一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统技术方案

一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统，涉及电镀废水处理的技术领域，其结构为：包括回热器

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统


[0001]本技术涉及电镀废水处理的
，特别是涉及一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统
。

技术介绍

[0002]目前，处理电镀废水方面现有的方法主要可以分为以下四种：化学沉淀法
、
电化学法
、
吸附法及蒸发法
。
化学沉淀法由于需要投入药剂，会形成二次污染，很难有效地处理电镀废水，也无法完成废水零排放
。
电化学法虽然可以很好的分离电镀废水中的重金属盐，但其处理低浓度废水时能耗大
、
分离水质差，不适合大规模普及
。
吸附法可以解决以上处理法能耗大的问题，但却由于其再生利用性差等问题无法用来处理大流量的废水，另外吸附材料的再生问题导致其运行成本较高
。
[0003]在传统的处理放法中，目前仅有蒸发法可以有效完成电镀废水“废液零排放”。
蒸发法在各种污水废水处理领域已经得到了广泛的研究和应用
。
目前许多电镀企业都采用蒸发分离技术对电镀废水进行了蒸发处理
。
但传统的蒸发浓缩分离法即直接蒸发式方法存在能耗大
、
对温度要求高
、
技术难度大等缺点
。
虽然对蒸发分离系统进行了大量的研究，但该技术还存在很多的不足之处，如机械蒸汽再压缩技术，需要维持其真空度，使得系统的能耗很高，系统的成本也会提高，且由于该蒸发分离系统中废液蒸发出的蒸汽直接与压缩机接触，会导致压缩机腐蚀，严重影响压缩机的可靠性和使用寿命，对系统的运行和维护都有着极大的挑战
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统，以解决上述存在的技术问题
。
[0005]本技术提供一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统，其结构为：包括回热器
、
加热器
、
喷雾分离塔
、
填料浓缩塔
、
储液罐
、
废水循环罐和冷却器；所述加热器包括空气加热器和废水加热器；
[0006]所述回热器有冷热两端，所述回热器的冷端出口端连接空气加热器，所述空气加热器分别与喷雾分离塔和填料浓缩塔连接，所述回热器的热端分别与喷雾分离塔和填料浓缩塔连接，所述回热器的热端出口连接冷却器入口，所述冷却器出口连接回热器的冷端入口；
[0007]所述废水循环罐分别与喷雾分离塔和填料浓缩塔连接，所述废水循环罐与储液罐连接
。
[0008]所述喷雾分离塔与回热器连接处设置有风机和分离器
。
[0009]所述填料浓缩塔与回热器连接处设置有风机
。
[0010]所述喷雾分离塔的入口处设置有风阀，所述填料浓缩塔的入口处设置有风阀
。
[0011]所述储液罐与废水循环罐连接处设置有溶液阀
A
和蠕动泵
。
[0012]所述废水循环罐与喷雾分离塔连接处设置有溶液阀
C
和计量泵；所述废水循环罐与填料浓缩塔连接处依次设置有溶液阀
B、
废水循环泵和废水加热器
。
[0013]所述喷雾分离塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在喷雾分离塔的顶端，所述液体入口设置在喷雾分离塔上端的侧壁上，所述喷雾分离塔内的液体入口通过管道连接喷雾装置，所述喷雾分离塔下端的侧壁上设置有气体出口，所述喷雾分离塔的底部设有固体颗粒排出口
。
[0014]所述填料浓缩塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在填料浓缩塔下端的侧壁上，所述液体入口设置在填料浓缩塔上端的侧壁上，所述填料浓缩塔内的液体入口通过管道连接喷淋装置，所述填料浓缩塔顶部设有气体排出口，所述填料浓缩塔底部设有废水排出口，将排除废水送入废水循环罐，再重新输送给两塔中进行循环利用
。
[0015]所述的分离器为除尘设备，所述的除尘设备为布袋除尘器
、
旋风除尘器
、
滤网除尘器或静电吸附除尘器
。
[0016]回热器具有两种功能，一种是提高进入空气加热器的空气温度，另一种是降低回热器热端进口空气的含湿量
。
[0017]该系统中的空气可以循环使用，通过回热器器与冷却器将潮湿空气转变成干燥空气，继续投入使用
。
[0018]本技术的有益效果在于：
(1)
系统采用一级浓缩，二级分离技术，可以一次性将电镀废水分离成重金属固体盐和凝结水，系统不易结垢，不易腐蚀；
(2)
系统对于高盐废水的种类与浓度要求低，可以处理各种成分与浓度的盐基溶液废水；
(3)
系统用空气循环处理废水，蒸发和浓缩过程基本仅有水分会进入循环空气中，空气与外部环境不直接接触，处理过程清洁可靠，基本可以完全回收利用；
(4)
填料浓缩产生的高浓度废水回收利用不会产生危害
。
附图说明
[0019]图1为本技术的系统结构图；
[0020]图中：
1、
回热器，
2、
空气加热器，
3、
蝶式风阀，
4、
喷雾分离塔，
5、
计量泵，
6、
风机，
7、
分离器，
8、
填料浓缩塔，
9、
废水加热器，
10、
废水循环泵，
11、
溶液阀
A
，
12、
废水循环罐，
13、
蠕动泵，
14、
储液罐，
15、
冷却器，
16、
喷雾装置，
17、
喷淋装置，
18、
结晶盐粉末，
19、
溶液阀
B
，
20、
溶液阀
C。
具体实施方式
[0021]实施例1[0022]如图1所示，本技术提供一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统，其结构为：包括回热器
1、
加热器
、
喷雾分离塔
4、
填料浓缩塔
8、
储液罐
14、
废水循环罐
12
和冷却器
15
；加热器包括空气加热器2和废水加热器9；
[0023]回热器1有冷热两端，回热器1的冷端出口端连接空气加热器2，空气加热器2分别与喷雾分离塔4和填料浓缩塔8连接，回热器1的热端分别与喷雾分离塔4和填料浓缩塔8连接，回热器1的热端出口连接冷却器
15
入口，冷却器
15
出口连接回热器1的冷端入口；
[0024]废水循环罐
12
分别与喷雾分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统，其特征在于：包括回热器
、
加热器
、
喷雾分离塔
、
填料浓缩塔
、
储液罐
、
废水循环罐和冷却器；所述加热器包括空气加热器和废水加热器；所述回热器有冷热两端，所述回热器的冷端出口端连接空气加热器，所述空气加热器分别与喷雾分离塔和填料浓缩塔连接，所述回热器的热端分别与喷雾分离塔和填料浓缩塔连接，所述回热器的热端出口连接冷却器入口，所述冷却器出口连接回热器的冷端入口；所述废水循环罐分别与喷雾分离塔和填料浓缩塔连接，所述废水循环罐与储液罐连接
。2.
根据权利要求1所述的一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统，其特征在于：所述喷雾分离塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在喷雾分离塔的顶端，所述液体入口设置在喷雾分离塔上端的侧壁上，所述喷雾分离塔内的液体入口通过管道连接喷雾装置，所述喷雾分离塔下端的侧壁上设置有气体出口，所述喷雾分离塔的底部设有固体颗粒排出口
。3.
根据权利要求1所述的一种电镀废水填料喷雾双级蒸发分离系统，其特征在于：所述填料浓缩塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在填料浓缩塔下端的侧壁上，所述液体入口设置在填料浓缩塔上端的侧壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程清，王涵，上官震，
申请(专利权)人：苏州清循环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：