一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构制造技术

一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构，包括用于固定扎丝的两个自由端的固定杆体

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构
。

技术介绍

[0002]目前在建筑施工过程中，通常需要用到大量的钢筋，由此带来繁重的钢筋绑扎作业
。
在现有钢筋绑扎时，通常需要采用钢筋扎钩进行绑扎，但是，在使用钢筋扎钩时，需要操作人员将扎丝进行对折，并将对折后的扎丝伸入到绑扎节点下，从另一边将扎丝拉出，一只手操作扎钩勾住扎丝的对折端，另一只手将扎丝的两个自由端抵靠在扎钩上，通过扎钩的转动带动扎丝的对折端和自由端缠绕在一起，以此将扎丝绑扎在钢筋上，对于双手难以探入的区域，难以进行绑扎
。
[0003]授权公告号为
CN217871876U
的文件公开了一种应用于深处钢筋绑扎节点的钢筋绑扎设备，包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的底端设有绑扎部，所述绑扎部的底端设有第一挂钩
、
固定组件，所述固定组件用于对扎丝的两个自由端进行固定：所述第二杆体的底端设有第二挂钩；其中，所述第二挂钩能够勾住扎丝的对折端，并带动扎丝的对折端绕过钢筋绑扎节点后移动至第一挂钩处，以使所述第一挂钩能够取代第二挂钩勾住扎丝的对折端
。
[0004]该装置的工作原理为：通过固定组件将扎丝的两个自由端进行固定；之后，作业人员可以通过把持第一杆体的顶端将绑扎部连同扎丝下放至钢筋绑扎节点处，直至扎丝的对折端从钢筋绑扎节点的一旁深入至钢筋绑扎节点远离作业人员的一侧：然后，作业人员可以通过把持第二杆体的顶端将第二挂钩下放至钢筋绑扎节点的另一旁，并通过调整第二挂钩的位置使其能够勾住扎丝对折端的中间间隙处，以此通过第二挂钩将扎丝对折端从钢筋绑扎节点的另一旁绕过钢筋绑扎节点，并通过第一挂钩和第二挂钩的相对移动以使扎丝的对折端能够从第二挂钩上移动至第一挂钩上
。
此时扎丝环绕在钢筋绑扎节点上，且扎丝的各个端部均位于绑扎部上
。
此时可以通过旋转绑扎部，进而使扎丝的两个自由端和对折端随之移动最终相互缠绕，实现对钢筋绑扎节点的绑扎
。
[0005]但是该装置还存在以下问题：由于绑扎点位于深处，将第二挂钩上的对折端转移到第一挂钩上的过程中会存在对接失败的问题，降低成功率，从而影响工作效率
。

技术实现思路

[0006]针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构，本技术通过设置固定杆体和活动杆体，实现了活动杆体与固定杆体的定点连接，可以避免扎丝在绑扎过程中脱钩的问题，具有操作简单
、
成功率高的优点
。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构，包括用于固定扎丝的两个自由端的固定杆体
、
以及与所述固定杆体可拆卸连接并用于勾住所述扎丝的对折端的活动杆体；其中，所述
固定杆体包括本体
、
设置在所述本体上并用于安装所述活动杆体的侧开口槽
、
设置在所述本体下端的进线口
、
设置在所述本体内并与所述进线口连通的固定腔
、
以及设置在所述固定腔内并用于对所述扎丝的两个自由端进行固定的固定组件；所述活动杆体包括操作杆
、
设置在所述操作杆下端的延伸部
、
以及设置在所述延伸部端部上的勾取部
。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述固定杆体还包括设置在位于所述侧开口槽下端的所述本体内并与所述侧开口槽连通的挤压腔，所述挤压腔的开口宽度小于所述勾取部端部与所述延伸部之间的距离
。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述挤压腔与所述固定腔之间设置有连接口，所述连接口处设置通过进入固定腔内并作用于所述固定组件以使所述固定组件解除对所述扎丝的两个自由端的固定的挤压块
。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述挤压块与所述连接口转动连接，且所述挤压块具有向所述挤压腔内延伸的受压斜面
。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述固定组件包括移动柱件和两个对称设置的固定板件，单个所述固定板件包括设置在所述固定腔上端内壁上的安装槽
、
设置在所述安装槽内的安装轴
、
一端与所述安装轴转动连接，另一端延伸至所述进线口处的旋转板
、
套接在所述安装轴上且两端分别与安装槽内壁和旋转板连接的扭簧
、
设置在所述固定腔底壁上且与所述旋转板共同作用以夹紧所述扎丝的自由端的固定板；所述移动柱件包括位于两个所述旋转板之间并用于推挤所述旋转板的膨大部
、
设置在所述膨大部端部并与所述挤压块连接的缩小部
。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述移动柱件还包括设置在所述膨大部远离所述缩小部的端部上且与所述固定腔内侧壁连接的弹簧
。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述膨大部位于两个所述旋转板之间时，所述旋转板与所述固定板之间的距离小于所述扎丝自由端的直径，所述扭簧处于受压状态；在所述膨大部被所述缩小部推动至脱离所述旋转板时，所述旋转板与所述固定板之间的距离大于所述扎丝自由端的直径
。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述膨大部端部和缩小部的连接处设置有过渡斜面
。
[0016]作为本技术的进一步优选，所述侧开口槽内侧壁上设置有轨道，所述操作杆的侧端设置有与所述轨道滑动连接的滑块
。
[0017]作为本技术的进一步优选，所述活动杆体还包括设置在操作杆下端并与延伸部连接的支撑斜杆
。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过固定杆体和可拆卸安装在固定杆体上的活动杆体的操作，可以将扎丝送入到深处的钢筋绑扎节点处，实现对钢筋绑扎节点的绑扎
。
[0020]本技术通过活动杆体与固定杆体的定点连接，可以避免扎丝在绑扎过程中脱钩的问题，具有操作简单
、
成功率高的优点
。
[0021]本技术通过固定杆体的结构设置，可以分离绑扎后的扎丝，回收固定杆体和活动杆体，具有实用性强
、
经济性好的优点
。
附图说明
[0022]附图1为本技术的结构示意图
。
[0023]附图2为本技术固定杆体的结构示意图
。
[0024]附图3为本技术活动杆体的结构示意图
。
[0025]附图4为本技术固定组件的结构示意图
。
[0026]附图5为本技术移动柱件的一种状态示意图
。
[0027]附图6为本技术移动柱件的另一种状态示意图
。
[0028]附图7为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构，其特征在于，包括用于固定扎丝（
a
）的两个自由端的固定杆体（1）
、
以及与所述固定杆体（1）可拆卸连接并用于勾住所述扎丝（
a
）的对折端的活动杆体（2）；其中，所述固定杆体（1）包括本体（
101
）
、
设置在所述本体（
101
）上并用于安装所述活动杆体（2）的侧开口槽（
102
）
、
设置在所述本体（
101
）下端的进线口（
103
）
、
设置在所述本体（
101
）内并与所述进线口（
103
）连通的固定腔（
104
）
、
以及设置在所述固定腔（
104
）内并用于对所述扎丝（
a
）的两个自由端进行固定的固定组件；所述活动杆体（2）包括操作杆（
201
）
、
设置在所述操作杆（
201
）下端的延伸部（
202
）
、
以及设置在所述延伸部（
202
）端部上的勾取部（
203
）
。2.
根据权利要求1所述的一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构，其特征在于，所述固定杆体（1）还包括设置在位于所述侧开口槽（
102
）下端的所述本体（
101
）内并与所述侧开口槽（
102
）连通的挤压腔（
105
），所述挤压腔（
105
）的开口宽度小于所述勾取部（
203
）端部与所述延伸部（
202
）之间的距离
。3.
根据权利要求2所述的一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构，其特征在于，所述挤压腔（
105
）与所述固定腔（
104
）之间设置有连接口，所述连接口处设置通过进入固定腔（
104
）内并作用于所述固定组件以使所述固定组件解除对所述扎丝（
a
）的两个自由端的固定的挤压块（
106
）
。4.
根据权利要求3所述的一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构，其特征在于，所述挤压块（
106
）与所述连接口转动连接，且所述挤压块（
106
）具有向所述挤压腔（
105
）内延伸的受压斜面（
106a
）
。5.
根据权利要求3或4所述的一种应用于钢筋绑扎节点的绑扎结构，其特征在于，所述固定组件包括移动柱件和两个对称设置的固定板件，单个所述固定板件包括设置在所述固定腔（
104
）上端内壁上的安装槽（
107a
）
、
设置在所述安装槽（
107a
）内的安装轴（
107b
）
、
一端与所述安装轴（
107...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元平，沈云飞，陆佳琪，
申请(专利权)人：华煜建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：