一种氮化铝烧结炉制造技术

本申请属于烧结炉技术领域，公开了一种氮化铝烧结炉，包括机箱本体，机箱本体的顶部设置有盖板组件，机箱本体的外部两侧均安装有连接组件，机箱本体的一侧设置带有控制阀的通风管；对内部的高温气体进行降温时，推动推板，使出风口漏出，然后启动风机，风由若干组出风孔向下均匀吹风降温；此结构可对机箱本体内进行均匀吹风降温，降温效果好，方便使用者对加工的物料进行取放；通过连接组件的设置加强机箱本体和盖板组件连接的紧密性，防止气体流出，并且便于使用者将盖板组件从机箱本体的顶部快速安装和拆卸，给工作人员带来便利，并且对风机进行了保护，防止高温对风机造成损坏，提高风机的使用寿命

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝烧结炉


[0001]本申请涉及烧结炉
，更具体地说，涉及一种氮化铝烧结炉
。

技术介绍

[0002]氮化铝烧结炉是一种用于对加工氮化炉加工工作所需的原料进行高温烧结，以利用高温改变其加工状态，从而使其满足生产加工需求的装置，其在氮化炉加工的领域中得到了广泛的使用；现有的氮化铝烧结炉在使用中发现，工作易导致附近工作环境产生高温，不方便使用者对加工的物料进行取放，导致装置的使用局限性较高，给使用者带来不便
。
[0003]经检索公开号：
CN210802055U
公开了一种氮化铝烧结炉，包括机箱
、
挡板
、
燃烧器
、
放置架
、
气泵
、
输气管
、
出料枪和支撑板，机箱的内部设置有工作腔，机箱的前端设置有取放口，机箱上连通设置有通风管；还包括两组活动电机
、
两组带动板
、
两组连接架
、
两组液压装置和两组支撑杆，两组活动电机的输出端分别设置有两组活动辊，每组活动辊上均设置有多组活动板，两组带动板底端均设置有多组固定板，两组液压装置的顶端均设置有连接板，两组连接板顶端分别设置有两组第一活动架
。
[0004]在上述专利中，仅通过风机进行降温，结构较为单一，降温速度较慢，无法均匀的进行吹风降温；并且在高温烧结时的过程中，并未对风机进行保护作用，从而容易导致烧结过程所产生的高温气体对其产生直接性烘烤损坏问题，进而降低风机的使用寿命
。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种氮化铝烧结炉
。

技术实现思路

[0006]本申请提供的一种氮化铝烧结炉采用如下的技术方案：
[0007]一种氮化铝烧结炉，包括机箱本体，所述机箱本体的顶部设置有盖板组件，所述机箱本体的外部两侧均安装有连接组件，所述机箱本体的一侧设置带有控制阀的通风管；
[0008]通过上述技术方案，通过带有控制阀的通风管可控制机箱本体内的气体流通
。
[0009]所述盖板组件包括设置在机箱本体顶部的箱盖，所述箱盖的顶部设置有风机，所述风机的上表面设置有过滤棉，所述箱盖的内部分别开设有槽口
、
出风口和腔室，所述箱盖的顶部开设有滑槽，所述槽口的内部连接有挡板，所述挡板的顶部一端安装有推板，所述推板位于滑槽的位置，所述箱盖的底部开设有若干组出风孔
。
[0010]通过上述技术方案，挡板位于风机正下方时，挡板将出风口堵住，防止热气对风机造成影响
。
[0011]进一步的，所述机箱本体的顶部边缘处开设有连接槽，所述箱盖的底部边缘处安装有连接板，所述连接板位于连接槽的内部
。
[0012]通过上述技术方案，通过连接板和连接槽的设置可增加机箱本体和箱盖连接的紧密性
。
[0013]进一步的，所述箱盖的外部两侧均安装有安装板，所述安装板的底部一侧开设有卡槽
。
[0014]进一步的，所述连接组件包括安装在机箱本体外侧的固定板，所述固定板的内部分别开设有限位槽和凹槽
。
[0015]通过上述技术方案，安装板位于限位槽的内部
。
[0016]进一步的，所述凹槽的内部一侧安装有弹簧，所述固定板的内部且位于凹槽的位置连接有拉杆
。
[0017]通过上述技术方案，弹簧的一端与拉板
。
[0018]进一步的，所述弹簧位于拉杆的外部，所述拉杆的一端安装有卡块，所述拉杆的另一端贯穿且延伸至固定板的外侧安装有拉板
。
[0019]通过上述技术方案，弹簧与卡块相连接，卡块可位于凹槽的内部
。
[0020]进一步的，所述拉板的外部一侧安装有拉环，所述卡块与卡槽为卡合结构
。
[0021]通过上述技术方案，通过拉环带动拉板移动
。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023](1)
材料位于机箱本体内高温烧结后，需要对内部的高温气体进行降温时，手持推板处，通过推板将挡板位于槽口的内部进行移动，使出风口漏出，然后启动风机，风机将风通过出风口吹入腔室的内部，最后再由若干组出风孔向下均匀吹风降温；此结构可对机箱本体内进行均匀吹风降温，降温效果好，方便使用者对加工的物料进行取放，并且对风机进行了保护，防止高温对风机造成损坏，提高风机的使用寿命
。
[0024](2)
为了避免机箱本体内的热量流出；使用者通过拉环带动卡块进行移动，使卡块位于凹槽的内部，然后将连接板位于连接槽的内部，此时安装板位于限位槽的内部，然后松开拉环，通过弹簧的设置带动卡块复位，使卡块位于卡槽内，此时即可将机箱本体和盖板组件连接成功；此结构便于使用者将盖板组件从机箱本体的顶部快速安装和拆卸，给工作人员带来便利，并且增加机箱本体和盖板组件的紧密性，防止气体流出
。
附图说明
[0025]图1为本申请的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请的结构半爆炸图；
[0027]图3为本申请的盖板组件示意图；
[0028]图4为本申请的盖板组件俯视图；
[0029]图5为本申请的盖板组件内部图；
[0030]图6为本申请的连接组件示意图；
[0031]图7为本申请的连接组件内部图
。
[0032]图中标号说明：
[0033]1、
机箱本体；
2、
盖板组件；
3、
连接槽；
4、
连接组件；
5、
通风管；
21、
箱盖；
22、
风机；
23、
过滤棉；
24、
槽口；
25、
滑槽；
26、
挡板；
27、
推板；
28、
出风口；
29、
腔室；
210、
出风孔；
211、
安装板；
212、
卡槽；
213、
连接板；
41、
固定板；
42、
限位槽；
43、
凹槽；
44、
弹簧；
45、
拉杆；
46、
卡块；
47、
拉板；
48、
拉环
。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氮化铝烧结炉，包括机箱本体
(1)
，其特征在于：所述机箱本体
(1)
的顶部设置有盖板组件
(2)
，所述机箱本体
(1)
的外部两侧均安装有连接组件
(4)
，所述机箱本体
(1)
的一侧设置带有控制阀的通风管
(5)
；所述盖板组件
(2)
包括设置在机箱本体
(1)
顶部的箱盖
(21)
，所述箱盖
(21)
的顶部设置有风机
(22)
，所述风机
(22)
的上表面设置有过滤棉
(23)
，所述箱盖
(21)
的内部分别开设有槽口
(24)、
出风口
(28)
和腔室
(29)
，所述箱盖
(21)
的顶部开设有滑槽
(25)
，所述槽口
(24)
的内部连接有挡板
(26)
，所述挡板
(26)
的顶部一端安装有推板
(27)
，所述推板
(27)
位于滑槽
(25)
的位置，所述箱盖
(21)
的底部开设有若干组出风孔
(210)。2.
根据权利要求1所述的一种氮化铝烧结炉，其特征在于：所述机箱本体
(1)
的顶部边缘处开设有连接槽
(3)
，所述箱盖
(21)
的底部边缘处安装有连接板
(213)
，所述连接板

【专利技术属性】
技术研发人员：邓远峰，邓远春，
申请(专利权)人：厦门轻广科技有限公司，
类型：新型
国别省市：