一种废旧纺织品再生工艺废水处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废旧纺织品再生工艺废水处理方法及装置

【技术实现步骤摘要】
一种废旧纺织品再生工艺废水处理方法及装置


[0001]本专利技术属于化工及环保
，具体地，涉及一种废旧纺织品再生工艺废水的处理装置，以及一种废旧纺织品再生工艺废水的处理工艺，更具体地，涉及一种废涤资源化过程废水的处理装置，以及一种废涤资源化过程废水的处理工艺
。

技术介绍

[0002]废旧涤纶纺织品资源化可有效实现废涤的再生利用，是一种环境友好
、
可再生循环的工艺路径
。
废涤纺织品再生解聚过程中各工艺装置产生的尾气需经尾气洗涤塔处理后达标排放，尾气洗涤塔排水中含涤纶降解产生的高浓度有机物，成分复杂
。
由于废涤中还含有少量氨纶
、
重金属等杂质，氨纶降解使含氮污染物进入污水系统，导致氨氮和总氮浓度高，为废水处理带来一系列问题
。
[0003]CN108892333A
公开了一种高浓度有机废水处理工艺及系统，包括生化处理工艺
、
深度处理工艺，生化处理工艺设置于深度处理工艺之前，其中，生化处理工艺用于对废水进行生物降解；深度处理工艺包括以下步骤：
S1
，将生化处理工艺后的出水进行超磁分离，对废水进行除磷降浊；
S2
，超磁分离完毕后的出水进入过滤设备进行过滤，使得过滤后的出水中的悬浮物浓度小于或等于
10mg/L
；
S3
，过滤后完毕后的出水采用
SMRES
树脂进行吸附处理
。
该专利中，经过生化处理
、
超磁分离
、
过滤
、
树脂吸附
、
反渗透等工艺可以去除废水中
COD
和氨氮，但该技术流程长，磁絮凝
、
树脂吸附处理费用高，分离再生难度大
。
[0004]CN215905999U
公开了一种酸性高浓度有机废水处理系统，包括一级处理系统
、
二级处理系统，所述一级处理系统包括依次连接的调节池
、
预处理池
、
一级氧化池，所述二级处理系统包括依次连接的二级氧化池
、
二级沉淀池，所述二级氧化池与所述一级氧化池之间设有循环管路，本申请的二级氧化池出水一部分循环至一级氧化池进水端
。
该专利包括两级处理系统，采用多级氧化工艺有效去除废水中有机物，提高氧化效率，但该技术采用高级氧化技术处理高浓度有机物成本高，铁泥产生量大
。
[0005]目前，暂无针对废旧涤纶资源化过程中产生污染物的处理工艺，处理高浓度有机物废水的相关工艺也无法针对性去除废涤资源化过程所产生废水的特征污染物
。
因此，本专利技术针对废涤资源化过程产生的废水进行研究，并据此开发了一种废水中特征污染物高效去除的工艺及装置
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种新的废旧纺织品再生工艺废水处理装置和处理工艺，该装置和处理工艺针对废旧涤资源化利用过程废水，可实现特征有机物
、
氨氮
、
总氮等污染物高效去除
。
[0007]本专利技术第一方面提供了一种废旧纺织品再生工艺废水处理装置，包括依次通过管路连接的混凝沉淀池
、UASB
反应器
、
低氧反应器
、
高效沉淀池和自养反硝化滤池，其中，所述混凝沉淀池用于进行混凝沉淀，去除废水中附着于悬浮物上的重金属及部分有机物；所述
UASB
反应器内装填颗粒污泥和功能载体用于进行厌氧反应，去除废水中高浓度有机物并将难降解有机物分解成小分子有机物；所述低氧反应器用于进行缺氧
/
好氧生化反应，去除废水中有机物
、
氨氮及总氮；所述高效沉淀池用于进行污泥沉降；所述自养反硝化滤池的填料层装填反硝化填料用于进行自养反应，去除废水中总氮
。
[0008]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，为了去除废水中悬浮物及重金属污染物，降低其对生化反应的不利影响，首先将废旧涤资源化过程废水送入混凝沉淀池，投加混凝药剂，去除悬浮物
、
重金属及部分有机物
。
所述混凝沉淀池中投加混凝药剂，其中所述混凝药剂包括絮凝剂和助凝剂；优选地，所述絮凝剂为
PFS
，优选地，所述助凝剂为阳离子型
PAM。
[0009]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，
UASB
反应器接种普通絮状污泥，可以附着于载体生长形成颗粒污泥
。
所述
UASB
反应器内装填的功能载体的填充比例为5‑
20
体积％
。UASB
反应器在颗粒污泥作用下进行高效厌氧反应，由于来水冲击易造成颗粒污泥解体从而使粒径减小，反应器内污泥量减少
。
因此反应器中投加轻质的功能载体，能够维持颗粒污泥性状，使其增殖获得高的污泥保持浓度，可在高负荷条件下良好运行
。
另外，反应器中形成的颗粒污泥中微生物密度高，沉降性能优异，容易进行固液分离
。
所述功能载体的含水密度为
1.0
‑
1.1kg/L
，易流化，挂膜后上升流速为
10
‑
40m/h
，生物传质性好，厌氧生化负荷高
。
[0010]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，所述功能载体平均粒径为
0.5
‑
2.5mm
，优选为
0.7
‑
1.5mm。
[0011]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，所述功能载体的比表面积为1‑
100m2/g
，优选为
10
‑
60m2/g。
[0012]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，所述功能载体的表观密度为
0.20
‑
0.80g/cm3，优选为
0.45
‑
0.75g/cm3。
[0013]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，所述功能载体的含水密度为
1.0
‑
1.1kg/L
，挂膜后上升流速为
10
‑
40m/h。
[0014]根据本专利技术所述的装置的一些实施方式，所述功能载体的制备方法包括：将一种或多种聚烯烃树脂，与抗氧剂和填充剂混合后，加入挤出成型机中，牵引料条通过切粒机造粒；将颗粒干燥后，投入超临界流体处理装置，控制工艺温度
、
压力
、
浸渍时间
、
卸压速率等条件，来得到表面粗糙度高的功能载体，并调控功能载体的表观密度
、
孔道结构和比表面积大小
。
[0015]根据本专利技术所述的装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废旧纺织品再生工艺废水处理装置，包括依次通过管路连接的混凝沉淀池
、UASB
反应器
、
低氧反应器
、
高效沉淀池和自养反硝化滤池，其中，所述混凝沉淀池用于进行混凝沉淀，去除废水中附着于悬浮物上的重金属及部分有机物；所述
UASB
反应器内装填颗粒污泥和功能载体用于进行厌氧反应，去除废水中高浓度有机物并将难降解有机物分解成小分子有机物；所述低氧反应器用于进行缺氧
/
好氧生化反应，去除废水中有机物
、
氨氮及总氮；所述高效沉淀池用于进行污泥沉降；所述自养反硝化滤池的填料层装填反硝化填料用于进行自养反应，去除废水中总氮
。2.
根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述
UASB
反应器内装填的功能载体的填充比例为5‑
20
体积％；优选地，所述功能载体的平均粒径为
0.5
‑
2.5mm
，优选为
0.7
‑
1.5mm
；比表面积为1‑
100m2/g
，优选为
10
‑
60m2/g
；表观密度为
0.20
‑
0.80g/cm3，优选为
0.45
‑
0.75g/cm3；含水密度为
1.0
‑
1.1kg/L
，挂膜后上升流速为
10
‑
40m/h。3.
根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述低氧反应器内设缺氧区和好氧区，缺氧区和好氧区的体积比为
1:2
‑
1:5。4.
根据权利要求1‑3中任一项所述的装置，其特征在于，所述自养反硝化滤池的内部还包括承托层，所述承托层的滤料为砾石；优选地，所述砾石的粒径为8‑
15mm
，高度为
10
‑
50cm
；优选地，所述反硝化填料体积占比为
50
‑
80
％，优选地，所述反硝化填料包括
FeS、
硫单质和活性组分，所述活性组分为
Zn
和
/
或
Ti
，更优选地，所述
FeS
与硫单质的重量比为
0.5
‑
1:1
，所述活性组分的添加量为反硝化填料总重量的
0.1
‑
0.5
重量％；优选地，所述反硝化填料的平均粒径为1‑
5mm
，优选为2‑
3.5mm
，比表面积为
300
‑
1000m2/g。5.
根据权利要求1‑4中任一项所述的装置，其特征在于，所述混凝沉淀池内设搅拌装置；和
/
或，所述混凝沉淀池的出水与所述
UASB
反应器的底部进口通过管路连接
。6.
根据权利要求1‑5中任一项所述的装置，其特征在于，所述废水处理装置用于废涤资源化过程废水的处理，其中，所述废水
pH
为7‑
9、COD
为
50000
‑
800000mg/L、TN
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，王珺，杨芳芳，刘轶群，吕明福，徐耀辉，李宇，
申请(专利权)人：中石化北京化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：