一种灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于胶黏剂灌装技术领域，具体的说是一种灌装装置，包括储料腔，所述储料腔的下端连接有输料管，所述输料管远离所述储料腔的一端连接有输料软管，所述输料软管的另一端连接有灌装喷头，所述灌装喷头的下方设置有灌装台，所述灌装台的上方两侧对称安装有夹持杆，所述灌装台的下方连接有压力传感器，所述压力传感器安装在支撑台上，所述储料腔的上端连接有进料管，所述储料腔的上端远离所述进料管的一侧设置有气泵，所述气泵通过输气管与带动储料腔相连通，通过压力传感器可以实时的测量出灌装台上的灌装瓶的压力变化，以此来判定胶黏剂灌装的重量，提高灌装时的准确性，并且通过气泵可以改变储料腔中的气压，从而方便灌装和控制回流

【技术实现步骤摘要】
一种灌装装置


[0001]本技术涉及胶黏剂灌装
，具体是一种灌装装置
。

技术介绍

[0002]胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的
、
有机的或无机的一类物质，在胶黏剂的生产过程中，为了便于对胶黏剂进行分装和运输，需要将胶黏剂进行灌装分瓶
。
[0003]例如现有技术公开号为
CN214114898U
的文献提供一种新型溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，该装置包括底板
、
搅拌桶
、
搅拌桨等等
。
该装置通过存料箱
、
出料管
、
电磁控制阀
、
出料桶
、
喷头
、
微型气泵和出气管的配合设置，可以达到对物料进行灌装的目的
。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：不便于在灌装时精准的控制灌装量，并且在灌装过程中，在更换灌装瓶时，灌装头停止喷出，而灌装头内残留的胶黏剂容易发生滴落，会出现浪费胶黏剂的情况
。
鉴于此，我们提出一种灌装装置
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，不便于在灌装时精准的控制灌装量，且在灌装过程中，灌装头内残留的胶黏剂容易发生滴落的问题，本技术提出一种灌装装置
。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种灌装装置，包括储料腔，所述储料腔的下端连接有输料管，所述输料管远离所述储料腔的一端连接有输料软管，所述输料软管的另一端连接有灌装喷头，所述灌装喷头的下方设置有灌装台，所述灌装台的上方两侧对称安装有夹持杆，所述灌装台的下方连接有压力传感器，所述压力传感器安装在支撑台上，所述储料腔的上端连接有进料管，所述储料腔的上端远离所述进料管的一侧设置有气泵，所述气泵通过输气管与带动储料腔相连通，通过压力传感器可以实时的测量出灌装台上的灌装瓶的压力变化，以此来判定胶黏剂灌装的重量，提高灌装时的准确性
。
[0007]优选的，所述储料腔的结构为锥型结构，且所述储料腔通过支撑腿固定安装在地面上，利用储料腔的锥形结构，可以使得储料腔中的胶黏剂更好地流出
。
[0008]优选的，所述灌装喷头的一侧连接有灌装调节杆，所述灌装调节杆的下端安装所述支撑台上，所述灌装调节杆的伸缩方向为上下竖直伸缩调节，且所述灌装喷头位于所述灌装台的正上方，利用灌装调节杆可以带动灌装喷头插入到灌装瓶中或抽出灌装瓶
。
[0009]优选的，每个所述夹持杆的内侧端均安装有夹持片，且所述夹持片为弧形结构，且两个所述夹持杆可同步伸缩调节，利用夹持片可以更好地进行夹持
。
[0010]优选的，所述气泵为抽气打气两用气体泵，所述输气管的外侧安装有输气控制阀，通过气泵可以更好地对储料腔中的气压进行控制，所述进料管的外壁贯穿安装有进料阀，且所述进料阀可用电磁阀进行控制，通过进料阀可以适时的关闭进料管，避免储料腔与外界连通
。
[0011]优选的，所述压力传感器与所述输气控制阀以及进料阀之间与灌装装置的集成控制单元均为电性连接，且所述气泵与所述灌装调节杆以及夹持杆均通过灌装装置的集成控制单元进行调控
。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.
本技术在胶黏剂灌装的过程中，通过压力传感器可以实时的测量出灌装台上的灌装瓶的压力变化，以此来判定胶黏剂灌装的重量，另外在灌装时，可以通过气泵向储料腔中泵气，通过增加储料腔中的气压，实现将胶黏剂挤向灌装喷头并喷入到灌装瓶中实现灌装，而在灌装停止时，可以利用气泵反向吸入储料腔的空气，使得储料腔中产生负压，从而使得灌装喷头内残留的胶黏剂可以适当的回流，避免产生滴落；
[0014]2.
本技术通过在灌装台的两侧设置夹持杆，可以实现对灌装瓶的夹持和释放，提高夹持效率，并且能够防止夹持杆的动作不一致而使得灌装瓶被夹持偏
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的储料腔的半剖放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的灌装台区域和压力传感器区域的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的灌装台区域的侧视放大结构示意图
。
[0020]图中：
1、
储料腔；
2、
输料管；
3、
输料软管；
4、
灌装喷头；
5、
灌装台；
6、
夹持杆；
7、
压力传感器；
8、
支撑台；
9、
进料管；
10、
气泵；
11、
输气管；
12、
输气控制阀；
401、
灌装调节杆；
601、
夹持片；
901、
进料阀
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1和图3‑4所示，一种灌装装置，包括储料腔1，储料腔1的下端连接有输料管2，输料管2远离储料腔1的一端连接有输料软管3，输料软管3的另一端连接有灌装喷头4，灌装喷头4的下方设置有灌装台5，灌装台5的上方两侧对称安装有夹持杆6，灌装台5的下方连接有压力传感器7，压力传感器7安装在支撑台8上，储料腔1的上端连接有进料管9，储料腔1的上端远离进料管9的一侧设置有气泵
10
，气泵
10
通过输气管
11
与带动储料腔1相连通；
[0023]在对胶黏剂进行灌装时，首先将灌装瓶放置在灌装台5上，然后再控制两个夹持杆6同时向灌装瓶移动产生夹持，然后可以控制气泵
10
开启，并且通过输气管
11
向储料腔1中泵入气体，使得储料腔1内的压力升高，从而将储料腔1中的胶黏剂通过输料管2和输料软管3挤向灌装喷头4，通过灌装喷头4喷入灌装瓶中以实现灌装，并且在灌装过程中，支撑台8上
安装的压力传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灌装装置
,
其特征在于
:
包括储料腔
(1)
，所述储料腔
(1)
的下端连接有输料管
(2)
，所述输料管
(2)
远离所述储料腔
(1)
的一端连接有输料软管
(3)
，所述输料软管
(3)
的另一端连接有灌装喷头
(4)
，所述灌装喷头
(4)
的下方设置有灌装台
(5)
，所述灌装台
(5)
的上方两侧对称安装有夹持杆
(6)
，所述灌装台
(5)
的下方连接有压力传感器
(7)
，所述压力传感器
(7)
安装在支撑台
(8)
上，所述储料腔
(1)
的上端连接有进料管
(9)
，所述储料腔
(1)
的上端远离所述进料管
(9)
的一侧设置有气泵
(10)
，所述气泵
(10)
通过输气管
(11)
与带动储料腔
(1)
相连通
。2.
根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述储料腔
(1)
的结构为锥型结构，且所述储料腔
(1)
通过支撑腿固定安装在地面上
。3.
根据权利要求2所述的一种灌装装置，其特征在于：所述灌装喷头

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，李卫朋，张强，钟元辉，王高亮，王娇娇，
申请(专利权)人：重庆韩拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：