一种硅改性表面活性剂生产用的精密控温釜制造技术

本发明专利技术公开了一种硅改性表面活性剂生产用的精密控温釜，属于控温釜技术领域，包括釜体，所述釜体外侧壁固定安装有独立腔室的换热箱，所述换热箱一侧固定安装有用于控温的换热机构，所述换热机构延伸至换热箱内呈回形排布，所述釜体顶部固定安装有盖板

【技术实现步骤摘要】
一种硅改性表面活性剂生产用的精密控温釜


[0001]本专利技术属于控温釜
，尤其涉及一种硅改性表面活性剂生产用的精密控温釜
。

技术介绍

[0002]表面活性剂是指能使目标溶液表面张力显著下降的物质，表面活性剂可用作清洁剂
、
润湿剂
、
乳化剂
、
发泡剂或分散剂，是比较重要的化工原料，表面活性剂在生产时需要使用到反应釜来控制生产反应温度，由于表面活性剂整个化学反应比较复杂，同时反应机理也比较复杂，并且也会受到多个方面因素的影响，主要是催化剂的类型
、
外界条件
、
原料添加量的变化等，都会直接影响系统的正常运行，因此为了确保质量，加强反应温度的控制非常重要
。
[0003]中国专利文献公开号
CN104001466B
公开了一种可温控的精练剂反应釜，组成包括罐身
、
罐身上方的罐盖
、
气体加热装置
、
从底部插入罐身的若干出气管，出气管与气体加热装置的出气端相连，所述气体加热装置的进气端通过管道连接惰性气体气源，所述搅拌轴底部通过连接轴连接有用于分散切割气流的散流板，所述散流板开设有若干气孔
。
本专利技术反应釜的罐身底部通入有出气管，利用该出气管向罐身内部输送经过加热的惰性气体，并通过转动的散流板将热气体分散开，能够迅速将热量传递给罐身内的物料，实现对物料加热的目的，该专利技术反应釜能够使物料更均匀的被加热，但由于需要通入换热气体，对釜体的密封性要求较高，同时气体容易混入加热反应剂内，影响到成品融合反应效果，不能够满足加工处理需要
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决由于需要通入换热气体，对釜体的密封性要求较高，同时气体容易混入加热反应剂内，影响到成品融合反应效果的问题，而提出的一种硅改性表面活性剂生产用的精密控温釜
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种硅改性表面活性剂生产用的精密控温釜，包括釜体，所述釜体外侧壁固定安装有独立腔室的换热箱，所述换热箱一侧固定安装有用于控温的换热机构，所述换热机构延伸至换热箱内呈回形排布，所述釜体顶部固定安装有盖板，所述盖板顶部传动连接有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至釜体内，所述釜体内壁固设有隔热夹套，所述隔热夹套外侧壁固定安装有多个用于介质换热的出液机构，所述出液机构通过管路与换热箱内腔相连通；所述出液机构包括固定环，所述固定环内腔固定连通有多个连通管，所述连通管外壁一侧径向位置开设有供产品流入换热控温的进液槽，且多个固定环相互之间的进液槽开设方向相反，用于调节转动方向控制产品出液换热方向，所述固定环内液腔通过管路与换热箱内腔相连通，所述换热箱底侧通过管路与釜体内腔底部相连通，所述隔热夹套内腔开设有多个穿设孔，且固定环内液腔一侧管路嵌设于穿设孔内
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在盖板顶部，所述电机输出轴底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆一侧开设有容置腔，且容置腔内腔一侧嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且转轴一端固定连接有送料绞龙，所述送料绞龙另一端固定连接有扰动轮，所述扰动轮位于釜体内腔一侧，所述搅拌杆底侧靠近搅拌轴的一端两侧均开设有出液孔，用于将边沿位置的原料送至搅拌中心位置
。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述换热机构包括介质泵，所述介质泵底部固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有换热箱外壁一侧，所述介质泵一侧通过管路与换热箱内腔的换热循环管一端相连通，所述介质泵另一端出液口连通有抽液管，所述换热箱外壁固定连接有储液箱，所述抽液管另一端与储液箱顶部相连通，所述换热循环管另一端与储液箱另一端相连通，用于通过储液箱内介质循环对换热箱内进行换热处理，且其中一侧储液箱顶部设有加热用加热棒
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述连通管外壁套设有密封垫，所述密封垫嵌设于釜体和隔热夹套内腔穿设孔一侧对应位置，所述隔热夹套为隔热套体，且隔热夹套两侧均设有阶装环，且阶装环与对应位置固定环一侧相贴合
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板顶部连通有进料管，所述进料管顶部与外部加料泵相连通
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述换热箱横截面形状为弧形，且换热箱顶部连通有加料支管，所述加料支管顶部设有阀盖，用于在换热箱内料腔加注产品液
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述换热箱底部两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿横截面形状为矩形
。。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述储液箱顶部两侧均连通有介质外循环管，所述介质外循环管与外部循环泵体相连通，用于冲注介质液
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述换热循环管呈弧形沿换热箱内腔回形延展排布，且换热循环管为导热构件
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体底部连通有出料阀管，所述出料阀管底侧设有控制阀体
。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术中，当需要对表面活性剂进行加工时，搅拌机构的电机输出轴转动能够带动外部搅拌杆转动对釜体内物料进行转动搅拌，转动的物料能够通过与连通管表面相接触，但物料与连通管表面的进液槽处于相对方向时，转动的物料能够通过冲击力进入连通管一侧进液槽内，物料在进入进料槽后能够进入固定环内部液腔内，进入固定环内部液腔的物料能够通过连通管进入后侧连通的换热箱内，进入换热箱内的物料能够与物料箱内侧排布的换热循环管进行接触换热，两侧换热箱内换热循环管内填充的介质分别为温度较低的冷液介质和较热的热介质，换热箱内换热处理后的料液能够回流进入釜体，从而实现对
釜体内部物料的换热处理，通过与温度相反的换热循环管进行反向控温控制，从而使得物料能够通过转动方向进入相应方向对应开设的进液槽进入固定环和换热箱内进行换热处理
。
[0016]2、
本专利技术中，通过设计的搅拌机构，电机输出轴转动能够带动底部搅拌轴转动，搅拌轴转动能够带动两侧搅拌杆转动搅拌釜体内物料，并且釜体内处于旋转边沿的物料在被转动时，送料绞龙后侧扰动轮能够通过表面转动叶片与物料的接触发生转动，扰动轮表面叶片转动时，送料绞龙能够在扰动轮的转动作用下发生转动，送料绞龙转动时釜体内处于边沿位置的物料能够通过送料绞龙的转动将物料吸入送入搅拌杆内容置腔内，当送料绞龙持续运动物料进入搅拌杆末端时，物料能够通过搅拌杆末端的出液孔将液体送入搅拌轴的转动中心位置两侧，从而使得提高加工物料搅拌的均匀性，避免物料积蓄在边沿位置，反向转动的送料绞龙能够将搅拌杆末端渗入的物料自搅拌中心位置向外部分散，提高对物料的搅拌处理效果，提高对物料加工过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅改性表面活性剂生产用的精密控温釜，包括釜体（7），其特征在于，所述釜体（7）外侧壁固定安装有独立腔室的换热箱（1），所述换热箱（1）一侧固定安装有用于控温的换热机构（4），所述换热机构（4）延伸至换热箱（1）内呈回形排布，所述釜体（7）顶部固定安装有盖板（2），所述盖板（2）顶部传动连接有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）延伸至釜体（7）内，所述釜体（7）内壁固设有隔热夹套（6），所述隔热夹套（6）外侧壁固定安装有多个用于介质换热的出液机构（5），所述出液机构（5）通过管路与换热箱（1）内腔相连通；所述出液机构（5）包括固定环（
501
），所述固定环（
501
）内腔固定连通有多个连通管（
502
），所述连通管（
502
）外壁一侧径向位置开设有供产品流入换热控温的进液槽（
503
），且多个固定环（
501
）相互之间的进液槽（
503
）开设方向相反，用于调节转动方向控制产品出液换热方向，所述固定环（
501
）内液腔通过管路与换热箱（1）内腔相连通，所述换热箱（1）底侧通过管路与釜体（7）内腔底部相连通，所述隔热夹套（6）内腔开设有多个穿设孔（
11
），且固定环（
501
）内液腔一侧管路嵌设于穿设孔（
11
）内
。2.
根据权利要求1所述的一种硅改性表面活性剂生产用的精密控温釜，其特征在于，所述搅拌机构（3）包括电机（
301
），所述电机（
301
）固定安装在盖板（2）顶部，所述电机（
301
）输出轴底端固定连接有搅拌轴（
302
），所述搅拌轴（
302
）两侧均固定连接有搅拌杆（
303
），所述搅拌杆（
303
）一侧开设有容置腔，且容置腔内腔一侧嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且转轴一端固定连接有送料绞龙（
304
），所述送料绞龙（
304
）另一端固定连接有扰动轮（
305
），所述扰动轮（
305
）位于釜体（7）内腔一侧，所述搅拌杆（
303
）底侧靠近搅拌轴（
302
）的一端两侧均开设有出液孔，用于将边沿位置的原料送至搅拌中心位置
。3.
根据权利要求1所述的一种硅改性表面活性剂生产用的精密控温釜，其特征在于，所述换热机构（4）包括介质泵（
402
），所述介质泵（
402
）底部固定连接有安装板（
406
），所述安装板（
406
）一侧固定连接有换热箱（1）外壁一侧，所述介质泵（
402

【专利技术属性】
技术研发人员：舒立金，孟玖祥，孟令豪，尹倩倩，赵爱平，陈艳，徐亚男，
申请(专利权)人：济南舜舒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：