筒段测量机床设备制造技术

本发明专利技术提供一种筒段测量机床设备，涉及筒段测量领域

【技术实现步骤摘要】
筒段测量机床设备


[0001]本专利技术涉及筒段测量领域，具体涉及一种筒段测量机床设备
。

技术介绍

[0002]现代机械制造与加工中，在制造和加工筒段产品时，经常会遇到需要检测工件的几何形位公差
、
材料内部缺陷等问题，以满足日益增长的对产品质量的要求
。
[0003]目前，通常采用人工方式检测筒段产品的上述质量问题
。
但是，由于筒段产品截面积大
、
高度高等特点，导致检测结果准确性较低
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种筒段测量机床设备，解决了现有筒段检测方式检测结果准确性较低的技术问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种筒段测量机床设备，包括：
[0009]检测转台单元，所述检测转台单元水平安装在安装平面上，其上部设有可放置待检测筒段产品的旋转支撑台；
[0010]检测机身单元，所述检测机身单元包括第一推进机构
、
托板
、
第二推进机构和测量系统；所述第一推进机构竖直安装在安装平面上，所述托板通过第一滑动机构安装在所述第一推进机构上，所述第二推进机构通过第二滑动机构安装在所述托板上，所述测量系统安装在所述第二推进机构靠近所述检测转台单元一侧
。
[0011]优选的，所述第一推进机构包括第一电机和第一丝杆螺母副，所述第一丝杆螺母副包括第一丝杆和第一螺母，所述第一丝杆竖直设置，并与所述第一电机输出轴相连；
[0012]所述第一滑动机构包括相配合的第一滑轨和第一滑座，所述第一滑轨与所述第一丝杆平行布置，所述第一滑座通过所述第一螺母与所述第一丝杆连接
。
[0013]优选的，第二推进机构包括第二电机和第二丝杆螺母副，所述第二丝杆螺母副包括第二丝杆和第二螺母，所述第二丝杆水平设置，并与所述第二电机输出轴相连；
[0014]所述第二滑动机构包括相配合的第二滑轨和第二滑座，所述第二滑轨与所述第二丝杆平行布置，所述第二滑座通过所述第二螺母与所述第二丝杆连接
。
[0015]优选的，所述旋转支撑台由第三电机驱动，具体包括同轴固定的第一环形支撑台和第二环形支撑台；
[0016]所述第二环形支撑台安装在所述第一环形支撑台正上方，所述第一环形支撑台中下部沿周向间隔排列若干第一肋板；所述第二环形支撑台中下部沿周向间隔排列若干第二肋板
。
[0017]优选的，所述测量系统包括视觉检测系统
、
超声波探伤检测系统和超精密形位尺
寸公差检测系统中的一项或者任意组合
。
[0018]优选的，所述筒段测量机床设备还包括电气控制系统单元和操作台单元；
[0019]所述电气控制单元分别与所述第一电机
、
第二电机
、
第三电机和测量系统电连接，用于控制各个电机的启停，以及用于存储分析所述测量系统机获取的数据；
[0020]所述操作台单元与所述电气控制单元电连接，用于操作人员控制整体设备时的操作工位
。
[0021]优选的，所述第一电机
、
第二电机
、
第三电机均采用伺服电机
。
[0022]优选的，所述第一滑轨和第二滑轨均采用直线导轨
。
[0023](
三
)
有益效果
[0024]本专利技术提供了一种筒段测量机床设备
。
与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0025]本专利技术包括检测转台单元和检测机身单元，所述检测转台单元水平安装在安装平面上，其上部设有可放置待检测筒段产品的旋转支撑台；所述检测机身单元包括第一推进机构
、
托板
、
第二推进机构和测量系统；所述第一推进机构竖直安装在安装平面上，所述托板通过第一滑动机构安装在所述第一推进机构上，所述第二推进机构通过第二滑动机构安装在所述托板上，所述测量系统安装在所述第二推进机构靠近所述检测转台单元一侧
。
通过上述结构，方便检测筒段产品的任意部分，可根据实际需要快速精准检测筒段产品的尺寸
、
公差
、
表面粗糙度和材料内部缺陷等，并大幅降低操作人员的劳动强度
。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的一种筒段测量机床设备的立体示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的一种检测机身单元的正面视图；
[0029]图3为图2中的
A
‑
A
剖面视图；
[0030]图4为图3中的
B
处局部放大图；
[0031]图5为本专利技术实施例提供的一种检测转台单元的正面视图；
[0032]图6为图5中的
C
处局部放大图
。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0034]本申请实施例通过提供一种筒段测量机床设备，解决了现有筒段检测方式检测结果准确性较低的技术问题，实现快速精准检测筒段产品的尺寸
、
公差
、
表面粗糙度和材料内部缺陷等，并大幅降低操作人员的劳动强度
。
[0035]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0036]本专利技术实施例包括检测转台单元和检测机身单元，所述检测转台单元水平安装在安装平面上，其上部设有可放置待检测筒段产品的旋转支撑台；所述检测机身单元包括第一推进机构
、
托板
、
第二推进机构和测量系统；所述第一推进机构竖直安装在安装平面上，所述托板通过第一滑动机构安装在所述第一推进机构上，所述第二推进机构通过第二滑动机构安装在所述托板上，所述测量系统安装在所述第二推进机构靠近所述检测转台单元一侧
。
通过上述结构，方便检测筒段产品的任意部分，可根据实际需要快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种筒段测量机床设备，其特征在于，包括：检测转台单元
(1)
，所述检测转台单元
(1)
水平安装在安装平面上，其上部设有可放置待检测筒段产品的旋转支撑台
(11)
；检测机身单元
(2)
，所述检测机身单元
(2)
包括第一推进机构
(21)、
托板
(23)、
第二推进机构
(25)
和测量系统
(27)
；所述第一推进机构
(21)
竖直安装在安装平面上，所述托板
(23)
通过第一滑动机构
(100)
安装在所述第一推进机构
(21)
上，所述第二推进机构
(25)
通过第二滑动机构
(200)
安装在所述托板
(23)
上，所述测量系统
(27)
安装在所述第二推进机构
(25)
靠近所述检测转台单元
(1)
一侧
。2.
如权利要求1所述的筒段测量机床设备，其特征在于，所述第一推进机构
(21)
包括第一电机
(211)
和第一丝杆螺母副
(213)
，所述第一丝杆螺母副
(213)
包括第一丝杆
(2131)
和第一螺母
(2133)
，所述第一丝杆
(2131)
竖直设置，并与所述第一电机
(211)
输出轴相连；所述第一滑动机构
(100)
包括相配合的第一滑轨
(101)
和第一滑座
(103)
，所述第一滑轨
(101)
与所述第一丝杆
(2131)
平行布置，所述第一滑座
(103)
通过所述第一螺母
(2133)
与所述第一丝杆
(2131)
连接
。3.
如权利要求1～2任一项所述的筒段测量机床设备，其特征在于，第二推进机构
(25)
包括第二电机
(251)
和第二丝杆螺母副
(253)
，所述第二丝杆螺母副
(253)
包括第二丝杆
(2531)
和第二螺母
(2533)
，所述第二丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵传伟，王凯，王赫群，
申请(专利权)人：廊坊市伊贝格机械有限公司，
类型：发明
国别省市：