一种仿岩片机的脱料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及仿岩片技术领域，公开一种仿岩片机的脱料装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种仿岩片机的脱料装置


[0001]本技术涉及仿岩片
，特别涉及一种仿岩片机的脱料装置
。

技术介绍

[0002]现有的仿岩片机包括机架
、
转动连接在机架上的输送带等，输送带的两端张紧在前后设置的进料轮和脱料轮上，输送带的中部穿过烘箱，包绕在脱料轮外壁上的输送带抵靠在横向设置的挡块上，挡块固定在机架上
。
仿岩片浆料涂布在输送带的前端，然后通过烘箱的烘干作用，仿岩片浆料在输送带上凝固成一层仿岩片，当仿岩片移动至挡块上时，通过挡块的阻挡作用，粘接在输送带上的仿岩片被刮起，从而完成仿岩片的脱料工作
。
但现有的仿岩片机在脱料工作中有以下不足：第一，挡块用过一段时间后，容易产生磨损，挡块与输送带之间会产生间隙，从而刮料不干净；第二，由于挡块横向设置，刮下来的仿岩片容易积聚在挡块和脱料轮之间，后期需要人工将积聚的仿岩片转移；第三，仿岩片与输送带之间的结合力较大，刮除工作时需要较大的传送带输送扭矩，功耗较大
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种仿岩片机的脱料装置，通过风机对烘干后的仿岩片吹冷风，可加快仿岩片的冷却速度，通过仿岩片与输送带的热胀冷缩率不同，可大幅降低仿岩片与输送带之间的结合力，从而方便后期的脱料工作，可大幅降低功耗；
[0004]通过设置弹性支撑的刮板，刮板可始终抵靠在输送带上，可有效保证刮料工作的顺利进行，解决了现有挡板因磨损产生间隙，刮料不干净的问题；
[0005]通过在刮板上设置导向作用的第一圆弧出料段
、
第二圆弧出料段
、
第三直线出料段，可方便刮下来的仿岩片的顺利出料工作，解决了仿岩片容易积聚的问题；
[0006]通过设置出料通道，可方便刮下来的仿岩片料自动进入到下游的破碎机内，解决了需人工转移仿岩片的问题
。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种仿岩片机的脱料装置，包括设置在机架上的顺时针传动的输送带，输送带的后端张紧在第一中间棍
、
第二中间棍和脱料轮上，所述第一中间棍
、
第二中间棍和脱料轮转动连接在机架上，
[0009]所述脱料轮的后侧设有刮板，刮板的下端成型有下侧开口的矩形沉槽，矩形沉槽内两根前后方向设置的支撑杆，两个支撑杆的后端插套在支撑座上；所述支撑杆的前端套接有压簧，压簧夹持在矩形沉槽的前侧壁和支撑座之间；
[0010]所述刮板的前端成型有圆弧面和前高后低设置的刮料斜面，包覆在脱料轮上的输送带贴靠在圆弧面上，包覆在脱料轮上的输送带与刮料斜面相切；
[0011]所述第一中间棍和第二中间棍的中间上方设有多个风机，风机正对位于其下侧的输送带
。
[0012]通过上述技术方案，输送带上的仿岩浆料经烘干机烘干后凝固在输送带表面，在
输送带表面形成一层仿岩片，当仿岩片输送到多个风机的下方时，风机吹出的风对仿岩片进行冷却，通过仿岩片和输送带的热胀冷缩率不同，仿岩片收缩率大于输送带，一部分仿岩片从输送带上脱离或预脱离，从而可降低仿岩片与输送带之间的结合力，方便后期的脱料工作；
[0013]仿岩片然后随输送带传送至脱料轮处，通过刮板的圆弧面和刮料斜面形成的尖部抵靠在输送带上从而将输送带上的仿岩片刮起；通过压簧可对刮板始终提供一个向前的支撑力，从而保证刮板始终压靠在输送带上，从而对刮除工作进行保证
。
[0014]本技术还进一步设置为：所述刮板的后端成型有连续的第一圆弧出料段
、
第二圆弧出料段和前高后低设置的第三直线出料段；所述第一圆弧出料段衔接刮料斜面
。
[0015]通过上述技术方案，被刮料斜面刮下来的仿岩片沿刮料斜面下滑至第一圆弧出料段，然后依次沿着第一圆弧出料段
、
第二圆弧出料段和第三直线出料段的轨迹向外输出，可有效防止刮下来的仿岩片料堆积在脱料轮上
。
[0016]本技术还进一步设置为：所述刮板插套在出料通道的上端进口部；
[0017]所述出料通道包括外导向板和内导向板，外导向板和内导向板固定在两块前后设置的挡板之间，所述挡板固定在机架上；
[0018]所述支撑座固定在挡板上
。
[0019]通过上述技术方案，通过刮板从输送带上刮下来的仿岩片可通过出料通道自动进入到下游端的破碎机内，从而解决了人工转移仿岩片工作效率低
、
工人工作强度大等问题
。
[0020]本技术还进一步设置为：多个风机呈矩形阵列布置且固定在风机支架上，风机支架固定在机架上；
[0021]所述风机支架的上端固定有圆弧顶，圆弧顶上成型有若干通气孔；所述圆弧顶的下端内部固定有滤网，滤网位于若干通气孔的下侧且位于多个风机的上方
。
[0022]通过上述技术方案，风机吹到输送带上的仿岩片上的冷风由通气孔进入到圆弧顶内，然后再经滤网过滤后吹到仿岩片上，可有效防止空气中的杂质进入到仿岩片上
。
[0023]本技术还进一步设置为：所述圆弧顶内设有冷却水管，冷却水管位于滤网的上方
。
[0024]通过上述技术方案，从通气孔进入到圆弧顶内的空气经冷却水管降温后再通过风机吹向仿岩片，可进一步提高对仿岩片的降温效果，进一步提高热胀冷缩效果，从而提高仿岩片的收缩率
。
[0025]本技术还进一步设置为：所述冷却水管有两层，上下两层冷却水管垂直设置；
[0026]所述冷却水管上固定有若干翅片
。
[0027]通过上述技术方案，翅片可加大圆弧顶内的空气与冷却水管的接触面积，从而提高冷却效果；冷却水管设置两层，也可提高冷却效果，从而使通过风机吹向仿岩片的风的温度更低
。
[0028]本技术的突出效果是：
[0029]与现有技术相比，通过风机对烘干后的仿岩片吹冷风，可加快仿岩片的冷却速度，通过仿岩片与输送带的热胀冷缩率不同，可大幅降低仿岩片与输送带之间的结合力，从而方便后期的脱料工作，可大幅降低功耗；
[0030]通过设置弹性支撑的刮板，刮板可始终抵靠在输送带上，可有效保证刮料工作的
顺利进行，解决了现有挡板因磨损产生间隙，刮料不干净的问题；
[0031]通过在刮板上设置导向作用的第一圆弧出料段
、
第二圆弧出料段
、
第三直线出料段，可方便刮下来的仿岩片的顺利出料工作，解决了仿岩片容易积聚的问题；
[0032]通过设置出料通道，可方便刮下来的仿岩片料自动进入到下游的破碎机内，解决了需人工转移仿岩片的问题
。
附图说明
[0033]图1为本技术的结构示意图；
[0034]图2为图1关于
A
的局部放大图；
[0035]图3为本技术的刮板的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种仿岩片机的脱料装置，包括设置在机架（
10
）上的顺时针传动的输送带（
20
），输送带（
20
）的后端张紧在第一中间棍（
21
）
、
第二中间棍（
22
）和脱料轮（
30
）上，所述第一中间棍（
21
）
、
第二中间棍（
22
）和脱料轮（
30
）转动连接在机架（
10
）上，其特征在于：所述脱料轮（
30
）的后侧设有刮板（
31
），刮板（
31
）的下端成型有下侧开口的矩形沉槽（
316
），矩形沉槽（
316
）内两根前后方向设置的支撑杆（
32
），两个支撑杆（
32
）的后端插套在支撑座（
33
）上；所述支撑杆（
32
）的前端套接有压簧（
34
），压簧（
34
）夹持在矩形沉槽（
316
）的前侧壁和支撑座（
33
）之间；所述刮板（
31
）的前端成型有圆弧面（
311
）和前高后低设置的刮料斜面（
312
），包覆在脱料轮（
30
）上的输送带（
20
）贴靠在圆弧面（
311
）上，包覆在脱料轮（
30
）上的输送带（
20
）与刮料斜面（
312
）相切；所述第一中间棍（
21
）和第二中间棍（
22
）的中间上方设有多个风机（
41
），风机（
41
）正对位于其下侧的输送带
。2.
根据权利要求1所述的一种仿岩片机的脱料装置，其特征在于：所述刮板（
31
）的后端成型有连续的第一圆弧出料段（
313
）
、
第二圆弧出料段（
314
）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙存连，
申请(专利权)人：浙江古品新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：