一种废涤纺织品再生过程尾气洗涤塔废水处理工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废水处理装置和处理工艺

【技术实现步骤摘要】
一种废涤纺织品再生过程尾气洗涤塔废水处理工艺及装置


[0001]本专利技术属于化工及环保
，具体地，涉及一种废涤纺织品再生过程尾气洗涤塔废水的处理装置，以及一种废涤纺织品再生过程尾气洗涤塔废水的处理工艺，更具体地，涉及一种废涤再生解聚过程废水的处理装置，以及一种废涤再生解聚过程废水的处理工艺
。

技术介绍

[0002]废涤纺织品再生解聚过程中各工艺装置产生的尾气需经尾气洗涤塔处理后达标排放，尾气洗涤塔排水中含涤纶解聚过程中产生的高浓度有机物，成分复杂
。
由于废涤中还含有少量氨纶等杂质，氨纶降解使含氮污染物进入污水系统，导致氨氮和总氮浓度高
。
废涤中原重金属催化剂在解聚过程中部分重金属随尾气进入尾气洗涤塔废水中，为废水处理带来一系列问题
。
[0003]CN109879545A
公开了一种高含盐
、
高浓度有机废水处理工艺及方法，通过“预处理
(
酸析池
+
微电解池
+
混凝沉淀池
)+
减压蒸馏
+
生化处理
(G
‑
F/G
‑
BAF
工艺
)”对
TNT
废水
、MNT
废水
、DNT
废水进行处理，但该工艺流程长，耗电量高
。
[0004]CN210559871U
公开了一种涤纶脱色废水处理装置，装置包括稀释罐r/>、
粗滤罐
、
精滤罐
、
蒸馏罐
、
回收池
、
清水池和管道，所述稀释罐
、
粗滤罐
、
精滤罐和蒸馏罐通过送水管道顺次连接，所述送水管道中间设有压力提升泵，所述蒸馏罐通过回收管道将回收液排出至回收池，所述蒸馏罐通过输气管将水蒸汽排出，经冷凝后输入清水池；该装置能够除去废水中的残渣
、
色素和盐，并将废水中的水与甘油和油酸甘油酯进行分离回收，但该工艺难以保证废水达标排放，且无法有效去除重金属等污染物
。
[0005]目前，暂无针对废旧涤纶再生解聚过程中产生污染物的处理工艺，处理高浓度有机物废水的相关工艺也无法针对性去除废涤再生解聚过程所产生废水的特征污染物
。
因此，本专利技术针对废涤再生解聚过程产生的废水进行研究，并据此开发了一种废水中特征污染物高效去除的工艺及装置
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种新的废涤纺织品再生过程尾气洗涤塔废水处理装置和处理工艺，该装置和处理工艺针对废涤再生解聚过程中废水，可实现特征有机物
、
氨氮
、
总氮
、
锑金属等污染物的高效去除
。
[0007]本专利技术第一方面提供了一种废水处理装置，包括依次通过管路连接的均质池
、
厌氧反应器
、MBR
反应器
、pH
调节池
、
芬顿反应器
、
膜池和出水池，其中，所述均质池用于进行均质调节及与营养盐混合；所述厌氧反应器用于进行厌氧反应，去除废水中有机物并将难降解有机物分解成小分子有机物；所述
MBR
反应器用于进行脱有机物和脱总氮的生化反应，去除废水中有机物及总氮；所述
pH
调节池用于调节
pH
值；
pH
调节池的出水与铁盐混合进入芬顿反应器，膜池的回流水与
H2O2混合后进入芬顿反应器，所述芬顿反应器用于进行芬顿催化
氧化反应，芬顿反应器的出水进入膜池；所述膜池在曝气条件下加入碱液，铁泥被膜组件截留，随膜池的回流水返回芬顿反应器，膜池的出水进入所述出水池
。
[0008]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，为了减少生产工艺条件的波动对废水处理带来的不利影响，首先将废涤再生解聚废水送入均质池，进行
pH
调节，并调控
N、P
等营养盐含量
。
[0009]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，所述厌氧反应器可以为
UASB
反应器
、IC
反应器或
EGSB
反应器等
。
[0010]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，在厌氧反应器内接种的污泥为厌氧颗粒污泥
。
[0011]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，所述
MBR
反应器的反应区投加改性聚氨酯填料，所述填料表面好氧，内部缺氧
。
[0012]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，所述改性聚氨酯填料的比表面积为
20000
‑
30000m2/m3。
[0013]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，优选地，所述改性聚氨酯填料的制备方法包括：将氧化剂对聚氨酯填料进行表面氧化处理
(
以增加其粗糙性
)
；将得到的氧化处理后聚氨酯填料
、
生物质活性炭粉末及阳离子型水处理剂在超声条件下分散均匀
30
‑
60min
，之后恒温
90
‑
110℃
下进行干燥；干燥后的聚氨酯填料在改性涂覆剂中搅拌浸渍
30
‑
60min
，在恒温烘箱
105
‑
120℃
进行固化处理
。
[0014]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，优选地，所述氧化剂为高锰酸钾
、
浓硫酸
、
浓硝酸等
。
[0015]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，优选地，所述活性炭采用生物质活性炭
。
[0016]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，优选地，在以三乙胺为溶剂，以吡啶为催化剂，以环氧氯丙烷为醚化剂条件下制备出阳离子型水处理剂，对生物质活性炭粉末进行活化处理，并与聚氨酯填料有效结合，可提高填料对有机物及硝酸根吸附量
。
[0017]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，优选地，所述改性涂覆剂包括羧化壳聚糖
、
羧甲基纤维素钠
、
丙烯酸
、
有机硅润湿剂
、
水，以及任选的低密度聚烯烃微颗粒
。
优选地，以改性涂覆剂的重量为
100
份计，羧化壳聚糖5‑
10
重量份，低密度聚烯烃微颗粒0‑
10
重量份，羧甲基纤维素钠
0.2
‑1重量份
、
丙烯酸1‑
10
重量份
、
有机硅润湿剂
0.2
‑1重量份，自来水
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废涤纺织品再生过程尾气洗涤塔废水处理装置，包括依次通过管路连接的均质池
、
厌氧反应器
、MBR
反应器
、pH
调节池
、
芬顿反应器
、
膜池和出水池，其中，所述均质池用于进行均质调节及与营养盐混合；所述厌氧反应器用于进行厌氧反应，去除废水中有机物并将难降解有机物分解成小分子有机物；所述
MBR
反应器用于进行脱有机物和脱总氮的生化反应，去除废水中有机物及总氮；所述
pH
调节池用于调节
pH
值；
pH
调节池的出水与铁盐混合进入芬顿反应器，膜池的回流水与
H2O2混合后进入芬顿反应器，所述芬顿反应器用于进行芬顿催化氧化反应，芬顿反应器的出水进入膜池；所述膜池在曝气条件下加入碱液，铁泥被膜组件截留，随膜池的回流水返回芬顿反应器，膜池的出水进入所述出水池
。2.
根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在厌氧反应器内接种的污泥为厌氧颗粒污泥
。3.
根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述
MBR
反应器的反应区投加改性聚氨酯填料，所述填料表面好氧，内部缺氧；优选地，所述改性聚氨酯填料的比表面积为
20000
‑
30000m2/m3；优选地，所述
MBR
反应器中设置微滤膜，膜孔径为
0.1
‑
0.5
μ
m。4.
根据权利要求1‑3中任一项所述的装置，其特征在于，芬顿反应器中的催化剂为铁盐；和
/
或，碱液罐中碱液通过碱液计量泵进入膜池进行
pH
调节；和
/
或，所述膜组件为超滤膜，膜孔径为
0.05
‑
0.2
μ
m。5.
根据权利要求1‑4中任一项所述的装置，其特征在于，所述废水处理装置用于废涤再生解聚过程废水的处理，其中，所述废水
pH
为7‑
9、COD
为
50000
‑
800000mg/L、TN
为
100
‑
800mg/L、
氨氮为
100
‑
800mg/L、
锑浓度1‑
10mg/L。6.
一种废涤纺织品再生过程尾气洗涤塔废水的处理工艺，包括：将废水依次通过均质池
、
厌氧反应器
、MBR
反应器
、pH
调节池
、
芬顿反应器
、
膜池和出水池，其中，在所述均质池内进行均质调节及与营养盐混合；在所述厌氧反应器内进行厌氧反应，去除废水中有机物并将难降解有机物分解成小分子有机物；在所述
MBR
反应器内进行脱有机物和脱总氮的生化反应，去除废水中有机物及总氮；在所述
pH
调节池内调节
pH
值；所述
pH
调节池的出水与铁盐混合进入芬顿反应器，膜池的回流水与
H2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珺，赵鹏，杨芳芳，郦和生，吴颖，曹宗仑，韩春卉，
申请(专利权)人：中石化北京化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：