一种仿石漆的制浆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及仿石漆生产领域，具体涉及一种仿石漆的制浆设备，其技术方案是：包括罐体，罐体侧部顶端设置有浆料进料口，罐体顶部左端设置有辅助剂添加口，罐体底部设置有出料管，所述出料管管身设置有出料阀，还包括设置在罐体内的用于将辅助剂与浆料混合的搅拌组件、用于防止浆料粘附在罐体内壁的刮擦组件以及用于对出料管内的浆料进行搅拌的辅助组件，所述刮擦组件与辅助组件均设置在搅拌组件上，本实用新型专利技术的有益效果是：可有效增大辅助剂添加到罐体内部时与浆料的初始面积，且可对出料管内的浆料进行搅拌，有效解决了出料管处存在搅拌死角的问题，从而有效提高搅拌混合效果。从而有效提高搅拌混合效果。从而有效提高搅拌混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种仿石漆的制浆设备


[0001]本技术涉及仿石漆生产领域，具体涉及一种仿石漆的制浆设备。

技术介绍

[0002]仿石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的厚质外墙装饰涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，多用于制造建筑外墙的仿石效果，因此又称液态石，仿石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感。适合于各类建筑物的室内外装修，特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。
[0003]仿石漆主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，由水泥、细砂、粉煤灰、水泥添加剂、颜料等组成，在制浆的环节当中，往往需要对原料进行搅拌达到混合的目的，最后生产出仿石漆，在制浆过程中需要添加不同的辅助剂来进行搅拌，现阶段的制浆设备出料管处存在搅拌死角，导致搅拌混合效果不佳，使生产仿石漆整体的效果较差，而且制浆过程中，浆料粘接在设备内壁，不仅不方便清理，而且造成下料不完全的问题。
[0004]因此，专利技术一种仿石漆的制浆设备很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种仿石漆的制浆设备，以解决现阶段的制浆设备出料管处存在搅拌死角，导致搅拌混合效果不佳，使生产仿石漆整体的效果较差，而且制浆过程中，浆料粘接在设备内壁，不仅不方便清理，而且造成下料不完全的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿石漆的制浆设备，包括罐体，罐体侧部顶端设置有浆料进料口，罐体顶部左端设置有辅助剂添加口，罐体底部设置有出料管，所述出料管管身设置有出料阀，还包括设置在罐体内的用于将辅助剂与浆料混合的搅拌组件、用于防止浆料粘附在罐体内壁的刮擦组件以及用于对出料管内的浆料进行搅拌的辅助组件，所述刮擦组件与辅助组件均设置在搅拌组件上。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括拱形支架，所述拱形支架底部固定安装在罐体顶部中心处，所述拱形支架顶部下表面设置有减速机，所述拱形支架顶部上表面设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴竖直穿过拱形支架的顶部，且伺服电机输出轴底端与减速机输入轴固定连接，所述减速机输出轴底端竖直穿过罐体顶部。
[0008]优选的，所述罐体内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与减速机输出轴底端固定连接，所述搅拌轴表面均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆表面均上下对称设置有搅拌叶，所述搅拌叶上均开设有若干流料孔。
[0009]优选的，所述搅拌组件还包括环形板，所述环形板顶部左端与辅助剂添加口底端固定连接，所述环形板中心设有通孔，所述搅拌轴竖直穿过通孔。
[0010]优选的，所述环形板内部设置有空心腔，所述空心腔与辅助剂添加口底端相连通，所述环形板底部均匀开设有若干喷淋孔，若干所述喷淋孔均与空心腔相连通。
[0011]优选的，所述刮擦组件包括设置在罐体内部的刮板，所述刮板靠近搅拌杆的一侧
表面固定安装在搅拌杆远离搅拌轴的一端，所述刮板远离搅拌杆的一侧表面固定连接有橡胶刮条，所述橡胶刮条远离刮板的一侧表面与罐体的内壁侧部相贴合。
[0012]优选的，所述辅助组件包括竖直设置的螺杆，所述螺杆顶端固定安装在搅拌轴底端，所述螺杆底端竖直插设在出料管内部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置的罐体、浆料进料口、辅助剂添加口、出料管、出料阀、搅拌组件与辅助组件的配合使用，可有效增大辅助剂添加到罐体内部时与浆料的初始面积，且可对出料管内的浆料进行搅拌，有效解决了出料管处存在搅拌死角的问题，从而有效提高搅拌混合效果；
[0015]2.通过设置的刮擦组件，可使得该设备在制浆的过程中以及在下料的过程中，能够通过搅拌组件同步带动刮擦组件对罐体内壁进行刮擦，从而有效防止浆料粘附在罐体内壁，提高搅拌效果的同时，还可有利于浆料的完全下料作业，实用性较佳，适宜推广。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的结构主视图；
[0017]图2为本技术提供的结构剖视图；
[0018]图3为本技术提供的搅拌杆搅拌叶与流料孔的结构立体图；
[0019]图4为本技术提供的辅助组件的内部结构立体图。
[0020]图中：1、罐体；2、浆料进料口；3、辅助剂添加口；4、出料管；5、出料阀；6、拱形支架；7、减速机；8、伺服电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、流料孔；13、环形板；14、通孔；15、空心腔；16、喷淋孔；17、刮板；18、橡胶刮条；19、螺杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参照附图1
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4，本技术提供的一种仿石漆的制浆设备，包括罐体1，罐体1侧部顶端设置有浆料进料口2，可用于将浆料通过浆料进料口2加入到罐体1中，罐体1顶部左端设置有辅助剂添加口3，可用于向罐体1内添加仿石漆制浆所需的辅助剂，罐体1底部设置有出料管4，出料管4管身设置有出料阀5，可用于控制浆料的下料作业，还包括设置在罐体1内的用于将辅助剂与浆料混合的搅拌组件、用于防止浆料粘附在罐体1内壁的刮擦组件以及用于对出料管4内的浆料进行搅拌的辅助组件，刮擦组件与辅助组件均设置在搅拌组件上；
[0023]搅拌组件包括拱形支架6，拱形支架6底部固定安装在罐体1顶部中心处，拱形支架6顶部下表面设置有减速机7，需要说明的是，减速机是用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，拱形支架6顶部上表面设置有伺服电机8，伺服电机8输出轴竖直穿过拱形支架6的顶部，且伺服电机8输出轴底端与减速机7输入轴固定连接，减速机7输出轴底端竖直穿过罐体1顶部，所以在减速机7的减速作用下，当伺服电机8做功时，可带动减速机7输出轴缓慢转动，罐体1内竖直设置有搅拌轴9，搅拌轴9顶端与减速机7输出轴底端
固定连接，搅拌轴9表面均匀设置有搅拌杆10，所以当伺服电机8做功时，可通过减速机7输出轴带动搅拌轴9与搅拌杆10在罐体1内缓慢转动，从而可对浆料进行搅拌混合作业，搅拌杆10表面均上下对称设置有搅拌叶11，搅拌叶11上均开设有若干流料孔12，可增大对浆料的搅拌面积，而且当搅拌叶11随着搅拌杆10同步对浆料进行搅拌作业时，浆料可由若干流料孔12流动，即若干流料孔12可对浆料进行剪切，从而有效提高浆料的搅拌效果；
[0024]搅拌组件还包括环形板13，环形板13顶部左端与辅助剂添加口3底端固定连接，环形板13中心设有通孔14，搅拌轴9竖直穿过通孔14，即环形板13的设计不影响搅拌轴9的设置，结构设计合理，环形板13内部设置有空心腔15，空心腔15与辅助剂添加口3底端相连通，环形板13底部均匀开设有若干喷淋孔16，若干喷淋孔16均与空心腔15相连通，所以当辅助剂经辅助剂添加口3加入时，可进入到空心腔15中，然后经若干喷淋孔16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿石漆的制浆设备，包括罐体（1），罐体（1）侧部顶端设置有浆料进料口（2），罐体（1）顶部左端设置有辅助剂添加口（3），罐体（1）底部设置有出料管（4），所述出料管（4）管身设置有出料阀（5），其特征在于：还包括设置在罐体（1）内的用于将辅助剂与浆料混合的搅拌组件、用于防止浆料粘附在罐体（1）内壁的刮擦组件以及用于对出料管（4）内的浆料进行搅拌的辅助组件，所述刮擦组件与辅助组件均设置在搅拌组件上。2.根据权利要求1所述的一种仿石漆的制浆设备，其特征在于：所述搅拌组件包括拱形支架（6），所述拱形支架（6）底部固定安装在罐体（1）顶部中心处，所述拱形支架（6）顶部下表面设置有减速机（7），所述拱形支架（6）顶部上表面设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输出轴竖直穿过拱形支架（6）的顶部，且伺服电机（8）输出轴底端与减速机（7）输入轴固定连接，所述减速机（7）输出轴底端竖直穿过罐体（1）顶部。3.根据权利要求2所述的一种仿石漆的制浆设备，其特征在于：所述罐体（1）内竖直设置有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）顶端与减速机（7）输出轴底端固定连接，所述搅拌轴（9）表面均匀设置有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）表面均上下对称设置有搅拌叶（11），所述搅拌叶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真，肖永金，
申请(专利权)人：涂果新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：