一种气罐充气阀制造技术

本申请涉及一种气罐充气阀，属于充气装置技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种气罐充气阀


[0001]本申请涉及充气装置领域，尤其是涉及一种气罐充气阀
。

技术介绍

[0002]灌装是往罐体中注入固体
、
液体和气体物料的过程，自动化灌装则是连续自动的往罐体中输入物料
。
[0003]气罐充气是灌装中常见的一种，通常通过加气装置对气罐进行充气
。
现有加气装置通常由夹持组件和充气阀组成，充气阀包括控制启闭的结构以及气嘴，对罐体进行充气时，通常先通过夹持组件对罐体进行夹持固定，然后驱动机构带动充气阀下移，使充气阀的气嘴插入罐体的注入部，然后控制充气阀打开，气体通过气嘴充入罐体中
。
现有的气嘴如附图1所示通常为阶梯柱，气嘴内开设有气道
51
，气嘴直径较小的一端侧壁开设有出气口
52
，气嘴直接较小的一端上还套装有密封环
53
，灌装时，通过气嘴较小的一端顶开气罐上的单向阀阀芯，气嘴直径较大的一端挤压密封环
53
抵接气罐上的开口，通过气嘴上的出气口
52
注入气体，通过密封环
53
保持密封状态
。
[0004]上述气嘴在充气时，如果充气时间过长，气罐已经灌满而继续充气，在较大气压下容易大量外泄
。

技术实现思路

[0005]为了对气罐完成充气后气嘴可以自动停止充气，本申请提供一种气罐充气阀
。
[0006]本申请提供的一种气罐充气阀采用如下的技术方案：
[0007]一种气罐充气阀，包括主体和安装于主体上的气嘴，所述气嘴包括外嘴和内嘴，所述外嘴安装于所述主体，所述外嘴同轴开设有供所述内嘴滑移安装的安装孔，所述安装孔内设置有第一限位面，所述内嘴设有与所述第一限位面配合的第二限位面，所述第二限位面抵接所述第一限位面时，所述内嘴一端位于所述安装孔远离所述主体的开口外且设为出气端，所述出气端开设有出气孔，所述内嘴远离出气端的一端开设有流通道，所述出气孔与所述流通道连通，所述外嘴上套装有密封圈
。
[0008]通过采用上述技术方案，通过把气嘴分成外嘴和内嘴两部分，内嘴安装于外嘴内部，当对气罐进行充气时，通过内嘴凸出的出气端顶开气罐的阀芯，在气压的作用下，内嘴保持顶开气罐上阀芯的状态不断往气罐内充气，当气罐内气体充到相应的程度时，气罐内的气压带动阀芯复位，进而带动内嘴滑入外嘴中，自动实现气罐和气嘴的封闭，从而在充气完成后可以自动完成一定程度的截断，最后再通过充气阀本身的启闭彻底不再充气，充气过程对时间精度要求更低，外嘴上套装的密封圈，用于保证气嘴对气罐进行充气时的密封性
。
[0009]可选的，所述外嘴开设有密封槽，所述密封圈嵌装于所述密封槽内
。
[0010]通过采用上述技术方案，开设密封槽，使得密封圈安装的更加稳定，密封圈不容易自行脱落
。
[0011]可选的，所述出气孔的孔口朝远离外嘴方向倾斜开设
。
[0012]通过采用上述技术方案，出气孔倾斜开设，使得流出的气流对气罐方向冲击，减少对外嘴上密封圈位置的气流冲击，更好的保障充气时的密封性
。
[0013]可选的，所述出气孔有至少两个，所述出气孔绕所述内嘴周向等角度间隔开设
。
[0014]通过采用上述技术方案，进气孔开设多个并绕内嘴周向均匀开设，提高充气的效率，对气流进行分流，充气效果更好
。
[0015]可选的，所述主体包括内主体和外主体，所述内主体与所述外嘴直接连接，所述外嘴的外壁设置有限位环，所述外主体套设于所述内主体外，所述外主体开设有供外嘴穿过的穿孔，所述穿孔的孔径小于所述限位环的外径
。
[0016]通过采用上述技术方案，通过外主体对气嘴进行限位，使得气嘴在主体上安装的更加牢固，特别是充气时，气流对气嘴的冲击力更好的分散到主体上，保障气嘴安装牢固
。
[0017]可选的，所述内主体开设有连接孔，所述外嘴螺纹安装于所述连接孔，所述连接孔的孔口开设有环形嵌槽，所述限位环位于所述环形嵌槽内
。
[0018]通过采用上述技术方案，外嘴与内主体螺纹连接，简单直接，连接孔上开设环形嵌槽，使得外嘴上的限位环嵌装于环形嵌槽内，使得限位环不影响主体的其他部件结构尺寸，同时外嘴与内主体之间的接触面更多弯折，密封性更好
。
[0019]可选的，所述外嘴上套装有密封件，所述密封件部分位于所述环形嵌槽的槽底和所述限位环之间，部分位于所述连接孔孔壁和所述外嘴外壁之间
。
[0020]通过采用上述技术方案，密封件提高外嘴安装位置的气密性
。
[0021]可选的，所述密封件内填充有流动介质
。
[0022]通过采用上述技术方案，使得密封件在限位环位置的部分和在连接孔孔壁位置的部分可以相互变形，安装时，连接孔孔壁部分的密封件内的流动介质可以在重力作用下流到限位环位置的部分，使得外嘴螺纹旋入时，密封件不容易干涉，当外嘴旋入到密封件抵接环形嵌槽的槽底时，挤压密封件，使得流动介质再次流动，安装方便的同时，保持整体密封性优良均匀
。
[0023]综上所述，通过把气嘴分成外嘴和内嘴两部分，内嘴安装于外嘴内部，当对气罐进行充气时，通过内嘴凸出的出气端顶开气罐的阀芯，在气压的作用下，内嘴保持顶开气罐上阀芯的状态不断往气罐内充气，当气罐内气体充到相应的程度时，气罐内的气压带动阀芯复位，进而带动内嘴滑入外嘴中，自动实现气罐和气嘴的封闭，从而在充气完成后可以自动完成一定程度的截断，最后再通过充气阀本身的启闭彻底不再充气，充气过程对时间精度要求更低，外嘴上套装的密封圈，用于保证气嘴对气罐进行充气时的密封性
。
附图说明
[0024]图1是现有的气嘴的结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例中的充气阀的结构示意图；
[0026]图3是本申请实施例中的气嘴的安装结构剖视图；
[0027]图4是本申请实施例中的气嘴的结构示意图；
[0028]图5是本申请实施例中的气嘴的剖视图
。
[0029]附图标记说明：
1、
主体；
11、
内主体；
111、
连接孔；
112、
环形嵌槽；
12、
外主体；
121、
穿孔；
2、
气嘴；
21、
外嘴；
211、
限位环；
212、
环形槽；
213、
密封槽；
214、
安装孔；
215、
第一限位面；
216、
施力槽；
22、
内嘴；
221、
流通道；
222、
出气端；
223、
第二限位面；
224、
出气孔；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气罐充气阀，其特征在于：包括主体
(1)
和安装于主体
(1)
上的气嘴
(2)
，所述气嘴
(2)
包括外嘴
(21)
和内嘴
(22)
，所述外嘴
(21)
安装于所述主体
(1)
，所述外嘴
(21)
同轴开设有供所述内嘴
(22)
滑移安装的安装孔
(214)
，所述安装孔
(214)
内设置有第一限位面
(215)
，所述内嘴
(22)
设有与所述第一限位面
(215)
配合的第二限位面
(223)
，所述第二限位面
(223)
抵接所述第一限位面
(215)
时，所述内嘴
(22)
一端位于所述安装孔
(214)
远离所述主体
(1)
的开口外且设为出气端
(222)
，所述出气端
(222)
开设有出气孔
(224)
，所述内嘴
(22)
远离出气端
(222)
的一端开设有流通道
(221)
，所述出气孔
(224)
与所述流通道
(221)
连通，所述外嘴
(21)
上套装有密封圈
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种气罐充气阀，其特征在于：所述外嘴
(21)
开设有密封槽
(213)
，所述密封圈
(4)
嵌装于所述密封槽
(213)
内
。3.
根据权利要求1所述的一种气罐充气阀，其特征在于：所述出气孔
(224)
的孔口朝远离外嘴
(21)
方向倾斜开设
。4.
根据权利要求1所述的一种气...

【专利技术属性】
技术研发人员：施刘，
申请(专利权)人：宁波大通亨利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：