸调压阀，所述压带抚辊活动设置在切割底板的上方，通过压带升降气缸带动
下压抚平牵引过来的极片，所述吹气风刀和第一负压除尘管道通过压带升降气缸活动设置在切割底板的上方，通过对切割底板吹气并收集粉尘，所述第一废料管道设置在切割底板的下方，通过负压吸附住到位后的极片，并与设置在第一支架一侧的第二废料管道在激光切割时同步收集切割废料，所述风刀调压阀和压带升降气缸调压阀均设置在第一支架的一侧，所述风刀调压阀通过气管与吹气风刀连接，所述压带升降气缸调压阀通过气管与压带升降气缸连接；
[0008]所述激光焦距升降调节组件包括第二支架及设置在第二支架上的可升降激光切割组，所述可升降激光切割组位于切割底板结构的上方；
[0009]所述光路系统包括皮秒激光器
、
扩束镜和反射镜，由皮秒激光器发射激光，所述扩束镜用于聚焦光束，所述反射镜用于改变光束方向，使得光束进入可升降激光切割组，再通过可升降激光切割组对切割底板上的极片进行切极耳
、V
角
、
裁切
。
[0010]进一步的，所述可升降激光切割组包括若干个并排设置的伺服升降模组
、
活动设置在伺服升降模组上的振镜及设置在振镜底部的场镜，所述皮秒激光器对应设有若干个
。
[0011]进一步的，所述极片真空输送皮带机构包括沿着极片传输方向依次设置的第一真空皮带组件
、
第二真空皮带组件
、
第三真空皮带组件和第四真空皮带组件，所述第一真空皮带组件的顶部设置有
CCD
尺寸检测组件，所述第一真空皮带组件的底部设置有第一真空皮带毛刷除尘组件，所述第二真空皮带组件的顶部设置有第二真空皮带毛刷除尘组件，所述第二真空皮带组件的底部设置有
A
面除尘组件和
A
面
CCD
瑕疵检测组件，所述第三真空皮带组件的底部设置有第三真空皮带毛刷除尘组件，所述第三真空皮带组件的顶部设置有
B
面除尘组件和
B
面
CCD
瑕疵检测组件，所述第四真空皮带组件的顶部设置有第四真空皮带毛刷除尘组件，所述第四真空皮带组件的下料位设置有打料组件，宽幅极片经前工位裁切后，依次通过第一真空皮带组件
、
第二真空皮带组件
、
第三真空皮带组件
、
第四真空皮带组件输送，输送过程中通过
A
面除尘组件和
B
面除尘组件对极片正反面进行离子风刀吹气
、
负压除尘
、
除铁，极片到达收料位后由打料组件打料至双工位极片规整收料机构，所述第一真空皮带毛刷除尘组件
、
第二真空皮带毛刷除尘组件
、
第三真空皮带毛刷除尘组件
、
第四真空皮带毛刷除尘组件定期对第一真空皮带组件
、
第二真空皮带组件
、
第三真空皮带组件
、
第四真空皮带组件的皮带进行清洁
。
[0012]进一步的，所述第一真空皮带组件包括第一
X
轴平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超快皮秒激光模切制片机，其特征在于：包括机架及安装在机架上沿着极片放卷方向依次设置的极片放卷组件
、
展平辊组件
、
放卷纠偏检测组件
、
接带平台组件
、
张力检测组件
、
色标检测组件
、
张力摆辊组件
、
加强筋组件
、
前置加强筋跑偏检测组件
、
行进纠偏组件
、
行进纠偏检测组件
、
缓存组件
、
牵引组件
、
皮秒激光模切冲裁切机构
、
极片真空输送皮带机构
、
双工位极片规整收料机构和
NG
收料盒，通过极片放卷组件和展平辊组件完成极片的自动展平放卷，并经过放卷纠偏检测组件反馈给极片放卷组件进行极片的自动居中纠偏，经过接带平台组件后通过张力检测组件
、
色标检测组件和张力摆辊组件，对走带的极片进行实时色标识别
、
张力检测并进行张力调节，加强筋组件对极耳区域进行强化处理，前置加强筋跑偏检测组件检测到极片跑偏反馈给加强筋组件，行进纠偏组件配合行进纠偏检测组件对极片进行居中纠偏，缓存组件缓存两个长极片，牵引组件给极片走带时提供牵引并进行张力隔断，配合皮秒激光模切冲裁切机构对极片进行一次成型，切极耳
、V
角
、
裁切极片，成型后的极片经极片真空输送皮带机构输送至收料位，到达收料位的
OK
片经打料至双工位极片规整收料机构，
NG
片则继续输送至
NG
收料盒
。2.
根据权利要求1所述的超快皮秒激光模切制片机，其特征在于：所述皮秒激光模切冲裁切机构包括切割底板组件
、
激光焦距升降调节组件和光路系统；所述切割底板组件包括第一支架及设置在第一支架上的压带升降气缸
、
压带抚辊
、
吹气风刀
、
第一负压除尘管道
、
切割底板
、
第一废料管道
、
第二废料管道
、
风刀调压阀和压带升降气缸调压阀，所述压带抚辊活动设置在切割底板的上方，通过压带升降气缸带动下压抚平牵引过来的极片，所述吹气风刀和第一负压除尘管道通过压带升降气缸活动设置在切割底板的上方，通过对切割底板吹气并收集粉尘，所述第一废料管道设置在切割底板的下方，通过负压吸附住到位后的极片，并与设置在第一支架一侧的第二废料管道在激光切割时同步收集切割废料，所述风刀调压阀和压带升降气缸调压阀均设置在第一支架的一侧，所述风刀调压阀通过气管与吹气风刀连接，所述压带升降气缸调压阀通过气管与压带升降气缸连接；所述激光焦距升降调节组件包括第二支架及设置在第二支架上的可升降激光切割组，所述可升降激光切割组位于切割底板结构的上方；所述光路系统包括皮秒激光器
、
扩束镜和反射镜，由皮秒激光器发射激光，所述扩束镜用于聚焦光束，所述反射镜用于改变光束方向，使得光束进入可升降激光切割组，再通过可升降激光切割组对切割底板上的极片进行切极耳
、V
角
、
裁切
。3.
根据权利要求2所述的超快皮秒激光模切制片机，其特征在于：所述可升降激光切割组包括若干个并排设置的伺服升降模组
、
活动设置在伺服升降模组上的振镜及设置在振镜底部的场镜，所述皮秒激光器对应设有若干个
。4.
根据权利要求1所述的超快皮秒激光模切制片机，其特征在于：所述极片真空输送皮带机构包括沿着极片传输方向依次设置的第一真空皮带组件
、
第二真空皮带组件
、
第三真空皮带组件和第四真空皮带组件，所述第一真空皮带组件的顶部设置有
CCD
尺寸检测组件，所述第一真空皮带组件的底部设置有第一真空皮带毛刷除尘组件，所述第二真空皮带组件的顶部设置有第二真空皮带毛刷除尘组件，所述第二真空皮带组件的底部设置有
A
面除尘组件和
A
面
CCD
瑕疵检测组件，所述第三真空皮带组件的底部设置有第三真空皮带毛刷除尘组件，所述第三真空皮带组件的顶部设置有
B
面除尘组件和
B
面
CCD
瑕疵检测组件，所述第四
真空皮带组件的顶部设置有第四真空皮带毛刷除尘组件，所述第四真空皮带组件的下料位设置有打料组件，宽幅极片经前工位裁切后，依次通过第一真空皮带组件
、
第二真空皮带组件
、
第三真空皮带组件
、
第四真空皮带组件输送，输送过程中通过
A
面除尘组件和
B
面除尘组件对极片正反面进行离子风刀吹气
、
负压除尘
、
除铁，极片到达收料位后由打料组件打料至双工位极片规整收料机构，所述第一真空皮带毛刷除尘组件
、
第二真空皮带毛刷除尘组件
、
第三真空皮带毛刷除尘组件
、
第四真空皮带毛刷除尘组件定期对第一真空皮带组件
、
第二真空皮带组件
、
第三真空皮带组件
、

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜武，李华杰，黄鸿，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：