电池包压力值标定装置及电池包压差阈值标定系统制造方法及图纸

本申请涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种电池包压力值标定装置及电池包压差阈值标定系统

【技术实现步骤摘要】
电池包压力值标定装置及电池包压差阈值标定系统


[0001]本申请涉及动力电池
，特别是涉及一种电池包压力值标定装置及电池包压差阈值标定系统
。

技术介绍

[0002]国标
GB 38031
‑
2020
章节
5.2.6
规定动力电池包在浸水试验后需满足
GB/T4208
‑
2017
中规定的
IPX7
的要求
。
但在实际生产中，对每台动力电池包都进行浸水试验是不实际的，因此在实际测试中，往往通过检测动力电池包的气密性来代替浸水试验
。
动力电池包常见的气密性检测方法为差压法，气密测试仪
(
工作气源
)
同时向标准工件和测试工件
(
即动力电池包
)
中通入同样压力的气体，通过标准工件与测试工件
(
即动力电池包
)
之间的压力传感器直接测试标准工件压力与测试工件压力的压力差
Δ
P
，若
Δ
P
小于压差阈值，则判定测试工件气密性符合要求
。
差压法的优点在于测试时间快，测试精度高，可以在较短的时间内完成检测
。
[0003]相关技术中，要对压差阈值标定，首先需要抽取大量的动力电池包，并向动力电池包中通入气体以获得气密性压力值，将各个动力电池包的气密性压力值分别与标准工件的压力值作差，再将多个压力差取平均作为压差阈值
。
而在抽取大量的动力电池包的过程中，需要消耗大量的时间和人工，成本极高
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种能够提供测试成本低的电池包压力值标定装置及电池包压差阈值标定系统
。
[0005]针对上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种电池包压力值标定装置，用于模拟待测电池包，并标定出待测电池包的第一气密性压力值
P1，所述电池包压力值标定装置包括：
[0007]箱体，所述箱体上开设有进气孔以及泄漏孔，所述箱体内设置有容置空间，所述容置空间的体积用于模拟待测电池包的体积，且所述进气孔
、
所述泄漏孔均与所述容置空间连通；
[0008]其中，在单位时间内，经所述进气孔往所述容置空间充注气体，且部分气体经过所述泄漏孔泄出，并在单位时间后获取所述容置空间内的气压值，以通过所述气压值模拟并标定出所述第一气密性压力值
P1。
[0009]在一实施例中，所述容置空间的体积配置为能够根据所述待测电池包的体积而调整
。
[0010]可以理解的是，将容置空间配置为可调整，从而通过容置空间可以模拟得到不同体积的待测电池包，从而提高了本产品的适应范围
。
[0011]在一实施例中，所述箱体设置为伸缩式结构，以使所述箱体能够伸缩并改变所述容置空间的体积大小
。
[0012]可以理解的是，所述箱体设置为伸缩式结构，如此便于箱体体积的调节
。
[0013]在一实施例中，所述待测电池包的种类设置为多种，不同种类的待测电池包的体积配置为不同；
[0014]其中，在不同种类的待测电池包中，体积最大的待测电池包的体积为
V1
，所述容置空间的体积为
V2
，
V1
和
V2
满足：
V2≥V1
；
[0015]并且，所述容置空间能够通过填充物改变所述容置空间的体积大小
。
[0016]可以理解的是，设置容置空间的体积为
V2
大于最大待测电池包的体积
V1
，则容置空间可以通过填充物来调节容置空间的体积大小，从而适应不同待测电池包的体积
。
[0017]在一实施例中，所述泄漏孔的数量为多个，且多个所述泄漏孔的孔径不相同，不同孔径所述泄漏孔与不同种类的待测电池包相互对应设置
。
[0018]可以理解的是，通过设置不同孔径的泄漏孔，从而适配不同种类的待测电池包，进一步地提高了本申请的适应性
。
[0019]在一实施例中，所述泄漏孔配置为多种类型，每一种类型包括多个；
[0020]其中，所述泄漏率配置为能够根据不同种类
、
不同数量的泄漏孔进行调节
。
[0021]可以理解的是，设置泄漏孔的数量和种类可变，如此能够模拟不同气密防护等级要求的动力电池包泄漏率，进一步地提高了本申请的适应性
。
[0022]在一实施例中，所述箱体上还开设有泄漏口，所述标定装置还包括泄漏板，所述泄漏板密封且可拆卸地盖设于所述泄漏口，所述泄漏孔开设于所述泄漏板上
。
[0023]可以理解的是，通过在箱体上开设泄漏口，泄漏板密封且可拆卸地盖设于所述泄漏口上，则当需要模拟不同气密防护等级要求的动力电池包泄漏率时，只需拆下泄漏板，安装适配的泄漏板即可，使用更加方便
。
[0024]在一实施例中，所述泄漏孔的形状设置为三角形
、
矩形
、
圆形中的任一种
。
[0025]在一实施例中，所述标定机构还包括防爆阀，所述防爆阀安装于所述进气孔内；其中，经所述防爆阀往所述容置空间充注气体
。
[0026]可以理解的是，通过设置防爆阀，从而防止箱体在充注气体过程中发生爆裂等情况
。
[0027]本申请还提供一种电池包压差阈值标定系统，用以标定出压差阈值
P0，所述电池包压差阈值标定系统包括：
[0028]标准电池包，具有第二气密性压力值
P2；
[0029]电池包压力值标定装置，采用上述的电池包压力值标定装置；
[0030]其中，压差阈值
P0＝
|P2‑
P1|。
[0031]可以理解的是，在本申请中，通过利用容置空间来模拟待测电池包的体积，以得到一个稳定的体积值，并且在体积值稳定的前提下通过泄漏率标定出第一气密性压力值
P1，在结合标准电池包的第二气密性压力值
P2；如此在第一气密性压力值
P1、
第二气密性压力值
P2均稳定可靠的情况下，可以得到一个可靠且准确的压差阈值
P0，从而提高待测电池包在检测过程中的可靠性
。
[0032]与现有技术相比，所述电池包压力值标定装置通过在箱体内设置容置空间，并设置进气孔和泄漏孔，如此通过容置空间来模拟待测电池包的体积，以得到一个稳定其准确的体积值，并且在体积值稳定且准确的前提下，在单位时间内，通过往容置空间充注气体，
并在单位时间后测量泄漏量，从而通过泄漏量计算出第一气密性压力值
P1，也即在单位时间后通过测量容置空间内的气压值，从而通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池包压力值标定装置，用于模拟待测电池包，并标定出待测电池包的第一气密性压力值
P1，其特征在于，所述电池包压力值标定装置包括：箱体
(10)
，所述箱体
(10)
上开设有进气孔
(11)
以及泄漏孔
(12)
，所述箱体
(10)
内设置有容置空间
(13)
，所述容置空间
(13)
的体积用于模拟待测电池包的体积，且所述进气孔
(11)、
所述泄漏孔
(12)
均与所述容置空间
(13)
连通；其中，在单位时间内，经所述进气孔
(11)
往所述容置空间
(13)
充注气体，且部分气体经过所述泄漏孔
(12)
泄出，并在单位时间后获取所述容置空间
(13)
内的气压值，以通过所述气压值模拟并标定出所述第一气密性压力值
P1。2.
根据权利要求1所述的电池包压力值标定装置，其特征在于，所述容置空间
(13)
的体积配置为能够根据所述待测电池包的体积而调整
。3.
根据权利要求2所述的电池包压力值标定装置，其特征在于，所述箱体
(10)
设置为伸缩式结构，以使所述箱体
(10)
能够伸缩并改变所述容置空间
(13)
的体积大小
。4.
根据权利要求2所述的电池包压力值标定装置，其特征在于，所述待测电池包的种类设置为多种，不同种类的待测电池包的体积配置为不同；其中，在不同种类的待测电池包中，体积最大的待测电池包的体积为
V1，所述容置空间
(13)
的体积为
V2，
V1和
V2满足：
V2≥V1；并且，所述容置空间
(13)
能够通过填充物改变所述容置空间
(13)
的体积大小

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩楠，薛健，
申请(专利权)人：浙江凌骁能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：