【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀废水处理的，特别是涉及一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统。
技术介绍
1、电镀是现代制造业中最重要的部分之一，但电镀生产过程中会产生大量废水，这些电镀废水中存在大量如锌、铜、镍、铬、镉等离子，不仅对环境有害，而且对人体也有害。传统的电镀废水处理方法有化学沉淀法、电化学法、生物法和物理法等方法，但是这份方法均无法一次性处理成分复杂的电镀废水，无法满足电镀废水“零排放”的要求。目前，工业上常用的蒸发浓缩法包括多效蒸馏技术和机械蒸汽再压缩技术。但这两种技术都能量消耗大，投资成本高，设备维护困难，不适用于中小型企业
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，用于将成分复杂的电镀废水逐级完全蒸发分离为金属盐颗粒和工业用水，以解决上述存在的技术问题。
2、本技术提供一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其结构为：包括回热器、加热器、填料浓缩塔、喷淋浓缩塔、喷雾分离塔、储液罐、废水循环罐和冷却器；所述加热器包括空气加热器和废水加热器；
3、进一步地，所述回热器有冷热两端，所述回热器的冷端出口端连接空气加热器，所述空气加热器分别与填料浓缩塔、喷淋浓缩塔和喷雾分离塔连接，所述回热器的热端入口分别与填料浓缩塔、喷淋浓缩塔和喷雾分离塔连接，所述回热器的热端出口连接冷却器入口，所述冷却器出口连接回热器的冷端入口；
4、进一步地，所述废水循环罐包括废水循环罐a和废水循环罐b；
6、进一步地，所述喷淋浓缩塔与回热器连接处设置有风机a；
7、进一步地，所述喷雾分离塔与回热器连接处设置有风机b和分离器；
8、进一步地，所述填料浓缩塔与回热器连接处设置有风机c。
9、进一步地，所述填料浓缩塔的入口处设置有风阀a；所述喷淋浓缩塔的入口处设置有风阀b；所述喷雾分离塔的入口处设置有风阀c。
10、进一步地，所述储液罐与废水循环罐b连接处设置有溶液阀d和蠕动泵；
11、进一步地，所述废水循环罐a与喷雾分离塔连接处依次设置有溶液阀a和计量泵；
12、进一步地，所述废水循环罐b与喷淋浓缩塔连接处依次设置有溶液阀b、废水循环泵a和废水加热器；
13、进一步地，所述废水循环罐b与填料浓缩塔连接处依次设置有溶液阀c和废水循环泵b。
14、进一步地，所述填料浓缩塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在填料浓缩塔下端的侧壁上，所述液体入口设置在填料浓缩塔上端的侧壁上，所述填料浓缩塔内的液体入口通过管道连接填料装置，所述填料浓缩塔顶部设有气体排出口，所述填料浓缩塔底部设有废水排出口，将排出的废水送入废水循环罐b，再重新输送给两塔中进行循环。
15、进一步地，所述喷淋浓缩塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在喷淋浓缩塔下端的侧壁上，所述液体入口设置在喷淋浓缩塔上端的侧壁上，所述喷淋浓缩塔内的液体入口通过管道连接喷淋装置，所述喷淋浓缩塔顶部设有气体排出口，所述喷淋浓缩塔底部设有废水排出口，将浓缩后的废水排出送入废水循环罐a中。
16、进一步地，所述喷雾分离塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在喷雾分离塔的顶端，所述液体入口设置在喷雾分离塔上端的侧壁上，所述喷雾分离塔内的液体入口通过管道连接喷雾装置，所述喷雾分离塔下端的侧壁上设置有气体出口，所述喷雾分离塔的底部设有固体颗粒排出口。
17、进一步地，所述分离器为除尘设备，所述除尘设备为布袋除尘器、旋风除尘器、滤网除尘器或静电吸附除尘器。
18、回热器具有两种功能，一种是提高进入空气加热器的空气温度，另一种是降低回热器热端进口空气的含湿量。
19、该系统中的空气可以循环使用，通过回热器器与冷却器将潮湿空气转变成干燥空气，继续投入使用。
20、本技术的有益效果在于：(1)系统对电镀废水的成分浓度要求不高，可以处理任意浓度的高盐废水；(2)系统使用填料喷淋喷雾蒸发分离技术，可以高效地一次性将电镀废水中的盐和水完全分离；(3)系统用空气循环处理高盐废水，蒸发和浓缩过程基本仅有水分会进入循环空气中，空气与外部环境不直接接触，处理过程清洁可靠，基本可以完全回收利用；(4)本系统在常压下运行，设备密封性要求低，运行稳定，便于维护。
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1.一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：包括回热器、加热器、填料浓缩塔、喷淋浓缩塔、喷雾分离塔、储液罐、废水循环罐和冷却器；所述加热器包括空气加热器和废水加热器；
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述喷淋浓缩塔与回热器连接处设置有风机A；所述喷雾分离塔与回热器连接处设置有风机B和分离器；所述填料浓缩塔与回热器连接处设置有风机C。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述填料浓缩塔的入口处设置有风阀A；所述喷淋浓缩塔的入口处设置有风阀B；所述喷雾分离塔的入口处设置有风阀C。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述储液罐与废水循环罐B连接处设置有溶液阀D和蠕动泵。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述废水循环罐A与喷雾分离塔连接处依次设置有溶液阀A和计量泵；所述废水循环罐B与喷淋浓缩塔连接处依次设置有溶液阀B、废水循环泵A和
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述填料浓缩塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在填料浓缩塔下端的侧壁上，所述液体入口设置在填料浓缩塔上端的侧壁上，所述填料浓缩塔内的液体入口通过管道连接填料装置，所述填料浓缩塔顶部设有气体排出口，所述填料浓缩塔底部设有废水排出口。
7.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述喷淋浓缩塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在喷淋浓缩塔下端的侧壁上，所述液体入口设置在喷淋浓缩塔上端的侧壁上，所述喷淋浓缩塔内的液体入口通过管道连接喷淋装置，所述喷淋浓缩塔顶部设有气体排出口，所述喷淋浓缩塔底部设有废水排出口。
8.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述喷雾分离塔的入口包括气体入口和液体入口，所述气体入口设在喷雾分离塔的顶端，所述液体入口设置在喷雾分离塔上端的侧壁上，所述喷雾分离塔内的液体入口通过管道连接喷雾装置，所述喷雾分离塔下端的侧壁上设置有气体出口，所述喷雾分离塔的底部设有固体颗粒排出口。
9.根据权利要求2所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述的分离器为除尘设备。
...【技术特征摘要】
1.一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：包括回热器、加热器、填料浓缩塔、喷淋浓缩塔、喷雾分离塔、储液罐、废水循环罐和冷却器；所述加热器包括空气加热器和废水加热器；
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述喷淋浓缩塔与回热器连接处设置有风机a；所述喷雾分离塔与回热器连接处设置有风机b和分离器；所述填料浓缩塔与回热器连接处设置有风机c。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述填料浓缩塔的入口处设置有风阀a；所述喷淋浓缩塔的入口处设置有风阀b；所述喷雾分离塔的入口处设置有风阀c。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述储液罐与废水循环罐b连接处设置有溶液阀d和蠕动泵。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水填料、喷淋、喷雾三级蒸发分离系统，其特征在于：所述废水循环罐a与喷雾分离塔连接处依次设置有溶液阀a和计量泵；所述废水循环罐b与喷淋浓缩塔连接处依次设置有溶液阀b、废水循环泵a和废水加热器；所述废水循环罐b与填料浓缩塔连接处依次设置有溶液阀c和废水循环泵b。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：程清，王涵，上官震，
申请(专利权)人：苏州清循环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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