一种丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法技术

本发明专利技术涉及工业污水处理技术领域，公开了一种丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法


[0001]本专利技术涉及工业污水处理
，特别涉及一种丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法
。

技术介绍

[0002]涂料生产过程中，丙烯酸烯酯涂料生产需要经历多步精馏操作，该过程将伴随大量高浓度蒸馏残液产生
。
每生产1吨丙烯酸及其酯产品，约产生废液
1.2
吨，这类废液
COD
高
、
热值低，且难以物化分解
。
目前，针对涂料生产过程中含有丙烯酸酯等组分的高浓度蒸馏残液的处理越来越受到重视
。
[0003]对于涂料生产过程中丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法，直接焚烧法可将废水中的有机物在高温下分解成水和二氧化碳，所需的温度高达
950℃
以上，需要消耗大量额外的燃料，且在焚烧炉排放出来的烟气中含有大量的挥发性有机物，需要对烟气进行二次净化处理，其运行成本高
、
能耗大，处置时还需考虑防腐成本
。
生物法是通过微生物自身的新陈代谢处理有机废水的一种方法，包括好氧生物处理及厌氧生物处理
。
好氧处理必须对原水进行较大比例的稀释，处理设备的占地面积比较大，增加投资费用以及后期运行费用，经济可行性较差
。
厌氧处理后出水
COD
及其他指标通常难以达标且不稳定，处理时间长，有臭味
。
催化氧化法因其高温
、
高压的处理条件，对设备材质
、
操作安全有严格的要求，限制了其在工业上的应用
。
因此，亟需开发一种流程简单
、
环境友好
、
适用于工业化生产，且处理效果好的丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一
。
为此，本专利技术的目的在于提供一种丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法
。
[0005]本专利技术提供了一种丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法，包括以下步骤：
[0006]1)
将丙烯酸酯蒸馏残液经过蒸馏，得到浓缩产物与馏出液；
[0007]2)
将步骤
1)
所得的浓缩产物进行焚烧处置；将步骤
1)
所得的馏出液进行物化处置
。
[0008]优选地，所述的丙烯酸酯蒸馏残液为涂料生产过程中产生的丙烯酸酯蒸馏残液
。
[0009]优选地，所述的丙烯酸酯蒸馏残液的水质参数为如下至少一项：
COD
含量
206000
～
499000mg/L
；
TDS
含量
171000
～
482000mg/L
；总磷含量
1050
～
4400mg/L
；热值
900
～
1300cal/g
；钠离子含量
46500
～
75000mg/L
；氯含量
0.94
％～
1.93
％；硫含量
1.38
％～
2.88
％；氟含量0～
1.91
％；
pH
值5～
12
；氨氮浓度0～
5.4mg/L
；总氮含量
296
～
550mg/L
；硝酸根浓度
4.34
～
2300mg/L
；总铬含量
3.5
～
6.5mg/L
；六价铬含量
0.2
～
1.75mg/L
；铜含量
435
～
800mg/L
；镍离子含量
14.5
～
34.5mg/L
；铁离子含量
36
～
100mg/L
；硫酸盐浓度
531
～
800mg/L
；碱度
20000
～
47000mg/L。
[0010]优选地，所述步骤
1)
中，所述丙烯酸酯蒸馏残液在蒸馏之前，还包括调节
pH
值的步
骤；进一步优选地，所述调节
pH
值的操作中
pH
值调节至2～
11。
[0011]优选地，所述步骤
1)
中，所述调节
pH
值的操作中所用试剂包括盐酸
、
硫酸
、
废酸和氢氧化钠中的一种；进一步优选地，所述步骤
1)
中，所述调节
pH
值的操作中废酸包括废盐酸
、
废硫酸
、
废磷酸中的至少一种
。
[0012]优选地，所述步骤
1)
中，所述调节
pH
值的操作中还包括在丙烯酸酯蒸馏残液中加入试剂后搅拌混匀的操作
。
[0013]优选地，所述步骤
1)
中，所述调节
pH
值的操作中还包括出现油脂和结晶时进行过滤分离的操作
。
[0014]优选地，所述步骤
1)
中，所述蒸馏包括常压蒸馏和减压蒸馏中的至少一种
。
[0015]选地，所述步骤
1)
中，所述常压蒸馏的温度为
105
～
115℃
；进一步优选地，所述步骤
1)
中，所述常压蒸馏的温度为
108
～
112℃。
[0016]优选地，所述步骤
1)
中，所述常压蒸馏的升温速率为
0.2
～
15℃/min
；进一步优选地，所述步骤
1)
中，所述常压蒸馏的升温速率为
0.2
～
12℃/min。
[0017]优选地，所述步骤
1)
中，所述常压蒸馏的时间为5～
120min
；进一步优选地，所述步骤
1)
中，所述常压蒸馏的时间为
10
～
80min。
[0018]优选地，所述步骤
1)
中，所述减压蒸馏的温度为
60
～
100℃
；进一步优选地，所述步骤
1)
中，所述减压蒸馏的温度为
70
～
95℃。
[0019]优选地，所述步骤
1)
中，所述减压蒸馏的真空度为
‑
800
至
‑
600mbar
；进一步优选地，所述步骤
1)...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)
将丙烯酸酯蒸馏残液经过蒸馏，得到浓缩产物与馏出液；
2)
将步骤
1)
所得的浓缩产物进行焚烧处置；将步骤
1)
所得的馏出液进行物化处置
。2.
根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法，其特征在于，所述丙烯酸酯蒸馏残液为涂料生产过程中产生的丙烯酸酯蒸馏残液；和
/
或，所述丙烯酸酯蒸馏残液的水质参数为如下至少一项：
COD
含量
206000
～
499000mg/L
；
TDS
含量
171000
～
482000mg/L
；总磷含量
1050
～
4400mg/L。3.
根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法，其特征在于，所述步骤
1)
中，所述丙烯酸酯蒸馏残液在蒸馏之前，还包括调节
pH
值的步骤；和
/
或，所述调节
pH
值至2～
11。4.
根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯蒸馏残液的处理方法，其特征在于，所述步骤
1)
中，所述蒸馏包括常压蒸馏和减压蒸馏中的至少一种；和
/
或，所述常压蒸馏的温度为
105
～
112℃
；和
/
或，所述常压蒸馏的升温速率为
0.2
～
15℃/min
；和
/
或，所述常压蒸馏的时间为
10
～
120min
；和
...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹谦益，王望龙，吴昆，李荣光，雷亮，喻性文，李明奇，
申请(专利权)人：广东东实环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：