一种全自动涂料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动涂料搅拌机，包括搅拌容器，所述搅拌容器的顶部设置有驱动室，驱动室的一侧内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，齿条的一端固定有连接块，连接块远离齿条的一端设置有驱动所述齿条在滑槽内沿驱动室的长度方向进行来回运动的驱动组件，驱动室内沿其长度排列设置有若干齿轮，齿轮和齿条相啮合，齿轮的中心固定套设有转动杆，转动杆的上端旋转连接于驱动室的顶壁，所述转动杆的下端贯穿所述搅拌容器的顶壁伸入搅拌容器内部，所述转动杆位于搅拌容器内部的一端上设置有搅拌器。本实用新型专利技术能够在搅拌容器内部设置多组搅拌器并通过一台电机进行驱动，使搅拌容器内的物料都能进行充分搅拌。使搅拌容器内的物料都能进行充分搅拌。使搅拌容器内的物料都能进行充分搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动涂料搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种全自动涂料搅拌机。

技术介绍

[0002]涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，为了使涂料的上色效果更好，需要将着色涂料、体质涂料等充分搅拌混合、分散。
[0003]现有的搅拌机包括搅拌杆，搅拌杆连接有驱动其转动的电机，搅拌杆的底端连接有搅拌器。工作时启动电机，通过转动搅拌器对搅拌桶的原料进行搅拌。该种搅拌机中只能安装一根搅拌杆，且电机也只能驱动一根搅拌杆进行搅拌，从而导致搅拌容器中距离搅拌器较远的一些位置的涂料往往搅拌不充分，最终影响水性涂料的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全自动涂料搅拌机，能够在搅拌容器内部设置多组搅拌杆和搅拌器，同时通过一台电机进行驱动，使搅拌容器内的物料都能进行充分搅拌。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动涂料搅拌机，包括搅拌容器，所述搅拌容器的顶部设置有驱动室，所述驱动室的一侧内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，齿条的一端固定有连接块，所述连接块远离齿条的一端设置有驱动所述齿条在滑槽内沿驱动室的长度方向进行来回运动的驱动组件，所述驱动室内沿其长度排列设置有若干齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述齿轮的中心固定套设有转动杆，所述转动杆的上端旋转连接于驱动室的顶壁，所述转动杆的下端贯穿所述搅拌容器的顶壁伸入搅拌容器内部，所述转动杆位于搅拌容器内部的一端上设置有搅拌器。
[0006]通过上述技术方案，齿条在滑槽内进行来回运动的过程中带动所有齿轮一起进行顺时针和逆时针交替旋转，从而使转动杆和搅拌器在搅拌容器中转动对物料进行搅拌，提高了物料的搅拌效率，使搅拌容器内的物料都能进行充分搅拌。
[0007]本技术还进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、减速机、转动盘和连接臂，所述减速机安装于驱动电机上且两者均固定于搅拌容器的顶部，所述转动盘固定于减速机的输出轴上，所述转动盘上靠近边缘的位置设置有固定柱，所述连接臂的一端和固定柱转动连接，所述连接臂远离转动盘的一端和所述连接块远离齿条的一端铰接固定。
[0008]通过上述技术方案，工作人员启动驱动电机，通过减速机带动转动盘进行旋转，连接臂和转动盘连接的一端跟随转动板进行转动，连接臂远离转动盘的一端沿着滑槽的方向做来回运动，从而通过连接块带动齿条在滑槽内进行来回运动。
[0009]本技术还进一步设置为：所述驱动组件外部设置有保护罩，所述保护罩的一侧设置有观察窗口。
[0010]通过上述技术方案，保护罩对驱动组件具有保护作用，防止杂质卡于驱动组件内而影响其正常驱动，工作人员能通过观察窗口观察驱动组件的工作情况。
[0011]本技术还进一步设置为：所述搅拌器包括位于上下两端的固定部和若干设置
于两个固定部之间的搅拌叶片，所述转动杆和位于上端的固定部固定连接。
[0012]通过上述技术方案，搅拌器在旋转过程中多个搅拌叶片能同时对物料进行搅拌，提高搅拌效率。
[0013]本技术还进一步设置为：所述固定部包括中心部和若干延长臂，若干所述延长臂围绕中心部排列设置且相邻延长臂之间的间隔距离相同，所述搅拌叶片的上下两端分别固定于上下两侧的延长臂远离中心部的一端。
[0014]通过上述技术方案，延长臂能使搅拌叶片安装至较靠近搅拌容器两侧的位置，使搅拌叶片能对位于搅拌容器靠近内壁的物料进行搅拌。
[0015]本技术还进一步设置为：所述搅拌叶片上设置有规则排列的搅拌细孔。
[0016]通过上述技术方案，搅拌叶片在转动时，部分物料能从搅拌细孔中通过，从而减小阻力，使搅拌叶片旋转更加流畅，进一步提高搅拌效率。
[0017]本技术还进一步设置为：所述转动杆和所述搅拌容器顶壁的连接部位设置有轴封。
[0018]通过上述技术方案，保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态时，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术搅拌容器和驱动室的内部结构示意图。
[0021]图中标号含义：1、搅拌容器；2、驱动室；3、滑槽；4、齿条；5、连接块；6、驱动组件；7、齿轮；8、转动杆；9、驱动电机；10、转动盘；11、连接臂；12、保护罩；13、观察窗口；14、中心部；15、搅拌叶片；16、延长臂；17、搅拌细孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]以下参考图1至图2对本技术进行说明。
[0024]一种全自动涂料搅拌机，包括搅拌容器1，本实施例中搅拌容器1的形状为长方体，搅拌容器1的顶端设置有加料口，搅拌容器1的底部设置有若干沿其长度方向排列的出料口。搅拌容器1的顶部设置有驱动室2，驱动室2沿搅拌容器1的长度方向设置，且位于搅拌容器1顶部的中间位置。驱动室2的一侧内壁设置有滑槽3，滑槽3内滑动连接有齿条4，齿条4的长度小于滑槽3的长度。齿条4的一端固定有连接块5，连接块5远离齿条4的一端设置有驱动齿条4在滑槽3内沿驱动室2的长度方向进行来回运动的驱动组件6。
[0025]驱动组件6包括驱动电机9、减速机、转动盘10和连接臂11，减速机安装于驱动电机9上且两者均固定于搅拌容器1的顶部，转动盘10固定于减速机的输出轴上，转动盘10上靠近边缘的位置设置有固定柱。连接臂11的一端和固定柱转动连接，连接臂11远离转动盘10的一端和连接块5远离齿条4的一端铰接固定。工作人员启动驱动电机9，通过减速机带动转动盘10进行旋转，连接臂11和转动盘10连接的一端跟随转动板进行转动，连接臂11远离转动盘10的一端沿着滑槽3的方向做来回运动，从而通过连接块5带动齿条4在滑槽3内进行来
回运动。驱动组件6外部设置有保护罩12，保护罩12的一侧设置有观察窗口13。保护罩12对驱动组件6具有保护作用，防止杂质卡于驱动组件6内而影响其正常驱动，工作人员能通过观察窗口13观察驱动组件6的工作情况。
[0026]驱动室2内沿其长度排列设置有若干齿轮7，齿轮7和齿条4相啮合，齿轮7的中心固定套设有转动杆8。转动杆8的上端旋转连接于驱动室2的顶壁，转动杆8的下端贯穿搅拌容器1的顶壁伸入搅拌容器1内部。转动杆8和搅拌容器1顶壁的连接部位设置有轴封，轴封的作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态时，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入。转动杆8位于搅拌容器1内部的一端上设置有搅拌器。齿条4在滑槽3内进行来回运动的过程中带动所有齿轮7一起进行顺时针和逆时针交替旋转，从而使转动杆8和搅拌器在搅拌容器1中转动对物料进行搅拌，提高了物料的搅拌效率，使搅拌容器1内的物料都能进行充分搅拌。
[0027]搅拌器包括位于上下两端的固定部和若干设置于两个固定部之间的搅拌叶片15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动涂料搅拌机，包括搅拌容器(1)，其特征在于：所述搅拌容器(1)的顶部设置有驱动室(2)，所述驱动室(2)的一侧内壁设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有齿条(4)，齿条(4)的一端固定有连接块(5)，所述连接块(5)远离齿条(4)的一端设置有驱动所述齿条(4)在滑槽(3)内沿驱动室(2)的长度方向进行来回运动的驱动组件(6)，所述驱动室(2)内沿其长度排列设置有若干齿轮(7)，所述齿轮(7)和齿条(4)相啮合，所述齿轮(7)的中心固定套设有转动杆(8)，所述转动杆(8)的上端旋转连接于驱动室(2)的顶壁，所述转动杆(8)的下端贯穿所述搅拌容器(1)的顶壁伸入搅拌容器(1)内部，所述转动杆(8)位于搅拌容器(1)内部的一端上设置有搅拌器。2.根据权利要求1所述的一种全自动涂料搅拌机，其特征是：所述驱动组件(6)包括驱动电机(9)、减速机、转动盘(10)和连接臂(11)，所述减速机安装于驱动电机(9)上且两者均固定于搅拌容器(1)的顶部，所述转动盘(10)固定于减速机的输出轴上，所述转动盘(10)上靠近边缘的位置设置有固定柱，所述连接臂(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠和平，
申请(专利权)人：浙江古品新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：