一种注塑机导料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机导料结构，包括注塑机和导料机架，所述注塑机的上方设有料筒，所述料筒的顶部的一端设有进料斗，所述导料机架设在注塑机的一端，所述导料机架的上方的两侧设有加固框，所述加固框的下方的两侧设有支撑架，所述导料机架的内部设有输送皮带，所述输送皮带的表面设为多个隔板，所述导料机架的顶端位于输送皮带的出口方向设有导向罩

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机导料结构


[0001]本技术涉及注塑机相关领域，具体为一种注塑机导料结构
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式
、
卧式
、
全电式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程
。
[0003]现有技术中对于注塑机导料结构在使用中仍存在一定的不足，常用的导料机构通常是从下往上输送，呈斜坡输送，当原料输送至上端时，少部分原料会从上滑落至底部，导致部分原料被浪费，且原料输送的流量不能根据需求进行调节，导致原料输送不稳定，不便于操作
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机导料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的常用的导料机构通常是从下往上输送，呈斜坡输送，当原料输送至上端时，少部分原料会从上滑落至底部，导致部分原料被浪费，且原料输送的流量不能根据需求进行调节，导致原料输送不稳定，不便于操作的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机导料结构，包括注塑机和导料机架，所述注塑机的上方设有料筒，所述料筒的顶部的一端设有进料斗，所述导料机架设在注塑机的一端，所述导料机架的上方的两侧设有加固框，所述加固框的下方的两侧设有支撑架，所述导料机架的内部设有输送皮带，所述输送皮带的表面设为多个隔板，所述导料机架的顶端位于输送皮带的出口方向设有导向罩，所述导向罩的底部的斜下方的位置设有出料口，所述出料口上设有密封调节盖，所述导料机架的底端位于输送皮带的进口方向设有防洒料挡板，所述导料机架的上方设有防护罩，所述防护罩的下端的上方设有储料槽，所述防护罩的内部设有透气网
。
[0006]在进一步的实施例中，所述导向罩的两侧设有安装板，且安装板与导料机架通过紧固螺栓固定连接
。
[0007]在进一步的实施例中，所述出料口的横截面设为半圆形结构，所述密封调节盖与出料口通过固定铰链铰接连接，且密封调节盖设为四分之一圆形结构
。
[0008]在进一步的实施例中，所述导向罩的外侧面设为斜面结构，且导向罩的开口朝上
。
[0009]在进一步的实施例中，所述储料槽与防护罩通过组装头与组装槽连接，且组装头与组装槽通过第一固定螺栓固定连接
。
[0010]在进一步的实施例中，所述防洒料挡板与导料机架的底面通过第二固定螺栓固定连接，且防洒料挡板的横截面设为
L
型结构
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、
该技术中在导料机架的底端和顶端分别设有防洒料挡板和导向罩，通过防洒料挡板可以将从上方滑落的原料进行阻拦收集，通过输送皮带进行循环输送，防止原料洒出被浪费，通过导向罩便于将输送至上端的原料进行统一收集，方便对原料输送的方向进行引导，使原料准确的从出料口排出，并在出料口上设有密封调节盖，通过旋转的方式可以对密封调节盖的位置进行上下调节，可以根据供料的流量需求，将出料口的大小进行调节，方便控制出料量，更易于操作
。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种注塑机导料结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术的防护罩的俯视图；
[0015]图3为本技术的储料槽的侧视图；
[0016]图4为本技术的导向罩的侧视图
。
[0017]图中：
1、
注塑机；
2、
料筒；
3、
进料斗；
4、
导向罩；
5、
加固框；
6、
导料机架；
7、
防护罩；
8、
支撑架；
9、
储料槽；
10、
组装槽；
11、
第一固定螺栓；
12、
防洒料挡板；
13、
第二固定螺栓；
14、
输送皮带；
15、
隔板；
16、
透气网；
17、
组装头；
18、
安装板；
19、
紧固螺栓；
20、
出料口；
21、
固定铰链；
22、
密封调节盖
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0019]请参阅图1‑4，本技术提供的一种实施例：一种注塑机导料结构，包括注塑机1和导料机架6，注塑机1的上方设有料筒2，料筒2的顶部的一端设有进料斗3，导料机架6设在注塑机1的一端，导料机架6的上方的两侧设有加固框5，加固框5的下方的两侧设有支撑架8，导料机架6的内部设有输送皮带
14
，输送皮带
14
的表面设为多个隔板
15
，导料机架6的顶端位于输送皮带
14
的出口方向设有导向罩4，导向罩4的底部的斜下方的位置设有出料口
20
，出料口
20
上设有密封调节盖
22
，导料机架6的底端位于输送皮带
14
的进口方向设有防洒料挡板
12
，导料机架6的上方设有防护罩7，防护罩7的下端的上方设有储料槽9，防护罩7的内部设有透气网
16。
[0020]通过进料斗3用于将原料加入料筒2的内部，通过导料机架6用于将储料槽9内的原料引导输送至进料斗3的内部，通过加固框5用于增加导料机架6的牢固性，通过输送皮带
14
用于将原料从一端输送至另一端，通过隔板
15
用于将部分原料隔离在内部，防止原料滑落，通过导向罩4用于将输送至高位的原料进行收集，同时对原料排出的方向进行引导，通过防洒料挡板
12
用于防止滑落散出的部分原料洒出至地面，通过储料槽9用于将一定量的原料进行储存，通过透气网
16
用于增加防护罩7的透气性
。
[0021]进一步，导向罩4的两侧设有安装板
18
，且安装板
18
与导料机架6通过紧固螺栓
19
固定连接
。
[0022]通过紧固螺栓
19
用于将安装板
18
固定，使导向罩4安装更牢固
。
[0023]进一步，出料口
20
的横截面设为半圆形结构，密封调节盖
22
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机导料结构，包括注塑机
(1)
和导料机架
(6)
，其特征在于：所述注塑机
(1)
的上方设有料筒
(2)
，所述料筒
(2)
的顶部的一端设有进料斗
(3)
，所述导料机架
(6)
设在注塑机
(1)
的一端，所述导料机架
(6)
的上方的两侧设有加固框
(5)
，所述加固框
(5)
的下方的两侧设有支撑架
(8)
，所述导料机架
(6)
的内部设有输送皮带
(14)
，所述输送皮带
(14)
的表面设为多个隔板
(15)
，所述导料机架
(6)
的顶端位于输送皮带
(14)
的出口方向设有导向罩
(4)
，所述导向罩
(4)
的底部的斜下方的位置设有出料口
(20)
，所述出料口
(20)
上设有密封调节盖
(22)
，所述导料机架
(6)
的底端位于输送皮带
(14)
的进口方向设有防洒料挡板
(12)
，所述导料机架
(6)
的上方设有防护罩
(7)
，所述防护罩
(7)
的下端的上方设有储料槽
(9)
，所述防护罩
(7)
的内部设有透气网
(16)。2.

【专利技术属性】
技术研发人员：沈冬林，李乐，
申请(专利权)人：苏州雅尔塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：