一种高冷却性注塑模具制造技术

本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了一种高冷却性注塑模具，包括平台板，所述平台板顶部设置有下模具，所述下模具顶部设置有上模具，下模具与上模具紧密贴合，平台板顶部设置有散热机构，所述平台板底部设置有升降组件

【技术实现步骤摘要】
一种高冷却性注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种高冷却性注塑模具
。

技术介绍

[0002]模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，塑胶模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品
。
[0003]专利网公开号
CN217098790U
公开了一种高冷却性注塑模具，包括台架，所述台架的顶部安装有撑架，所述撑架的上部安装固定有下模座，所述下模座的上方活动设置有上模座，所述上模座的底部四角均匀安装有导柱，所述下模座的顶部四角均匀安装有与导柱一一对应的导孔；所述撑架内安装有固定在下模座底部的风扇组；产品成型之后升起上模座，外挂换热管路可移至下模座的下部，风扇组工作对外挂换热管路进行吹热，能提高外挂换热管路上热量的消散速率，确保上抬后的外挂换热管路能持续
、
正常发挥其预设的换热效果，实用可靠
。
[0004]以上注塑模具在注塑成型工作中时，通过在模具外部进行增设外挂换热管路来达到降温散热的目的，但以上换热管路在进行散热时，其自身完全处于模具外部，从而换热管路自身无法进行散热，虽然在散热的间隙通过风扇对管路进行了风冷散热，但仍然无法保证换热管路在模具外部时热量的及时传递，无法保证对注塑模具的散热质量
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种高冷却性注塑模具
。
[0006]本申请提供的一种高冷却性注塑模具采用如下的技术方案：
[0007]一种高冷却性注塑模具，包括平台板，所述平台板顶部设置有下模具，所述下模具顶部设置有上模具，下模具与上模具紧密贴合，平台板顶部设置有散热机构，所述平台板底部设置有升降组件
。
[0008]所述散热机构包括矩形板，所述矩形板固定连接于下模具底部，所述平台板上开设有通槽，所述通槽内部设置有承载板，所述矩形板设置于通槽内部，所述矩形板贯穿承载板，承载板顶部固定连接有环形管路，所述下模具固定连接于矩形板顶部，所述上模具和下模具均设置于环形管路内侧，所述承载板顶部固定连接有两个转接框，所述转接框内部设置有散热板，所述散热板贯穿转接框顶部并与转接框固定连接
。
[0009]通过采用上述技术方案，在上模具和下模具进行注塑工作时，环形管路处于上模具和下模具的外部，通过环形管路内部的冷却液在流动过程中可对注塑工作中的热量进行传递，同时环形管路内部的冷却液可在两个转接框内部进行循环流动，以此保证冷却液中在流动中能将自身热量散发出去，同时散热板可在冷却液进入转接框内部后进一步将热量向外界传递，有效保证了冷却液自身的温度，从而促使上模具和下模具在注塑工作中能够快速冷却
。
[0010]优选的，其中一个转接框一侧固定连接有第一衔接管，所述第一衔接管一端与环形管路一端固定连接，所述环形管路另一端固定连接有第二衔接管，所述第二衔接管一端固定连接有水泵，所述水泵一端固定连接有第三衔接管，所述第三衔接管一端与另一个转接框一侧固定连接，所述平台板顶部固定连接有底座，水泵固定连接于底座顶部
。
[0011]通过采用上述技术方案，水泵工作后可为冷却液的循环提供动力
。
[0012]优选的，两个转接框之间固定连接有循环管道，所述散热板上开设有散热孔
。
[0013]通过采用上述技术方案，散热孔有利于散热板快速散热
。
[0014]优选的，所述转接框一侧固定连接有
L
形板，所述
L
形板一侧设置有圆杆，所述圆杆贯穿
L
形板并与
L
形板转动连接，圆杆外部固定连接有扇叶
。
[0015]通过采用上述技术方案，圆杆带动扇叶转动后可对散热板进行风冷降温
。
[0016]优选的，所述平台板顶部固定连接有两个竖板，两个竖板之间转动连接有转动杆，其中一个竖板一侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆外部固定连接有两个第一皮带轮，两个圆杆外部均固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接
。
[0017]通过采用上述技术方案，转动杆通过第一皮带轮和第二皮带轮之间的传动来带动两个圆杆转动
。
[0018]优选的，所述升降组件包括两个
U
形板，两个
U
形板均固定连接于平台板底部，
U
形板顶部一端与矩形板底部固定连接，所述
U
形板内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与承载板底部固定连接
。
[0019]通过采用上述技术方案，电动伸缩杆工作后可带动承载板进行升降
。
[0020]优选的，所述
U
形板内侧固定连接有限位板，所述限位板贯穿承载板
。
[0021]通过采用上述技术方案，限位板可对承载板提供限位，使其只能进行垂直上下移动
。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1、
一种高冷却性注塑模具，通过散热机构的设计，环形管路处于上模具和下模具的外部，通过环形管路内部的冷却液在流动过程中可对注塑工作中的热量进行传递，同时环形管路内部的冷却液可在两个转接框内部进行循环流动，以此保证冷却液中在流动中能将自身热量散发出去，同时散热板可在冷却液进入转接框内部后进一步将热量向外界传递，有效保证了冷却液自身的温度，从而促使上模具和下模具在注塑工作中能够快速冷却
。
[0024]2、
一种高冷却性注塑模具，通过述升降组件的设计，电动伸缩杆工作后将承载板向推动，此时承载板顶部的环形管路可进行灵活上下移动，当环形管路移动至上模具和下模具的外侧时可进行辅助冷却，而需要脱模时则操控环形管路移动至平台板底部，在达到快速冷却功能的基础上还保证了正常注塑工作的灵活开展
。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为本技术中承载板的结构示意图；
[0028]图4为图3中的
A
处放大图；
[0029]图5为图3中的
B
处放大图；
[0030]图6为本技术中平台板的结构示意图
。
[0031]附图标记说明：
1、
平台板；
2、
下模具；
3、
上模具；
4、
散热机构；
41、
矩形板；
42、
通槽；
43、
承载板；
44、
环形管路；
45、
转接框；
46、
散热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高冷却性注塑模具，包括平台板
(1)
，其特征在于：所述平台板
(1)
顶部设置有下模具
(2)
，所述下模具
(2)
顶部设置有上模具
(3)
，下模具
(2)
与上模具
(3)
紧密贴合，平台板
(1)
顶部设置有散热机构
(4)
，所述平台板
(1)
底部设置有升降组件
(5)
；所述散热机构
(4)
包括矩形板
(41)
，所述矩形板
(41)
固定连接于下模具
(2)
底部，所述平台板
(1)
上开设有通槽
(42)
，所述通槽
(42)
内部设置有承载板
(43)
，所述矩形板
(41)
设置于通槽
(42)
内部，所述矩形板
(41)
贯穿承载板
(43)
，承载板
(43)
顶部固定连接有环形管路
(44)
，所述下模具
(2)
固定连接于矩形板
(41)
顶部，所述上模具
(3)
和下模具
(2)
均设置于环形管路
(44)
内侧，所述承载板
(43)
顶部固定连接有两个转接框
(45)
，所述转接框
(45)
内部设置有散热板
(46)
，所述散热板
(46)
贯穿转接框
(45)
顶部并与转接框
(45)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种高冷却性注塑模具，其特征在于：其中一个转接框
(45)
一侧固定连接有第一衔接管
(47)
，所述第一衔接管
(47)
一端与环形管路
(44)
一端固定连接，所述环形管路
(44)
另一端固定连接有第二衔接管
(48)
，所述第二衔接管
(48)
一端固定连接有水泵
(49)
，所述水泵
(49)
一端固定连接有第三衔接管
(491)
，所述第三衔接管
(491)
一端与另一个转接框
(45)
一侧固定连接，所述平台板
(1)
顶部固定连接有底座，水泵
(49)
固定连接于底座顶部
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：郭树胜，
申请(专利权)人：苏州锐致川拓精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：