高强度刀盘制造技术

本实用新型专利技术涉及刀盘技术领域的高强度刀盘，包括刀盘本体和四个刀齿，所述刀盘本体底部外侧均匀开设有底端贯穿刀盘本体的四个安装槽。与现有技术相比，通过设置的上盖板、下盖板和卡座，便于刀盘在使用过程中，首先将刀齿滑动安装于两个卡座之间并通过螺栓实现固定，接着将刀齿滑动安装于刀盘本体外侧开设的安装槽内，最后将上盖板和下盖板通过固定套和螺丝杆实现在刀盘本体上下两端的安装，并且实现对卡座的卡紧固定，从而可以更加便捷的实现对刀齿的安装，并且通过转动两个卡座内的刀齿可以实现端面的加工，继而解决了传统刀盘使用刀齿实用性低以及使用成本较高的问题，并且通过硬质合金材质的刀齿可以保证刀盘整体的强度。硬质合金材质的刀齿可以保证刀盘整体的强度。硬质合金材质的刀齿可以保证刀盘整体的强度。

【技术实现步骤摘要】
高强度刀盘


[0001]本技术涉及刀盘
，特别是涉及高强度刀盘。

技术介绍

[0002]刀盘作为用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，根据结构分为整体式、镶齿式和可转位式三种，现有的镶齿式刀盘在使用过程中为了保证整体的使用寿命，镶嵌的刀齿结构强度比刀盘本体高，当刀齿在铣削过程中出现磨损后，便需要进行整体更换，无法根据磨损程度进行调整，从而导致刀盘使用成本较高的问题出现，为此我们提出高强度刀盘。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了高强度刀盘，具有更换调整刀齿安装以及转位的功能，避免刀齿固定影响使用成本以及实用性。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]高强度刀盘，包括刀盘本体和四个刀齿，所述刀盘本体底部外侧均匀开设有底端贯穿刀盘本体的四个安装槽，四个所述安装槽的内侧通过调整组件滑动安装有连接座，所述连接座的远离刀盘本体圆心的一端通过限位组件滑动安装有两个卡座，所述刀齿滑动安装于两个卡座之间远离刀盘本体圆心的一端，两个所述卡座通过螺栓固定连接，所述刀盘本体的底端设有下盖板，所述刀盘本体的顶端设有上盖板，所述下盖板的上表面固定连接有四个固定套，所述上盖板的顶端内侧贯穿有四个螺丝杆，四个所述螺丝杆的底端螺纹安装于四个固定套的内侧，所述刀齿的材质为硬质合金。
[0006]在进一步的技术方案中，所述调整组件包括固定连接于连接座靠近刀盘本体圆心一端上的延长套，所述延长套的内侧螺纹安装有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆靠近刀盘本体圆心的一端通过轴承转动安装于刀盘本体的内侧，所述滚轴丝杆的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的内侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端通过轴承贯穿并转动安装于刀盘本体的顶端内侧。
[0007]在进一步的技术方案中，所述限位组件包括开设于连接座远离延长套一端表面上的限位槽，两个所述卡座靠近连接座的一端分别固定连接有凸形块，所述凸形块滑动安装于限位槽内。
[0008]在进一步的技术方案中，所述刀盘本体的外侧均匀开设有四个与刀齿适配的方形开口，四个所述刀齿的底端滑动安装于四个方形开口的内侧。
[0009]在进一步的技术方案中，所述上盖板的上表面开设有四个柱形沉孔，四个所述螺丝杆螺帽部分滑动安装于柱形沉孔顶部较宽部分内侧。
[0010]在进一步的技术方案中，所述驱动轴的顶端贯穿下盖板并固定连接有方形卡块，所述方形卡块的外侧活动安装有旋钮。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置的上盖板、下盖板和卡座，便于刀盘在使用过程中，首先将刀齿滑动安装于两个卡座之间并通过螺栓实现固定，接着将刀齿滑动安装于刀盘本体外侧开设的安装槽内，最后将上盖板和下盖板通过固定套和螺丝杆实现在刀盘本体上下两端的安装，并且实现对卡座的卡紧固定，从而可以更加便捷的实现对刀齿的安装，并且通过转动两个卡座内的刀齿可以实现端面的加工，继而解决了传统刀盘使用刀齿实用性低以及使用成本较高的问题，并且通过硬质合金材质的刀齿可以保证刀盘整体的强度。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置的延长套和滚轴丝杆，便于该刀盘在使用过程中，当刀齿出现磨损后，可以通过转动驱动轴带动连接座和卡座移动，以便于将实现刀齿向外的调整，避免磨损后影响对刀盘外侧的铣削精度。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例刀盘本体剖视的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例卡座的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例下盖板的结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例图2中A处的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、刀盘本体；2、刀齿；3、上盖板；4、下盖板；5、螺丝杆；6、卡座；7、旋钮；8、安装槽；9、延长套；10、连接座；11、凸形块；12、螺栓；13、方形开口；14、固定套；15、蜗轮；16、蜗杆；17、驱动轴；18、滚轴丝杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示，高强度刀盘，包括刀盘本体1和四个刀齿2，刀盘本体1底部外侧均匀开设有底端贯穿刀盘本体1的四个安装槽8，以便于两组共八个卡座6的滑动安装，四个安装槽8的内侧通过调整组件滑动安装有连接座10，以便于两个卡座6进行对齐实现刀齿2的夹持，连接座10的远离刀盘本体1圆心的一端通过限位组件滑动安装有两个卡座6，以便于完成对刀齿2的夹持，刀齿2滑动安装于两个卡座6之间远离刀盘本体1圆心的一端，以便于刀齿2露出实现外侧的铣削，两个卡座6通过螺栓12固定连接，刀盘本体1的底端设有下盖板4，刀盘本体1的顶端设有上盖板3，通过上盖板3和下盖板4的安装可以实现对卡座6和连接座10底端的夹持，下盖板4的上表面固定连接有四个固定套14，上盖板3的顶端内侧贯穿有四个螺丝杆5，以便于实现上盖板3和下盖板4的安装，四个螺丝杆5的底端螺纹安装于四个固定套14的内侧，刀齿2的材质为硬质合金，调整组件包括固定连接于连接座10靠近刀盘本体1圆心一端上的延长套9，可以与滚轴丝杆18实现螺纹连接，延长套9的内侧螺纹安装有滚轴丝杆18，可以带动延长套9和连接座10进行移动，滚轴丝杆18靠近刀盘本体1圆心的一端通过轴承转动安装于刀盘本体1的内侧，保证了滚轴丝杆18转动安装的稳定性，滚轴丝杆18的外侧固定连接有蜗轮15，蜗轮15的一侧啮合连接有蜗杆16，可以通过驱动轴17带动滚轴
丝杆18转动并实现自锁，蜗杆16的内侧固定连接有驱动轴17，驱动轴17的顶端通过轴承贯穿并转动安装于刀盘本体1的顶端内侧，限位组件包括开设于连接座10远离延长套9一端表面上的限位槽，两个卡座6靠近连接座10的一端分别固定连接有凸形块11，凸形块11滑动安装于限位槽内，以便于卡座6稳定的实现对刀齿2的夹持，刀盘本体1的外侧均匀开设有四个与刀齿2适配的方形开口13，可以进行刀齿2的转动以便于端面铣削，四个刀齿2的底端滑动安装于四个方形开口13的内侧，上盖板3的上表面开设有四个柱形沉孔，四个螺丝杆5螺帽部分滑动安装于柱形沉孔顶部较宽部分内侧，实现螺丝杆5在下盖板4顶端的安装，驱动轴17的顶端贯穿下盖板4并固定连接有方形卡块，方形卡块的外侧活动安装有旋钮7，以便于更加便捷的调档驱动轴17转动。
[0024]上述技术方案的工作原理如下：
[0025]首先将两个卡座6通过凸形块11滑动安装在连接座10远离刀盘本体1圆心的一端，然后将刀齿2放置在卡座6内，并通过螺栓12实现刀齿2在两个卡座6内的固定夹持，随后将刀齿2通过连接座10滑动安装在安装槽8的内侧，接着通过螺丝杆5和固定套14的螺纹连接将上盖板3和下盖板4安装在刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度刀盘，包括刀盘本体(1)和四个刀齿(2)，其特征在于：所述刀盘本体(1)底部外侧均匀开设有底端贯穿刀盘本体(1)的四个安装槽(8)，四个所述安装槽(8)的内侧通过调整组件滑动安装有连接座(10)，所述连接座(10)的远离刀盘本体(1)圆心的一端通过限位组件滑动安装有两个卡座(6)，所述刀齿(2)滑动安装于两个卡座(6)之间远离刀盘本体(1)圆心的一端，两个所述卡座(6)通过螺栓(12)固定连接，所述刀盘本体(1)的底端设有下盖板(4)，所述刀盘本体(1)的顶端设有上盖板(3)，所述下盖板(4)的上表面固定连接有四个固定套(14)，所述上盖板(3)的顶端内侧贯穿有四个螺丝杆(5)，四个所述螺丝杆(5)的底端螺纹安装于四个固定套(14)的内侧，所述刀齿(2)的材质为硬质合金。2.根据权利要求1所述的高强度刀盘，其特征在于：所述调整组件包括固定连接于连接座(10)靠近刀盘本体(1)圆心一端上的延长套(9)，所述延长套(9)的内侧螺纹安装有滚轴丝杆(18)，所述滚轴丝杆(18)靠近刀盘本体(1)圆心的一端通过轴承转动安装于刀盘本体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国平，
申请(专利权)人：无锡市睿轩精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：