一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构制造技术

本申请提供有自动锁紧机构，具体为一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，包括旋铣头，所述旋铣头上固定连接有回转轴，所述回转轴上方伸入旋转机箱内，并和旋转机箱内部上方固定连接，还包括锁紧部件，所述锁紧部件设置于所述旋转机箱内，其沿着水平方向移动，并向所述回转轴后侧侧壁靠近，使所述回转轴锁紧于旋转机箱内

【技术实现步骤摘要】
一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构


[0001]本公开涉及旋铣机
，具体涉及一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构
。

技术介绍

[0002]旋铣机在进行加工过程中需要对工件进行不同角度的旋转和切削加工，而旋转轴必须要保持固定的位置和状态才能保证加工精度；如果旋转轴没有被锁紧，则可能会因惯性力或其他外力导致轴偏移或者晃动，从而导致加工精度下降；
[0003]现有授权公号为
CN216632745U
，公开了一种旋铣机的旋铣机的自动锁紧机构，包括旋铣机
、
连在旋铣机上的回转主轴和连在回转主轴中部的蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆通过伺服电机控制，回转主轴的后端部装设有大法兰盘；回转主轴的外侧通过轴承连接有滑板体，滑板体底部且与大法兰盘相接触的侧面上设有成形油缸槽，成形油缸槽内安装有活塞，活塞与成形油缸槽之间形成油腔，活塞的内环套有内
O
形圈，活塞的外环套有外
O
形圈；滑板体上设有与油腔相连通的输油孔，且输油孔上螺接油管接头，油管接头上连接有通往液压站的高压油管；所述回转主轴的后端装设有自动夹紧油缸；
[0004]上述技术中，若机床掉电，由于蜗杆及蜗轮相互自锁，回转主轴和旋铣头也不会动，从而实现回转主轴的自锁，但该蜗轮是直接套接于回转主轴上，并与回转主轴的尺寸是相互配对的，若将其应用于不同尺寸的回转主轴使用时，需要制定相对应的蜗杆及蜗轮，整体的适用范围较小，且也不易后期回转主轴的拆卸和更换
。
鉴于此，我们提出了一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构
。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构
。
[0006]第一方面，本申请提供了一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，包括：
[0007]旋铣头，所述旋铣头上固定连接有回转轴，所述回转轴上方伸入旋转机箱内，并和旋转机箱内部上方固定连接；
[0008]锁紧部件，所述锁紧部件设置于所述旋转机箱内，其沿着水平方向移动，并向所述回转轴靠近，使所述回转轴锁紧于旋转机箱内
。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转机箱内部开设有锁紧槽，且所述旋转机箱后侧固定安装有两个上下对称的安装板
。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述锁紧部件包括前锁紧块和后锁紧块，所述前锁紧块和后锁紧块设置于锁紧槽内，且所述前锁紧块和后锁紧块分别设置于回转轴前后两侧，所述前锁紧块和后锁紧块靠近回转轴的一侧均设置有防滑纹
。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述前锁紧块和后锁紧块左右两端均设置驱动螺杆，两个所述驱动螺杆前端均穿过前锁紧块，并和前锁紧块转动连接，且两个所述驱动
螺杆后端和后锁紧块螺纹连接，并伸出至旋转机箱后侧
。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述驱动螺杆的伸出端均和旋转机箱后侧转动连接，且两个所述驱动螺杆的伸出端均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮相互靠近的一侧均啮合有蜗杆
。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述蜗杆上下两端分别转动连接于两个安装板上，且两个所述蜗杆上方设置有传动件，其中一个所述蜗杆下方设置有驱动其转动的动力源
。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动件包括两个传动轮以及传动带，两个所述传动轮设置于上方所述安装板上，且两个所述传动轮分别和两个蜗杆上方固定连接，两个所述传动轮之间通过传动带连接，并传递动力
。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述驱动螺杆上下两端分别设置有上导向杆和下导向杆，两个所述上导向杆以及下导向杆前后两端分别穿过前锁紧块和后锁紧块，并锁紧槽前后侧壁固定连接
。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述上导向杆以及下导向杆均和后锁紧块滑动连接，且两个所述上导向杆以及下导向杆均和前锁紧块固定连接
。
[0017]综上所述，本技术方案具体公开了一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，通过设置锁紧部件，由于蜗杆和蜗轮的驱动以及自锁，可使后锁紧块和前锁紧块夹持锁定于不同尺寸的回转轴上，从而能够实现不同尺寸回转轴的自动夹持锁定，增大其适用范围，且也便于实现回转轴的拆卸或更换
。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0020]图2为本技术的旋铣头结构示意图
。
[0021]图3为本技术的旋转机箱爆炸图
。
[0022]图4为本技术的锁紧部件结构示意图
。
[0023]图中：
1、
旋铣头；
11、
回转轴；
2、
旋转机箱；
21、
锁紧槽；
22、
安装板；
23、
锁紧部件；
231、
前锁紧块；
232、
后锁紧块；
233、
上导向杆；
234、
驱动螺杆；
235、
蜗轮；
236、
蜗杆；
237、
传动轮；
238、
传动带；
239、
下导向杆
。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分
。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请
。
[0026]实施例一
[0027]请参考图1至图4所示，一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，包括旋铣头
1
，旋铣头1上固定连接有回转轴
11
，回转轴
11
上方伸入旋转机箱2内，并和旋转机箱2内部上方固定连接，旋转机箱2内部开设有锁紧槽
21
，且旋转机箱2后侧固定安装有两个上下对称的安装板
22
；
[0028]值得补充说明的是，旋铣头1和回转轴
11
以及回转轴
11
和旋转机箱2内部上方的连接均通过螺栓连接的方式连接固定；
[0029]本实施例中，通过在旋转机箱2内部设置锁紧槽
21
，可供不同大小的回转轴
11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，包括：旋铣头
(1)
，所述旋铣头
(1)
上固定连接有回转轴
(11)
，所述回转轴
(11)
上方伸入旋转机箱
(2)
内，并和旋转机箱
(2)
内部上方固定连接；锁紧部件
(23)
，所述锁紧部件
(23)
设置于所述旋转机箱
(2)
内，其沿着水平方向移动，并向所述回转轴
(11)
靠近，使所述回转轴
(11)
锁紧于旋转机箱
(2)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，所述旋转机箱
(2)
内部开设有锁紧槽
(21)
，且所述旋转机箱
(2)
后侧固定安装有两个上下对称的安装板
(22)。3.
根据权利要求1所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，所述锁紧部件
(23)
包括前锁紧块
(231)
和后锁紧块
(232)
，所述前锁紧块
(231)
和后锁紧块
(232)
设置于锁紧槽
(21)
内，且所述前锁紧块
(231)
和后锁紧块
(232)
分别设置于回转轴
(11)
前后两侧，所述前锁紧块
(231)
和后锁紧块
(232)
靠近回转轴
(11)
的一侧均设置有防滑纹
。4.
根据权利要求3所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于，所述前锁紧块
(231)
和后锁紧块
(232)
左右两端均设置驱动螺杆
(234)
，两个所述驱动螺杆
(234)
前端均穿过前锁紧块
(231)
，并和前锁紧块
(231)
转动连接，且两个所述驱动螺杆
(234)
后端和后锁紧块
(232)
螺纹连接，并伸出至旋转机箱
(2)
后侧
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌成，邵传伟，
申请(专利权)人：廊坊市伊贝格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：